Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Марки связок. 
Рекомендуемые области их применения

Реферат: Марки связок. Рекомендуемые области их применения
РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В отечественной промышленности, в отличие от зарубежной, как правило, керамические связки разрабатывались для изготовления инструмента из определенных видов абразивного материала, специальных типов и размеров инструмента, для получения определенной твердости инструмента и, очень редко, для операции шлифования (например, скоростного). Для инструмента из 25А и 91А зернистостью 50, 16 и 12. Связки… Читать ещё >

Марки связок. Рекомендуемые области их применения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Как следует из результатов исследования по разработке керамических связок для абразивного инструмента, керамические связки представляют собой многокомпонентные смеси, составленные в определенных пропорциях из тонкодисперсных природных и искусственных материалов. В технологии производства абразивного инструмента керамическая связка является основным структурообразующим компонентом, от которого зависят прочностные и шлифующие свойства абразивных кругов. Из одного и того же вида абразивного материала в зависимости от вида связки может быть изготовлен инструмент одних и тех же характеристик с резко отличающимися эксплуатационными показателями.

В отечественной промышленности, в отличие от зарубежной, как правило, керамические связки разрабатывались для изготовления инструмента из определенных видов абразивного материала, специальных типов и размеров инструмента, для получения определенной твердости инструмента и, очень редко, для операции шлифования (например, скоростного).

До 1985 года пять заводов абразивной отрасли выпускали керамические связки для собственного производства, и в том числе товарной для четырех заводов. В табл. 2.97 представлен шихтовой состав связок и области их применения, в табл. 2.98 — химический состав и их огнеупорность.

Многообразие видов связок объяснялось:

ассортиментом выпускаемой продукции согласно специализации;

применением сырьевых материалов различных месторождений, отличающихся химическим составом;

использованием различного оборудования для измельчения и классификации компонентов связок, от которого зависела крупность материалов;

отличием технологического процесса по производству как связок, так и оборудования для изготовления инструмента, и особенно термического оборудования.

Отсутствие на ряде заводов отрасли участков по производству связок ставило их в зависимость от своевременности поставок и принуждало к изготовлению однотипной продукции на связках различных заводов.

С 1986 года выпуск связок осуществляется по ТУ 2−036−984−86 «Связки керамические» (Украина) на сырьевых материалах (табл. 2.99).

Химический состав связок представлен в табл. 2.100.

С 1988 года связки выпускались фирмой «Стандарт» по ТУ 3989−014- 5 748 371—99 «Связки керамические гранулированные» (Россия) на сырьевых материалах (табл. 2.101).

Химический состав связок представлен в табл. 2.102.

В табл. 2.103 представлены шихтовые составы керамических связок и рекомендуемые области их применения. Области применения марок связок устанавливаются техническим регламентом предприятия-изготовителя на соответствующие виды продукции и зависят от рецептуры формовочных смесей и технологии изготовления инструмента.

Сравнение технических условий двух разных производителей показывает:

марки связок, выпускаемые в г. Пологи (Украина) и фирмой «Стандарт» (Россия), обеспечивают выпуск инструмента из всех абразивных материалов и их смесей. При этом зерновой состав связок содержит ~ 90% минус 40 мкм;

Номер завода.

Марка связки.

Шихтовой состав, мае. %.

Область применения.

Полевой шпат, перлит.

Нефелнн;

полсво;

шпатовый концентрат.

Огнеупорная глина, каолин.

Боро;

силикатная фритта.

Борлитий;

силикат;

ная фритта.

Бариевое стекло.

Тальк.

Криолит.

I.

К1 и К1 «Экстра» К5и К5 «Экстра» К8.

Кб К43.

K43J1.

  • 50
  • 30−35
  • 48−52
  • 30−28
  • 40
  • 30−20

;

Легкоплавкая детскосельская глина 50.

  • 30−27
  • 40−38
  • 30−28
  • 20
  • 20

30−35.

  • 30
  • 40−50
  • 10−8
  • 12−10
  • 10−12
  • 10
  • 10

Для инструмента из 25А и 91А зернистостью 50, 16 и 12. Связки с индексом «Экстра» для изготовления мелкозернистого инструмента Для инструмента из 25А высотой 150−200 мм и сисцинструмснта Для инструмента из хромистого электрокорунда Для скоростного инструмента (60- 80 м/с) из 25 А и 91 А; индекс «Л» для мелкозернистого инструмента 12 и мельче.

К71.

К5.

КЗ, кзт К10, К10Т КЗФП.

