Получение никеля. 
Материаловедение и технология материалов

Сырьем для получения никеля являются окисленные никелевые или сульфидные медно-никелевые руды.

В окисленных рудах никель встречается в виде минералов ревдинскита (3(Ni, Mg)0 -2Si0₂ -2H₂0). Содержание никеля в них не более 7%. В сульфидных медно-никелевых рудах никеля содержится несколько меньше — до 5,5%, и он входит в изоморфную смесь сульфидов железа и никеля (Ni, Mg) S.

По своей структуре процесс выплавки Ni имеет много общего с выплавкой меди.

Так, из окислительных руд в шахтных печах выплавляют никелевый штейн (сплавы сульфидов Ni₃S2 и FeS) с растворенными в нем в небольших количествах железом и никелем. В штейне содержится примерно 17% Ni, 59% Fe, 20% S. Шихта для получения никелевого штейна содержит брикеты или агломерации окисленных руд, гипс CaSCVI^O или пирит FeS2, известняк (источник СаО) и кокс (топливо).

Используют при выплавке Ni и конвертирование. В результате продувки в конвертере воздухом штейна в первую очередь окисляется при температуре 1300 °C железо:

Затем окисляется сульфид железа:

Соединения железа переходят в шлак. Оставшийся продукт (файнштейн) имеет уже состав с высоким содержанием никеля: 77% Ni, 20% S, 0,3% Fe, 0,4% Со и до 2% Си.

Для уменьшения содержания серы (до 0,02%) производят окислительный обжиг файнштейна.

Полученный при этом оксид никеля NiO восстанавливают путем плавки в электропечах, используя в качестве восстановителя нефтяной малосернистый кокс и известняк (флюс).

В результате протекания реакции.

и образуется расплав Ni с растворенным в нем углеродом.

Впоследствии углерод удаляют, добавляя в расплав NiO, на восстановление из него Ni и расходуется ненужный в расплаве углерод.

Технология получения никеля из сульфидных руд весьма схожа с производством меди пирометаллургичсским способом, однако с включением дополнительного этапа по отделению никеля от меди.

Рафинирование никеля производят электролитическим методом, в результате чего получается металл чистотой более 99,93%.