БААН — Производство

Подсистема «БААН — Производство» используется для управления и планирования на дискретном производстве. Она поддерживает производство на заказ («изготовление на заказ», «сборка на заказ», «конструирование на заказ»), серийное, мелкосерийное, а также проектное производство и производство на склад. Подсистема включает в себя следующие модули:

• • модуль «Изделия, спецификация изделия, технологические маршруты» позволяет задавать и сопровождать данные об изделиях собственного производства и покупных изделиях, о спецификациях и технологических маршрутах;
• • модуль «Учет затрат» предназначен для расчета нормативной себестоимости продукции и компонентов изделий;
• • модуль «Управление проектами, сетевое планирование проекта, бюджет проекта» позволяет планировать и оперативно регулировать производство продукции на заказ, позволяет анализировать предварительный вариант бюджета для продукции на заказ;
• • модуль «Конфигуратор продукта, классификатор продукта» конфигурирует спецификацию изделий, классифицирует изделия и их компоненты для быстрого поиска, проводит разузлование;
• • модуль «Управление конструкторскими данными, управление конструкторскими изменениями» — ориентирован на производство, которое работает на заказ;
• • модуль «Основной производственный план-график» позволяет обеспечить оперативное управление производственным процессом, долгосрочное и краткосрочное планирование (производство, сбыт, закупки, моделирование производственных планов на основании имеющихся данных), позволяет отслеживать выполнение планов производства и планов закупок;
• • модуль «Планирование потребностей в мощностях, планирование потребностей в материалах»;
• • модуль «Управление производством, планирование производства»

осуществляет управление выполнением заказов на производстве, отпуском материалов и компонентов, позволяет сформировать отчет о выполнении операций и заказов, проводит учет времени работы персонала и оборудования, объемов качественной и бракованной продукции, фиксирует передачу качественной продукции на склад готовой продукции, в модуле реализованы функционалы определения фактической себестоимости продукции, анализа состояния незавершенного производства;

• модуль «Серийное производство» позволяет работать с серийным, конвейерным производством.

Товаропроизводители стремятся оперативно реагировать на постоянно меняющиеся требования и тенденции рынка. Серийное производство с продолжительным подготовительным периодом и длительным производственным циклом перестало удовлетворять заказчиков. Современная тенденция — это мелкосерийное производство ограниченной номенклатуры изделий с коротким производственным циклом при незначительных материальных запасах.

Подсистема «БААН — Производство» позволяет управлять всеми видами производства, подстраиваясь под требования рынка. Ее ядром является модуль «Основной производственный план-график», который позволяет установить нормы выработки с учетом задач поддержания, увеличения или снижения объема материальных запасов или резервов при поддержании на неизменном уровне числа работающих. Он включает в себя все основные факторы производства, в числе которых рабочая сила, оборудование, материалы, комплектующие и финансы. При разработке плана-графика учитываются данные по проектно-конструкторской деятельности, производству, маркетингу. Подсистема позволяет производить децентрализованное планирование производства по различным подразделениям в рамках одной фирмы или сводный план для всех подразделений. С помощью планов можно управлять сетью снабжения, задав в них поставщиков и получателей продукции.

Изготовление на склад. При работе с изготовлением изделий на склад в основе работы подсистемы лежат данные по изделию, спецификация изделия, технологические маршруты, т. е. все то, что требуется для точного планирования потребностей в материалах и производственных мощностях. Эти данные позволяют произвести точный расчет себестоимости изделия, принять решение относительно того, какие детали и узлы выгоднее изготавливать, а какие — закупить.

Сборка па заказ. Невозможно разработать спецификации изделий для всех без исключения модификаций. Тем не менее любой поступающий от клиента заказ требует обязательной проверки на допустимость запрашиваемой конфигурации. Система позволяет разрабатывать технологические маршруты под конкретные заказы клиентов. В ней используется такое понятие, как обобщенная модификация. Последняя обычно содержит все компоненты изделия и задает ограничения по его конфигурации, определяя, какие компоненты присутствуют в любом варианте спецификации изделия. Такой же подход используется при работе с ценами, кодами изделий, описаниями и технологическими маршрутами, и даже с формулами при сложных вычислениях.

Изготовление под заказ и конструирование на заказ. Технологическая подготовка производства начинается с проработки заказных спецификаций и технологических маршрутов изделий, которые задаются для каждого заказа в отдельности. В системе «БААН» заложена возможность использовать спецификации других изделий и при помощи конфигуратора продукта определить комплектующие узлы в соответствии с конструкцией заказанного изделия. В рамках ориентированного на заказ производства проектно-конструкторская проработка изделий приобретает особое значение. В системе учитывается возможность поддержки промежуточных изменений, без которых редко обходятся работающие на заказ подразделения, так как довольно часто изделие запускается в производство в тот момент, когда проектно-конструкторские работы еще продолжаются, а заказчик может вносить изменения в заказ. Сетевой график при выполнении таких работ позволяет увязать критические материалы и производственные мощности со всеми работами в производственной сети.

Серийное производство. В подсистеме можно разработать производственные планы с учетом поставленных целей или суточного плана поточной линии, а также вести непрерывный контроль затрат, основываясь на разработанном плане. На основании технологических маршрутов в подсистеме создается план-график производства на различные периоды времени. Выпуск продукции контролируется путем сравнения фактических сроков завершения производства со сроками, предусмотренными в планеграфике. Использование план-графика позволяет организовать поставки комплектующих на поточную линию только тогда, когда в них возникает реальная потребность.