Фаршесмесители. 
Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства

Фаршесмеситель периодического действия с отъемной чашей (рис. 18.4) состоит из двух частей: стационарной и передвижной. Стационарная часть фаршесмесителя включает плиту, пустотелую стойку и кулачковую мешалку. В верхней части стойки расположен червячный вал 9, вращающийся в двух подшипниках, который вращает червячное колесо 8, жестко связанное с валом кулачковой мешалки 7. Вместе с червячным колесом 8 мешалка может вращаться вокруг центра червячного вала 9, что необходимо при смене чаши. В нижней части расположен электродвигатель 12, который через цепную передачу 10 приводит во вращение червячное колесо 8 и кулачковую мешалку. Кроме того, электродвигатель через цепную передачу 13 вращает червячный вал 14.

Передвижная часть фаршесмесителя состоит из чаши 4, укрепленной на валу червячного колеса 3. Чаша и червячное колесо 3 находятся на трехколесной тележке. Смеситель оборудован предохранительным щитом, прикрепленным к рычагу пускового приспособления.

Рис. 18.4. Фаршесмеситель с отъемной чашей:

• 1 — плита; 2 — тележка; 3, 8 — червячные колеса; 4 — чаша;
• 5 — предохранительный щит; 6 — рычаг; 7 — вал кулачковой мешалки;
• 9, 14 — червячные валы; 10, 13 — цепные передачи; 11 — стойка;
• 12 — электродвигатель; 15 — мешалка

Фаршесмеситель работает следующим образом. Чашу загружают, и она на тележке подается к стационарной части фаршесмесителя. Для правильного и точного сцепления червячного вала 14 с червячным колесом 3 на плите предусмотрены специальные канавки для колес чаши и фиксатор для платформы тележки.

После зацепления червячного вала 14 с червячным колесом 3 мешалка вместе с предохранительным щитом и рычагом опускается в чашу, включается электродвигатель и начинается перемешивание продукта. В процессе работы чаша непрерывно вращается вокруг оси червячного колеса 8, чем обеспечивается равномерное перемешивание продукта. По окончании перемешивания выключают электродвигатель, поднимают рычаг вместе с предохранительным щитом и чашу на тележке откатывают от стационарной части фаршесмесителя.

Фаршесмесители непрерывного действия — составная часть комплексов или агрегатов оборудования, предназначенных для выполнения нескольких технологических операций в непрерывном потоке. Кроме того, они могут работать самостоятельно.

Смеситель А1-ФЛВ/2 предназначен для смешивания фарша с жидкими и сыпучими компонентами и транспортирования приготовленной смеси в измельчитель для тонкого измельчения. Его используют в колбасном производстве в агрегате А1-ФЛВ/5, входящем в состав комплекса оборудования для приготовления фарша А1-ФЛВ, а также самостоятельно.

Смеситель имеет раму 8 (рис. 18.5), на которой смонтирована дежа вместимостью 0,34 м³. В деже с частотой 0,97 с^-1 вращаются два спиралеобразных перемешивающих шнека диаметром 396 мм каждый. В состав смесителя входят также привод перемешивающих шнеков, эксцентриково-лопастной насос с приводом и фаршепроводом. Дежа снабжена защитными решетками.

Перемешивающие шнеки вращаются от электродвигателя через редуктор, цепную передачу и коробку передач. Эксцентриково-лопастной насос приводится во вращение от мотор-редуктора.

Рис. 18.5. Смеситель А1-ФЛВ/2:

1 — насос; 2 — фаршепровод; 3 — дежа; 4 — шнек; 5 — привод; 6 — коробка передач; 7 — звездочка; 8 — рама Взвешенное сырье загружают в дежу смесителя, куда одновременно из соответствующих дозаторов поступают основные компоненты фарша. Шнеки вращаются навстречу друг другу и перемешивают фаршевую массу до достижения равномерного распределения составных частей. Продолжительность процесса перемешивания зависит от технологических требований. Готовый фарш через горловину корпуса насоса, состыкованного с разгрузочным отверстием в деже, поступает в насос и под давлением транспортируется по фаршепроводу в измельчитель.

Производительность смесителя 3600 кг/ч, мощность установленного электродвигателя 7 кВт, габаритные размеры 1590×1350×1385 мм, масса 1400 кг.

Смеситель А1-ФЛБ/1 входит в состав комплекса оборудования для посола мяса А1-ФЛБ и комплекса оборудования для приготовления фарша А1-ФЛВ. Он полностью унифицирован со смесителем А1-ФЛВ/2 и отличается тем, что вместо насоса-питателя в нем установлен шнековый выгружатель.

Вибрационная обработка фарша под вакуумом при производстве вареных и полукопченых колбас позволяет значительно интенсифицировать процесс его приготовления без предварительной выдержки сырья в посоле. При этом обеспечиваются оптимальные значения его структурно-механических свойств. Вибрация способствует удалению воздуха из обрабатываемого фарша, что позволяет получать стабильную фаршевую массу, снижает пористость колбас, уменьшает появление бульонных и жировых отеков готовых изделий.