  • 34
  • 25−30
  • 70−71
  • 55
  • 55

;

  • 32−34
  • 35−30
  • 30−29
  • 25
  • 30
  • 30
  • 30
  • 20
  • 15

;

;

  • 4−6
  • 10−8

;

Для инструмента из 14А Для инструмента из 25А (товарная) Для крупнозернистого инструмента из карбида кремния, индекс «Т» — для мелкозернистого Для фасонного инструмента из карбида кремния.

КП К12.

К13.

К14.

К15.

К9.

  • 40
  • 56
  • 40
  • 44
  • 51
  • 35
  • 30
  • 34 40
  • 31
  • 39
  • 35
  • 40
  • 30
  • 20
  • 15
  • 25
  • 20

;

;

СаСО,.

Бентонит.

Для инструмента из 14 А, 25А и легированных электрокорундов.

К34 (К5) К35.

КЗ7 (К8), К38 К4.

К5.

К10.

КЗЗ.

  • 43
  • 49
  • 58
  • 51
  • 48
  • 55
  • 70

;

  • 30
  • 30
  • 30
  • 34
  • 30
  • 25
  • 30
  • 20
  • 15
  • 15
  • 15
  • 20

;

;

  • 7
  • 6
  • 12
  • 7

;

Для инструмента из электрокорундовых материалов Для инструмента из электрокорундовых материалов высотой 150−200 мм и твердых кругов Для скоростного инструмента из электрокорунда белого (60 м/с) Для инструмента из карбида кремния.

1А 2А.

  • 60
  • 57

;

Лмгренская глина.

  • 40
  • 38

;

;

;

;

Для инструмента из карбида кремния.

Завод.

Марка связки.

Состав связок, мае. %.

П.П.П.,.

не более.

Огнеупорность,.

°С.

Si02

Fe203, не более.

АЬОз.

СаО.

ТЮ2, не более.

MgO.

ВаО, не менее.

В2Од.

Li20.

К20.

Na20.

F,.

не более.

№ 1.

К1 и К1 «Экстра» .

  • 61,0-
  • 66,0

5,0.

  • 14,0-
  • 20,0

1,0.

1,0.

3,0.

;

;

;

  • 8.0-
  • 10,0
  • 8,0-
  • 10,0

;

5,0.

  • 1140-
  • 1200

К5 и К5 «Экстра» .

  • 58,0-
  • 63,0

1,0.

  • 14,0-
  • 18,0

1,0.

1,0.

2,2−4,0.

;

5.0−7,0.

;

4.0−7,0.

1,8−3,5.

;

5,0.

  • 1140-
  • 1160

К8.

  • 55,0-
  • 60,0

1,0.

  • 20,0-
  • 25,0

1,0.

1,0.

5,0.

;

;

;

4.8−5,5.

4,8−5,5.

;

7,0.

  • 1250-
  • 1280

Кб.

  • 60.0-
  • 65.0

1,0.

  • 16,0-
  • 20,0

1,0.

1,0.

2.0.

;

;

;

  • 12,0-
  • 15,0
  • 12,0-
  • 15,0

;

6,5.

  • 1200-
  • 1230

К43.

  • 54.0-
  • 60,0

1,0.

  • 15,0-
  • 19,0

1,0.

1,0.

1.0.

;

4.8−5,2.

1.0−2.0.

3.5—7,0.

4,4−5,7.

5,5.

4,0.

900−950.

К43Л.

  • 54.0-
  • 60,0

1,0.

  • 15,0-
  • 19,0

1,0.

1,0.

1.0.

;

4.8−5,2.

1.0−2,0.

3.5—7,0.

4,4−5,7.

5,5.

4,0.

800−950.

№ 2.

K7I.

  • 58,0-
  • 64,0

1,0.

  • 17,0-
  • 21,0

1,0.

1,0.

1,0−3,0.

;

4,0−6,0.

;

3,5−6,0.

1,5−3,0.

;

7,0.

  • 1200-
  • 1250

К5.

  • 58,0-
  • 61,0

1,0.

  • 14,0-
  • 18,0

1,0.

1,0.

2.2−4.0.

;

5,0−7,0.

;

4,0−7,0.

1,8−3,5.

;

5,0.

  • 1120-
  • 1160

КЗ, КЗТ.

  • 59,0-
  • 63,0

1,0.

  • 21,0-
  • 25,0

1,0.

1,0.

до 1,0.

;

;

;

6,0−9,5.

1.4−3,0.

;

5,0.

