Основные этапы.
Способ литья-штамповки или штамповки с подстуживанием включает три основных этапа.
Первый этап. После заливки жидкого расплава в матрицу прессформы его подстуживают до температуры, превышающей температуру эвтектики на 10—15°С. В момент, когда сплав находится в состоянии нулевой жидкотекучести, перемещают пуансон со скоростью 150— 200 мм/сек, и сплав находится под давлением в течение 5—10 с. Процесс возможен и на прессах ударного действия, поскольку скорость транспортировки расплава в формообразующие части пресс-формы должна быть максимальной.
Второй этап. Сплав в течение короткого времени заполняет формообразующий вкладыш пресс-формы и кристаллизуется. После кристаллизации пуансон поднимают, и отливки совместно с литниковой системой и пресс-остатком извлекают выталкивателем из матрицы пресс-формы.
Третий этап. В дальнейшем отливки отделяют от литниковой системы механической пилой или анодно-механической резкой. При необходимости отливки термообрабатывают и передают для проведения отделочных операций (шлифовка, полировка, эмалирование и ряд других).
Важные преимущества технологии.
В процессе литья-штамповки заполнение пресс-формы не зависит от жидкотекучести сплава. Усадка материала отливки по сравнению с кристаллизующимся сплавом из жидкого состояния практически отсутствует, ликвация не наблюдается. Значительно увеличивается трещиноустойчивость отливок в связи с малыми напряжениями, возникающими при их охлаждении. Увеличивается стойкость частей пресс-форм, которые взаимодействуют с заливаемым расплавом, так как они работают в менее тяжелых температурных условиях, когда сплав находится в жидко-твердом состоянии.