Вибро смеситель Я2-ФФД (рис. 18.6) предназначен для посола и перемешивания мяса и фарша под вакуумом при производстве ветчинных и колбасных изделий.

Он состоит из вибратора, смесителя, вакуумной системы, станины, пневматической системы, электрооборудования и подъемника.

Вибратор генерирует механические колебания, которые передаются через корпус смесителя и перемешивающие органы мясному сырью. Он представляет собой сборную конструкцию, состоящую из вала, смонтированного в подшипниковых узлах, на котором расположены дебалансы. Корпусы подшипниковых узлов прикреплены болтами к специальным площадкам корпуса смесителя. Привод вибратора включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, подшипниковый промежуточный узел и карданный вал.

Рис. 18.6. Вибросмеситель Я2-ФФД:

1 — вибратор; 2 — смеситель; 3 — станина; 4 — пневмосистема; 5 — подъемник; б — вакуумная система; 7 — электрооборудование Смеситель служит для перемешивания компонентов фарша под одновременным воздействием механических колебаний и вакуума, а также для выгрузки готового продукта через переднее окно корпуса. Он представляет собой сборную конструкцию, состоящую из сварного корпуса (дежи), двух перемешивающих шнеков, верхней и передней крышек, обеспечивающих герметичность внутренней полости корпуса смесителя, двух пар силовых пневмоцилиндров, установленных на боковых стенках корпуса и предназначенных для открывания и закрывания крышек через системы рычагов, и привода, передающего вращение шнекам. Для установки корпуса на пружинные амортизаторы он имеет опоры. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и карданного вала.

Вакуумная система предназначена для создания во внутренней зоне смесителя давления 0,04…0,02 МПа и представляет собой сборную конструкцию, включающую в себя вакуумную станцию и вакуумный блок.

Для установки и закрепления узлов вибросмесителя и их приводов предназначена станина — сборная конструкция, все узлы которой выполнены сварными из листового и профильного проката.

Пневматическая система служит для очистки и подготовки сжатого воздуха, который поступает из пневмомагистрали цеха, и подачи его к силовым узлам — пневмоцилиндрам крышек смесителя.

Для механизации загрузки в смеситель мясного сырья и других компонентов предусмотрен подъемник, который состоит из станины, привода, каретки и захвата для фиксации тележки Я2-ФЦ1 В. После подъема на необходимую высоту захват поворачивает тележку на 135° для выгрузки содержимого в смеситель.

Электросхема вибросмесителя обеспечивает его функционирование в двух состояниях: перемешивание с вибрацией и перемешивание в ручном режиме. Для этого на панелях соответствующего пульта автоматического управления расположен трехпозиционный тумблер, имеющий три положения: первое — режим виброобработки; второе — режим перемешивания; третье — нейтральное положение, при котором возможна загрузка сырья, выгрузка фарша или работа в ручном режиме.

Перед началом загрузки трехпозиционный тумблер устанавливают в нейтральное положение. Сырье загружают в смеситель подъемником с использованием унифицированных тележек Я2-ФЦ1 В. При этом верхняя крышка смесителя открыта, передняя — закрыта, а перемешивающие органы-шнеки могут вращаться только при нажатии на кнопку «Пуск — шнеки».

По окончании загрузки трехпозиционный тумблер устанавливают на один из автоматических режимов работы. При этом закрывание верхней крышки, создание необходимого разрежения в рабочей полости смесителя, перевод вращения шнеков на рабочий режим и включение вибропривода (при режиме с вибрацией) осуществляются автоматически.

После завершения обработки сырья трехпозиционный тумблер переводят в нейтральное положение. При этом система вибросмесителя автоматически подготавливается к выгрузке сырья. Тележку Я2-ФЦ1 В устанавливают под разгрузочное окно. Для выгрузки вручную открывают переднюю крышку и включают перемешивающие шнеки путем нажатия соответствующих кнопок на пульте управления. Контроль за наполнением тележки сырьем и опорожнением емкости смесителя ведут визуально. Затем рабочий цикл повторяется.

Вибросмеситель Я8-ФСД предназначен для приготовления пельменного теста в непрерывном потоке с применением вибрации и состоит из накопительного бункера 2 (рис. 18.7), мерника муки 3, привода 6, каркаса 7, дежи 4, блока дозаторов жидких компонентов 1 и пульта управления 5.

Рис. 18.7. Вибросмеситель пельменного теста Я8-ФСД:

1 — блок дозаторов; 2 — бункер; 3 — мерник муки; 4 — дежа; 5 — пульт управления; 6 — привод; 7 — каркас Каркас сварной конструкции из нержавеющей стали служит для размещения в нем всех узлов. Вибросмеситель непрерывно замешивает компоненты теста в корытообразной деже двумя вращающимися навстречу друг другу валами с лопатками с одновременным воздействием вибрации на дежу и валы. Агрегат оборудован блокировкой, не допускающей его работу при открытой крышке дежи. Процесс управляется автоматически. Основные технические данные вибросмесителей приведены в табл. 18.2.

Таблица 18.2

Основные технические данные вибросмесителей.