  • 1400-
  • 1450

К10,К10Т.

  • 58,0-
  • 63,0

1,0.

  • 15,0-
  • 24,0

1,0.

1,0.

до 1,3.

;

;

;

5,0−9,0.

1,7−3^.

;

5,0.

  • 1250-
  • 1280

КЗФП.

  • 58,0-
  • 64,0

1,0.

  • 20,0-
  • 24,0

1,0.

1,0.

до 1,0.

;

2,0−3,0.

;

5,0−7,5.

1,5−2,5.

;

5,0.

1390;

НЮ.

№ 3.

КП.

  • 58,0-
  • 62,0

1,0.

  • 19,0-
  • 22,0

1,0.

1,0.

2,0.

;

4,0−6,0.

;

6,0−8,0.

6,0−8,0.

;

6,0.

  • 1160-
  • 1200

К12.

  • 53,0-
  • 59,0

1,0.

  • 22,0-
  • 25,0

3,0.

1,0.

4,0.

;

;

;

6,0−8,0.

6,0−8,0.

;

6,0.

  • 1200-
  • 1250

К13.

  • 58.0-
  • 62,0

1,0.

  • 20,0-
  • 23,0

1,0.

1,0.

2,0.

;

3.0−6.0.

;

6.0−8,0.

6.0−8.0.

;

6,0.

  • 1260-
  • 1320

К14.

  • 53.0-
  • 57,0

1,0.

  • 22,0-
  • 23,0

5,0−7,0.

1,0.

1,0.

;

3.0−6.0.

;

1,0.

5.0−7.0.

;

8,0.

  • 1180-
  • 1200

К15.

  • 56.0-
  • 62,0

1,0.

  • 20,0-
  • 26,0

1,0.

1,0.

1,0.

;

;

;

2,9−3,2.

3,8−4,1.

;

8,0.

  • 1380-
  • 1400

№ 4.

К34.

  • 58,0-
  • 64.0

1,5.

  • 17,0-
  • 22,0

1,0.

;

2,0.

;

3,0−5,0.

;

5,0−8,5.

5,0−8,5.

;

7,0.

К35.

  • 58,0-
  • 60,0

1.0.

  • 21,5-
  • 24,5

1,0.

1.0.

2.0−2.3.

;

2,0−2.5.

;

8,2−8.7.

8.2−8,7.

;

5,0.

К38.

  • 55,0-
  • 65,0

1.0.

;

1,5.

2,5−3,5.

;

;

;

  • 5,0-
  • 10,0
  • 5,0-
  • 10,0

;

7,0.

  • 1250-
  • 1280

К4.

  • 58,0-
  • 61,0

1,5.

  • 17,0-
  • 22,0

1,0.

1,0.

2,0.

;

3,0−5.0.

;

5,0−8,5.

5,0−8,5.

;

7,0.

  • 1250-
  • 1300

К5.

  • 58,0-
  • 62,2

1,5.

  • 15,2-
  • 19,0

1,0.

2,3−6.0.

;

5,0−7,0.

;

5,0−8,0.

5,0−8,0.

;

6,0.

  • 1150-
  • 1200

К10.

  • 58,0-
  • 63,0

1.0.

  • 15,0-
  • 24,0

1,0.

1.0.

До 1,0.

;

3,0−5,0.

;

5.0−9.0.

1.7−3,2.

;

5,0.

  • 1250-
  • 1280

КЗЗ.

  • 55,0-
  • 65,0

1.0.

  • 20,0-
  • 32,0

1,0.

1.0.

1,0.

;

;

;

6,0−9.5.

1.4−3,0.

;

5,0.

  • 1400-
  • 1450

№ 5.

1А.

65−70.

1.8.

17−20.

1,8.

1,5.

0,4.

;

;

;

4.0−4.8.

4.0−4.8.

;

7.0.

2А.

62−68.

1,5.

14−17.

1,5.

2.0.

0,8.

;

;

;

4,5−5.0.

4.5−5,0.

;

5,0.

Сырьевые материалы для изготовления керамических связок, но ТУ 2−039−984—86.

Марка связки.

Наименование сырьевого материала.

Нормативно-техническая документация.

КЗПГ.

Глина огнеупорная марок ПЛГ-1, ПЛГ-1А.

ТУ У 322−7-190 503−121−96.

КЗФППГ.

К5ПГ.

К7ПГ.

Шпат полевой марок ПШК 0,20−2, ПШК 0,20−3, ПШМ-0,20−2, ПШМ-0.20−3.

