Курсовой проект

Стоимость материала на годовую программу определяется по формуле:

См=(Qчер*Цчер-Qотх *Цотх)*Nзап+ТЗQчервес черного металла, кг.

Цчерцена металла. руб/кг.Qотхвес отходов, кг. Цотхцена отходов, руб. Nзапгодовая программа запуска. Шт. ТЗтранспортно-заготовительные расходы, руб. Транспортно-заготовительные расходы определяются по формуле:

ТЗ=10%от (Qчер*Цчер*Nзап)Qчер = 1,41 кг. Цчер = 32,5 руб. Qотх = QчерQдет.= 1,41−0,942 = 0,468Цотх = 3,2 руб. Nзап = 365 583 шт. Транспортно-заготовительные расходы составляют:

ТЗ=0,1*(1,41*32,5*365 583) = 1 675 284 руб. Стоимость основных материалов составляет: См= (1,41*32,5−0,468*3,2)* 365 583+ 1 675 284=17880628 руб. 3.2 Расчет цеховых косвенных расходов.

Косвенные расходы связаны с работой участка и не могут быть отнесены непосредственно на конкретное изделие. Цеховые косвенные расходы подразделяются на расходы, связанные с обслуживанием оборудования, и общецеховые накладные расходы. Между изделиями косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате производственных рабочих. Процент косвенных расходов должен быть в пределах 300−500%.РК=300%*Зосн пр/100%, (руб.) где Зосн.

пр. — основная ЗП производственных рабочих.

РК =4 957 867*300/100 = 14 873 601 (руб.)Затраты на силовую электроэнергию Сэл.сил. = Nуст*Fд*Кз.ср*Ко/Кпд*Кпс*Ск, (руб.) где Nуст — суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования, (кВт);Fд — действительный фонд времени работы оборудования, (час)Кз.ср. — коэффициент загрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования; он равен среднему коэффициенту загрузки оборудования на участке, Кз.ср. = 0,65%;Ко — коэффициент одновременности работы оборудования; Ко = 0,7;Кпс — коэффициент, учитывающий потери в сети; Кпс = 0,96;Кпд — коэффициент полезного действия электродвигателей; Кпд = 0,8;Ск — стоимость 1кВт*ч, (руб.); Ск = 7 (руб.) Сэл.сил. = 126,9*3809,5*0,65*0,7/0,8*0,96*7=1 847 652 (руб.)Затраты на сжатый воздух.

Затраты на сжатый воздух, потребляемый в год, рассчитывается по формуле:

Ссж.в. = См. сж. * Сп * Fд * Кз.ср. *&#.

160;qв, (руб.) См. сж. — стоимость сжатого воздуха, См. сж. = 1,5 руб. за 1 м³;Сп — количество станков, работающих с пневмозажимами = 5;Fд — действительный фонд времени работы оборудования, в часах = 3809,5;Кз.ср.- средний коэффициент загрузки оборудования; Кз.ср.

= 95%qв -расход сжатого воздуха на 1 станок, работающий с пневмозажимом, м3/ч;qв = 0,1(м3/ч);Cсж.в. = 1,5 * 5 * 3809,5 * 0,95 * 0,1 = 2714,3 (руб.)Затраты на воду для производственных целей.

Затраты на воду для производственных целей рассчитывается по формуле:

Свод = Qв * ∑Спр * Др * Цвод, (руб.) Qв — расход воды на один станок в сутки, м3; Qв = 0,25 (м3);∑Спр — суммарное количество станков, работающих с охлаждением, (шт.);Др — число работающих дней в году, Др = 251 день;

Цвод — цена за 1 м³ воды, руб.; Цвод = 5,5 рублей за 1 м³. Свод = 0,25 * 6 * 251 * 5,5 = 2070,75 (руб.)Затраты на вспомогательный материал Затраты на вспомогательный материал составляют 1,5−2% от стоимости основных материалов. При укрупненных расчетах стоимость вспомогательных материалов принимаем 800 рублей на станок. Свсп = 800 * Ср где Ср — количество оборудования Свсп = 800 * 9= 7200 (руб.) Затраты на текущий ремонт Затраты на текущий ремонт принимаются 7% от балансовой стоимости оборудования.Ст.р. = 7% * Сбаланс.

