Механические операции. 
Химия и технология кожи и меха: теоретические основы

В результате проведения механических операций кожа и мех приобретают требуемый внешний вид и упругопластические свойства.

Механические операции отделки кожи

Механические операции отделки кожи делятся на следующие группы.

Операции для выравнивания толщины полуфабриката — строгание, шлифование.

Операции для удаления избытка влаги — отжим.

Операции для придания лицевой поверхности или бахтарме необходимого внешнего вида — разводка, шлифование, прессование, глажение, нарезка мереи.

Операции по разделению или уплотнению структурных элементов полуфабриката — тяжка, разбивка.

1- я группа. Строгание предназначено для выравнивания толщины выдубленного полуфабриката, а также для получения чистой, гладкой бахтармяной стороны кожи. Сострагивают до 1%. Влажность при строгании не должна быть больше 60%, иначе возможно образование подрезей.

Шлифование. Цель — выровнять толщину, придать ворсистость лицевой или бахтармяной поверхности кожи (например, велюр). Шлифование применяется при выработке кож с искусственной лицевой поверхностью. Шлифование проводят, в зависимости от вида кожи, два раза и более. Например, велюр шлифуют три раза и более. Полуфабрикат после шлифования содержит большое количество пыли. Пыль удаляется продувной струей воздуха на специальных машинах.

2- я группа. Отжим. После дубления и пролежи полуфабрикат обычно содержит 65—75% влаги. Цель операции — механическое удаление влаги из выдубленного полуфабриката на отжимных валичных машинах или, например, в производстве юфти, кож для низа обуви, технических — на гидравлических отжимных прессах. В результате влажность снижается до 55—60% для полуфабриката хромового дубления и до 45—52% — для юфти и кож для низа обуви. Лишняя влага отрицательно влияет на операции строгания в производстве кож хромового дубления, а также жирования расплавом жирующих веществ в производстве юфти и кож для низа обуви.

В производстве кож хромового дубления выполняют также второй отжим влаги на отжимной валичной машине до тех же значений влажности полуфабриката после красильно-жировальных процессов. После чего повышаются качество выполнения разводки полуфабриката и выход кож по площади.

3- я группа. Разводка. Цель — разгладить на разводной машине лицевую поверхность. Устранить имеющиеся складки, морщины, сгибы, расправить периферийные участки. В результате улучшается внешний вид, увеличивается выход кожи по площади на 1,5—2,0%. Влажность хромового полуфабриката перед разводкой должна составлять 55—60%, полуфабриката комбинированного дубления — 48—50%.

Прессование, глажение, нарезка мереи. Прессование и глажение способствуют формированию лицевой поверхности кожи, приданию ей красивого внешнего вида, завершению процесса пленкообразования из покрывной краски, повышению адгезии покрывной пленки. Прессование проводят 2—3 раза с помощью гидропроцесса при температуре 65—100°С. Верхние плиты — съемные. Они могут быть гладкими или с тем или иным рисунком.

Глажение протекает в более мягких условиях. Применяется на заключительных стадиях отделки. Известны гладильномерейные машины «Фамоза», в которых полуфабрикат сдавливается между двумя нагретыми валами, а затем при помощи специального устройства снимается с них.

4- я группа. Тяжка служит для придания высушенному и увлажненному полуфабрикату мягкости и эластичности. Для кож для низа обуви эта операция не проводится. Тяжка проводится на специальной тянульно-мягчильной машине «Моллиса». В процессе тяжки полуфабрикат подвергается деформациям растяжения и изгиба. При этом склеившиеся при сушке волокна дермы разъединяются и ориентируются. При тяжке на 10% увеличивается площадь полуфабриката, высушенного в свободном состоянии. Тяжка может проводиться несколько раз с промежуточной пролежкой. Оптимальная влажность перед первой тяжкой — 20—25%. При большей влажности эффекта тяжки не достигается, при низкой влажности образуется отдушность лицевой поверхности кожи и получаются обрывы.

Разбивка. Применяется для получения мягких перчаточных кож для низа обуви специальными катками с целью уплотнения кожи, выравнивая ее поверхности и придания блеска. При этом снижаются влагоемкость и водопроницаемость, повышается прочность.

Прокатка — это заключительная обработка кож для низа обуви специальными катками с целью уплотнения кожи, выравнивания ее поверхности и придания блеска. При этом снижаются влагоемкость и водопроницаемость, повышается прочность.

Прокатка производится после увлажнения и пролежки кож. Оптимальное содержание влаги — 16—18%. При более высокой влажности на поверхности кожи после прокатки образуются пятна и неровности. Для прокатки используются катки проходного или непроходного типа.