ГОСТ 7030–75, ГОСТ 23 034- 78 ТУ 21−25−97−77, ТУ 21−25- 158−75.

К8ПГ.

К9ПГ.

Фритта боросилнкатная.

ТУ 11−77 040.735.069 ТУ 21- 13 541 565−59−94.

К10ПГ.

К15ПГ.

Тальк молотый марки ТМК-28 или др.

ГОСТ 19 729–74 ГОСТ 21 234–75.

К20ПГ.

К71ПГ.

КЗПГЕ.

Глина огнеупорная марок ПЛГ-1, ПЛГ-1 А.

ТУ У 322−7-190 503−121 96.

К1 ОПТЕ.

Пегматит Елисеевского месторождения.

НД утвержденная в установленном порядке.

К15ПКЕ.

Фритта боросиликатная.

ТУ 11−77−040.735.069 ТУ 21−13 541 565−59−94.

К20ПГЕ.

Тальк молотый марки ТМК-28 или др.

ГОСТ 19 729–74 ГОСТ 21 234–75.

К71ПГЕ.

кзм.

Глина огнеупорная марки ДНО.

НД утвержденная в установленном порядке.

К5М.

Каолин обогащенный марок КФ-2, КФ-3.

ГОСТ 21 286–82.

К8М.

Каолин вторичный марки ПЛК-В.

ТУ У 322−7-190 503−056−96.

К9М.

Шпат полевой марок ПШК 0,20−2, ПШК 0,20−2, ПШМ 0,20−2, ПШМ 0,20−3.

ГОСТ 7030–75, ГОСТ 23 034- 78, ТУ 21−25−97−77.

К10М.

Фритта боросиликатная.

ТУ 11−77 040.735.069 ТУ 21−13 541 565−59−94.

К15М.

Тальк молотый марки ТМК-28 или др.

ГОСТ 19 729–74 ГОСТ 21 234–75.

К20М.

К71М.

при изготовлении связок в обоих случаях используется качественное сырье, применение которого было широко исследовано при разработке составов связок, за исключением связок на елисеевском пегматите. Этот вид сырья не рекомендуется при изготовлении керамических связок;

химический состав и огнеупорность связок практически идентичны; связки практически взаимозаменяемы.

Марка связки.

Огнеупорность,.

°С.

Состав связок, мае. %.

Si02

Fe203. не более.

А1203

СаО, не более.

ТЮ2, не более.

MgO.

В203

К20.

Na20.

П.П.П.,.

не более.

КЗПГ.

1380−1430.

59,0−63,0.

1,0.

21,0−25,0.

1,0.

1,0.

До 1,0.

6,0−9,5.

1,4−3,0.

5,0.

КЗМ.

1380−1430.

59,0−63,0.

0,8.

21,0−25,0.

1,0.

1,0.

До 1,0.

;

6,0−9,5.

1,4−3,0.

5,0.

КЗ ПГЕ.

1380 1430.

64,0−70,0.

1,0.

19,0−22,5.

1,0.

1,0.

До 1,0.

3,9−5,5.

2,2−3,5.

5,0.

КЗФППГ.

1390−1410.

58,0−64,0.

1,0.

20,0−24.0.

1,0.

1,0.

до 1,0.

2,0−3,0.

5,0−7,5.

1,5−2,5.

5,0.

К5ПГ.

1140−1160.

58,0−61,0.

1,0.

14,0−18,0.

1.0.

1,0.

2,2−4,0.

5.0−7.0.

4,0−7,0.

1,8−3.5.

5,0.

КЗМ.

1140−1160.

58,0−61,0.

1,0.

14,0−18,0.

1,0.

1,0.

2,2−4,0.

5,0−7,0.

4.0−7.0.

1,8−3,5.

5,0.

К7ПГ.

1140−1180.

54,0−68,0.

1,0.

14,0−17,0.

1.0.

1.0.

2.2−4.0.

5.5−8,0.

3,5−6,0.

1,5−3.0.

5,0.

К8ПГ.

1250−1280.

58,0−62,0.

1,0.

20,0−24,0.

1,0.

1,0.

2,2−3,0.

;

4,0−7,5.

1,2−2,5.

5,0.

К8М.

1250−1280.

58,0−62,0.

ко.

20,0−24.0.

1.0.

1.0.

2.2−3.0.

;

4.0−7.5.

1,2−2.5.

5,0.

К9ПГ.

1170−1190.

58,0−63,0.

1,0.

16,0−20,0.

1,0.

1,0.

1,6−3,0.