об., (руб.) Сбаланс.

об — балансовая стоимость оборудования, руб.; Ст.р. = 0,07 *5 786 990= 405 089 (руб.)Стоимость текущего ремонта технологической оснастки Стоимость текущего ремонта технологической оснастки (инструмента и приспособлений) принимается из расчета 2500 рублей на одного производственного рабочего. Со = 2500 * (Rосн + Rвсп) где Rосн — количество основных производственных рабочих — 19;Rвсп — количество вспомогательных производственных рабочих — 5. Со = 2500 * (19+5) = 60 000 (руб.) Затраты на амортизацию производственного оборудования.

Все виды износа осуществляются за счет амортизационных отчислений. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции (издержек производства).Амортизация устанавливается как процентное соотношение к первоначальной стоимости объекта. Затраты на амортизацию производственного оборудования принимаются 14,9% от балансовой стоимости оборудования. Са = 0,149 * Сбаланс.

об. Са = 0,149 *5 786 990= 862 261 (руб.) Затраты на световую электроэнергию Затраты на световую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Сэл.св. = Fуч * Тгор * q * Ко * Цэл, (руб.) (43)Fуч — площадь участка, м2; Fуч = 1800 м²;Тгор — время горения ламп (= Fд), час;q — удельный расход электроэнергии на освещение одного м2, кВт;q = 0,02 (кВт);Ко — коэффициент, учитывающий одновременное горение всех ламп;

Ко = 0,7;Цэл — стоимость электроэнергии за 1 кВт*ч;Цэл = 7 (руб.)Сэл.св. = 220 * 3809,5 * 0,02 * 0,7 * 7 = 82 133 (руб.)Таблица 9Калькуляция косвенных расходов№п/пНаименование статей расхода.

Сумма. Руб.

1.Расходы связанные с работой оборудования1.

1.Расходы на силовую энергию18 476 521.

2.Затраты на сжатый воздух2714,31.

3.Затраты на воду для производств. целей2070,751.

4.Затраты на вспомогательные материалы72 001.

5.Затраты на текущий ремонт оборудования4 050 891.

6.Стоим. тек. ремонта технол. оснастки600 001.

7.Амортизация оборудования862 261.

Итого РСЭО31 869 872.

Общецеховые расходы2.

1Доп. зарплата основных производ. рабочих8 087 922.

2.Осн. зарплата вспомогательных рабочих9 139 082.

3.Доп. зарплата вспомогательных рабочих1 827 822.

4.Зарплата руководителей11 664 002.

5.Зарплата специалистов1 788 002.

6.Зарплата собственно служащих648 002.

7.Затраты на световую электроэнергию82 133.

Итого общецеховых расходов:

Всего:

65 846 022.

8.Прочие расходы:

Всего косвенных расходов:

6 913 832 Прочие расходы составляют 5% от Всего:

0,05 * 6 584 602 = 329 230 (руб.) 3.

3. Расчет себестоимости единицы продукции и затрат на годовую программу Под себестоимостью продукции (работ, услуг) понимается стоимостная оценка использованных в процессе производства продукции ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Себестоимость продукции является одним из важных показателей, характеризующих эффективность работы предприятия. Таблица 10Калькуляция себестоимости единицы изделия№ п/пНаименование статей.

Сумма, руб.

1.1.

1.1.

2.2. Прямые расходы:

Основные материалы за вычетом отходов.Осн. зарплата осн. произв. рабочих. Косвенные расходы.

1 788 062 840 439 596 908 544ИТОГО:

Плановая себестоимость единицы продукции:

Сцех =сгод/Nтов, (руб.) (44)Сгод — годовая себестоимость, руб.;Nтов — годовой товарный выпуск продукции, шт. Nтов = Nгод + Nз.ч.Nтов = 362 769 (шт.) (45)Сцех = 36 798 188/362769= 101 (руб./шт.)3.

4. Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка.

Таблица 11Технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка№ п/пНаименование показателей.

Ед. измер.Вел. показат.

1.2.

3.Выпуск продукции:

Годовой выпуск продукции и запчастей. Трудоемкость годового выпуска. Годовой выпуск по себестоимости.

шт.час.

руб.3 297 903 627 693 040 640,494.

