Производство распространенных видов проката

Производство блюмов, слябов и сортового проката.

Исходными заготовками при производстве сортового проката или листов являются слитки. Перед прокаткой слитки подогревают до температуры 1300 °C и прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного сечения со сторонами от 450×450 до 150Х 150, называемые блюмами (в настоящее время блюмы и слябы чаще получают при непрерывной разливке стали).

В свою очередь блюмы являются исходным материалом для получения крупных профилей на крупносортных станах либо разрезаются на мерные куски и прокатываются на заготовки квадратного сечения от 150×150 до 60×60 мм, которые после охлаждения и поверхностной обработки (зачистки) направляют на среднеи мелкосортные либо на проволочные станы. Устанавливают непрерывные заготовочные станы вблизи блюминга, и прокатка на них производится сразу после получения блюма без дополнительного нагрева.

Слитки более крупные (до 60 т) прокатывают на слябы прямоугольного сечения с максимальной толщиной до 350 мм и шириной до 2300 мм. Слябы являются исходным материалом для прокатки на толстый лист.

После прокатки на слябинге часть проката направляется на заготовочные станы. Полученные полосы режут на мерные куски необходимой длины — сутунки и передают на склад для охлаждения. Последующая обработка включает отделочные операции: зачистку, травление, удаление поверхностных дефектов.

Выход годной продукции на этих операциях в зависимости от качества слитка и степени раскисленности составляет 80—90%.

Полученные таким образом заготовки после отделочных операций направляются на сортовые и листопрокатные станы.

Рис. 19.5. Последовательность проката рельса на сортопрокатном стане.

На сортовых станах заготовка после нагрева в печах последовательно проходит прокатку в 7—15 калибрах, в последнем из которых получают требуемый профиль (рис. 19.5). После резки на мерные длины полученный профиль охлаждают, правят в холодном состоянии, производят термическую обработку.

Для производства толстых листов слябы прокатывают в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном) для получения нужной ширины и снижения степени анизотропности готовой продукции. Прокатку толстых листов проводят на одноили двухклетьевых станах в горячем состоянии.

Тонколистовую сталь прокатывают в горячем или холодном состоянии. Горячекатаные листы обычно получают толщиной свыше 1,25 мм. Для получения листов меньшей толщины в качестве заготовок применяют горячекатаные листы; после отжига, удаления окалины травлением и промывки производят прокатку на одноили многоклетьевых непрерывных четырехили многовалковых станах. Листы, предназначенные для холодной листовой штамповки, после отжига дополнительно обрабатывают на дрессировочных станах. Дрессировка производится на станах холодной прокатки с обжатиями в пределах до 3% с целью получения наклепа. Полученные после дрессировки, отжига и травления листы называются декапированными.

Современная технология позволяет получать непрерывной холодной прокаткой листы толщиной менее 0,1 мм с суммарным обжатием до 80—90% без промежуточной термической обработки.