5,0−7,0.

3,5−7,0.

1,5−3,0.

5,0.

К9М.

1170−1190.

58,0−63,0.

1,0.

16,0−20,0.

1.0.

1.0.

1,6−3.0.

5.0−7,0.

3,5−7,0.

1,5−3.0.

5,0.

К10ПГ.

1250−1300.

58,0−63,0.

1,0.

15,0−24,0.

1,0.

1,0.

0,3−1,3.

3,0−5,0.

5,0−9,0.

1,7−3,2.

5,0.

К ЮМ.

1250−1300.

58,0−63,0.

1,0.

15,0−24,0.

1.0.

1.0.

0,3−1,3.

Э.0−5,0.

5,0−9,0.

1,7−3.2.

5,0.

К10Г1ГЕ.

1250−1300.

62,7−68,2.

1,0.

17,0−20,0.

1,0.

1,0.

до 1,0.

2,0−5,0.

3,6−5,0.

2,0−4,0.

5,0.

К15ПГ.

1250−1300.

58,0−63,0.

1,0.

19,0−22,0.

1,0.

1,0.

1,0−2,3.

2,5−4,0.

4,0−8.0.

1,5−3.0.

5,5.

К15М.

1250 1300.

58,0 63,0.

1,0.

19,0−22,0.

1,0.

1,0.

1,0−2,3.

2,5−4,0.

4,0−8,0.

1,5−3,0.

5,5.

К15ПГЕ.

1250−1300.

61,0−67,0.

1,0.

17,0−21,0.

1.0.

1.0.

1,0−2.3.

2,5−4,0.

3,0−5,5.

2,0−3.0.

5,5.

К20МГ.

1230−1250.

58,0−63,0.

1,0.

18,0−22,0.

1,0.

1,0.

1,0−2,3.

3,0−4,5.

4,5−6,5.

1,5−2,7.

6,0.

К20М.

1230−1250.

58,0−63,0.

1,0.

18,0−22,0.

1,0.

1,0.

1,0−2,3.

3,0−4,5.

4,5−6,5.

1,5−2,7.

6,0.

К20ПГЕ.

1230−1250.

57,0 68,0.

1,0.

15,0−22,0.

1,0.

1,0.

1,0−2,3.

3,0 4,5.

2,3−4,5.

2,04,0.

6,0.

К71ПГ.

1200−1250.

58,0−64,0.

1,0.

17,0−21,0.

1,0.

1,0.

1,0−3.0.

4.0−6,0.

3,5−6.0.

1,5−3.0.

7,0.

K7IM.

1200 1250.

58,0 64,0.

1,0.

17,0−21,0.

1,0.

1,0.

1,0−3,0.

4,0 6,0.

3,5−6,0.

1,5−3,0.

7,0.

К71ПГЕ.

1200−1250.

59,5−65,5.

1,0.

16,0−20,0.

1,0.

1,0.

1,0−3.0.

4.0−6,0.

2,8−5.0.

2,0−3,3.

7,0.

Примечание. ПГ — связка на огнеупорной глине Положского месторождения; ПГЕ — связка на огнеупорной глине Положского месторождения и пегматите Елисеевского месторождения; М — связка на каолине мокрого обогащения.

Химический состав сырьевых материалов, применяемых для изготовления связок по ТУ 3989−014−5 748 371—99.

Наименование сырьевых материалов, обозначение нормативной документации.

Состав материала, мае. %

Особые требования.

Si02

Fe203. не более.

А1203

СаО, не более.

тю2,.

не более.

MgO. не более.

В203, не менее.

К20.

Na20.

Li20.

F, не менее.

п.п.п,.

%.

Полевые шпаты марок 11ШК 0,20−2; ПШК0,20- 3, ГОСТ 7030–75.

  • 65,0-
  • 75,0
  • 0,10-
  • 0,20
  • 12,00-
  • 20,00

1,00.

0,50.

0,50.

  • 7,30-
  • 12,50
  • 1,50-
  • 2,70

До.

1,00.

Содержание свободного кварца — не более 8%, калиевый модуль — нс менее 2−3.

Каолин обогащенный марок КФ-2, КФ-3, ГОСТ 21 286–82.

  • 46,6-
  • 48.0
  • 0,80-
  • 1,20
  • 33.50-
  • 35.20

1.00.

1,00.

1,0.

  • 0,50-
  • 1,00
  • 0,10-
  • 1.00
  • 3.00-
  • 14.00

Каолин сухого обогащения месторождения Журавлиный Лог, ТУ 5789- 090−284 530−00.

