Требования к системе вентиляции

Основные требования приведены в п. 5.8 ГОСТ 12.2.046.0—2004 [2.7]. Машины для литья в оболочковые формы должны быть оборудованы вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей ширине рабочего места, при этом в рабочей зоне скорость движения воздуха должна быть не менее.

1,5 м/с при отсосе воздуха в объеме 3000 м³/ч на 1 м длины панели. Машины также должны быть оборудованы механизмами съема оболочки с модельной плиты и выдачи оболочки из зоны спекания и блокировкой, исключающей работу при отключенной или неисправной вентиляции. Многопозиционные машины оснащаются укрытием печи для разогрева, зонтом над местом опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Объем отсасываемого воздуха должен быть не менее 3600 м³/ч на 1 м² сечения зонта при скорости движения воздуха в открытых проемах не менее 0,5 м/с; зонты должны перекрывать всю площадь между торцовыми стенками печей или укрывать всю машину по типу вытяжного шкафа. Стык между модельной плитой и поворотным бункером выполняется плотным и не допускается просыпание смеси в момент поворота (опрокидывания).

Оборудование для склейки полуформ размещают в укрытиях типа вытяжных шкафов. Количество отсасываемого воздуха следует устанавливать из условия обеспечения скорости движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7—1,0 м/с. Рабочие столы для склейки полуформ должны иметь наклонную вентиляционную панель равномерного всасывания по всей длине стола, при этом количество отсасываемого воздуха — не менее 3000 м³/ч на 1 м длины панели, при скорости воздуха в рабочем проеме не менее 1,5 м/с. Участок конвейерной заливки форм металлом оборудуется вентиляционной панелью вдоль всего литейного конвейера. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено из условия обеспечения его скорости движения не менее 1,5 м/с. Формы и стержни, изготовленные в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.

Участки охлаждения залитых форм на конвейерах оборудуют сплошными кожухами с торцовыми проемами и патрубками для отсоса газов. Участок заливки и охлаждения залитых форм при размещении на плацу надо оснащать накатными вентиляционными камерами. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной смесью (жидкостью), а также газы, выделяющиеся из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.

Выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.