5.6.

7.8.

9.Оборудование и производственная площадь:

Количество единиц оборудования. Полная стоимость оборудования. Мощность станочного парка. Средняя мощность на 1 станок. Средний % загрузки оборудования. Удельная площадь на 1 станок.

шт.руб.

кВтк.

Вт%м222 095 786 990 126,98,893,92 510.

11.12.

13.Труд и зарплата:

Количество работающих в цехе, в том числе:

основных рабочих;

вспомогательных рабочих;

руководителей;специалистов;

служащих.Средний разряд основных рабочих. Годовой ФЗП на участке. Годовой выпуск продукции:

на одного основного рабочего;

на одного работающего.

чел.чел.

чел.чел.

чел.руб.

шт.шт.195 311 473 534 409,6190931295614.

15.Себестоимость:

Плановая (проектная) себестоимость единицы изделия. Процент косвенных расходов.

руб.%1016,26 3.5Экономический эффект проектируемого технологического процесса Годовой экономический эффект (Эгод.) определяется по формуле:

Эгод. = (Сфакт. — Сплан.) * Nтов — Ен * ∆К, (46)где Сфакт. — себест. детали действующего производства (фактическая себестоимость);Сплан. — проектная (плановая) себестоимость детали;

Фактическая себестоимость детали на 2% выше проектной.Сфакт. = 102% * Сплан. &# 160;Сфакт. =.

1,02 * 101= 103,02 (руб./шт.) Nтов. — годовой товарный выпуск продукции, шт.;Nтов. = Nгод. + Nз.ч.Nтов = 362 769 (шт.);ЕН — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, ЕН = 0,25;∆К = Кплан — Кфакт Кплан. — капитальные затраты на оборудование по проекту, руб. Кфакт. — фактические капитальные затраты на оборудование, руб. Фактические капитальные затраты на оборудование составляют 93% от проектных.Кфакт.

= 0,93 * Кплан. Кфакт. =.

0,93 * 5 786 990= 5 381 900 (руб.)∆К = 5 786 990−5 381 900= 405 090 (руб.) Эгод. = (103,02−101)*362 769 — 0,25 * 405 090 = 631 521 (руб).

3.6. Срок окупаемости капитальных вложений.

Срок окупаемости — это промежуток времени, за который данный проект окупится. Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Ток = ∆К/Эгодгде ∆К — дополнительные капитальные затраты на оборудование, руб.;Эгод. — годовой экономический эффект, руб. Ток = 405 090/631521 = 0,6(года)Заключение В курсовом проекте мною был спроектирован технологический процесс по изготовлению фланца. Поставленная в начале работы цель была достигнута. В ходе работы были рассчитаны следующие экономические показатели: расчет количества оборудования и рабочих мест, расчет численности работающих на участке, расчет фонда заработной платы основных категорий работающих, расчет стоимости основных материалов, расчет цеховых косвенных расходов, расчет себестоимости единицы продукции и затрат на годовую программу, также был разработан план участка, рассчитаны технико-экономические показатели разработанного проекта производственного участка, определена экономическая эффективность проектируемого технологического процесса. Были сделаны выводы, что разработанный проект экономически эффективен. Литература Басовский Л. Е. Финансовый менеджмент: Учебник — М.: ИНФРА-М, 2003. — 240с. — (Серия «Высшее образование»).Козловский В. А. Производственный менеджмент: Учебник — М.: ИНФРА-М, 2003.

— 574с. — (Серия «Высшее образование»).Организация производства и управление предприятием: Учебник / Туровец О. Г., Бухалков М. И., Родинов В. Б. и др.; Под. ред.

О.Г. Туровца. — М.: ИНФРА — М, 2002. — 528 с. — (Серия «Высшее образование»).Чуев И. Н., Чечевицына Л. Н. Экономика предприятия: Учебник.

— М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2003. — 416 с. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов. 2-е изд., доп. и переработ. — Ростов-на-Дону: Издательский центр «Мар

Т", 2000. — 544 с. Экономика предприятия / Под. ред. проф. В. Я. Горфинкеля. М.: ЮНИТИ, 1996. -.

588 с. Экономика предприятия / Под. ред. проф. О. И. Волкова. М.: ИНФРА, 1997. — 489 с.