  • 46,6-
  • 48,0
  • 0,80-
  • 1,20
  • 33,50-
  • 35,20
  • 0,80-
  • 1,50
  • 0,60-
  • 1,00
  • 0,42-
  • 1,00
  • 0,50-
  • 1,00
  • 0,10-
  • 1,20
  • 13,00-
  • 13,50

Глина огнеупорная НовоРайского месторождения марок ДН-0, ДН-1,.

ТУ 14−8-183−75.

  • 49,0-
  • 54.5
  • 0,80-
  • 1,20
  • 26,0-
  • 34,0
  • 0,70-
  • 1,10

1,5.

  • 0,40-
  • 1,80
  • 1,30-
  • 2,90
  • 0,30-
  • 0.50
  • 10,00-
  • 14.00

Глина огнеупорная латненская, ТУ 14−8-183−75.

  • 49,0-
  • 50,5
  • 0,80-
  • 1,20
  • 40.00-
  • 43.00

1,00.

1,0.

1,0.

  • 1,30-
  • 2,00
  • 0,30-
  • 0,50

;

;

  • 10,00-
  • 14.00

Тальк молотый марки ГМК-28, ГОСТ 21 234- 75.

  • 56,0-
  • 60,0

2,7−5,5.

0,6−2,5.

0,4−1,2.

  • 29,0-
  • 31,0

0,2.

0,2.

  • 4,6-
  • 7,5

Фритта боросиликатная, ТУ 11−77−0V0735.069.

  • 68,0-
  • 70,0

0,2.

2,3−3,7.

1,0.

;

1,0.

17,0.

3,5−4,5.

3,5−4,5.

;

;

;

;

Фритта борлитнйснликатная ТУ 5946−21 — 5 748 371−97.

  • 64,0-
  • 68,0

0,2.

2,0−4,0.

1,0.

1,0.

  • 16,0-
  • 19,0

3,0−4,0.

3,5−4,5.

4,0−5,0.

Волластонитовый концентрат, ТУ 640РК 15 105 756−01−97.

  • 49,0-
  • 54.0

1,2.

2.5—3,5.

  • 36.0-
  • 44,0

1.0.

1,0.

1,0.

0,5−1.0.

0.1−1.0.

Следы.

Криолит искусственный технический марки КП, ГОСТ 10 561–80.

11е более 1,5.

Не более 0,1.

Не более 23,0.

Не более 13,0.

Не менее 52,05.

Полевой шпат производства Финляндии (по контракту).

  • 65,5-
  • 70,0
  • 0,05-
  • 0,08
  • 1,10-
  • 1,30

0,50.

0,50.

  • 8,40-
  • 9,00
  • 3,80-
  • 4,20
  • 9,0-
  • 10,0

Содержание свободного кварца — нс более 8%, модуль — не менее 2−3.

Глина огнеупорная латнснская, ТУ 14−8-152−75.

  • 49,0-
  • 50,5
  • 0,80-
  • 1,20
  • 40,00-
  • 43,00

1,00.

1,0.

1,0.

;

  • 1,30-
  • 2,00
  • 0,30-
  • 0,50

;

—.

  • 10,00-
  • 14,00

—.

Марка связки.

Состав связок, мае. % (Абсолютная погрешность ±А)

Огнеупорность,.

°С.

Si02

(±0,6).

Fe203,.

ие более.

(±0,05).

ai2o3

(±0,5).

СаО, не более (±0,05).

тю2,.

не более.

(±0,05).

MgO.

(±0.1).

В, 03

(±6.2).

Li->0.

(±0,18).

К, О (±6.2).

Na, 0.

(±0,2).

F, не менее (±0,3).

П.П.П.,.

ие более (±0,15).

К-3.

59,0−63,0.

1,15.

20,0−24,0.

1,0.

1,0.

0,1−1,0.

;

;

6,0−9,5.

1,4−3,0.

;

5,0.

1380−1430.

К-5.

58,0−63,0.

1,15.

14,0−18,0.

1,0.

1,0.

2,5−4,0.

5,0−7,0.

;

4,0−7,0.

1,9−3,5.

;

5,0.

1140−1180.

К-10.

58,0−63,0.

1,15.

15,0−24,0.

1,0.

1,0.

0,3−1,1.

3,(М, 5.

;

4,5−8,5.

1,7−3,2.

;

5,0.

1250−1300.

К-12.

60,0−63,0.

1,15.

18,0−20,0.

3,0−4,5.

1,0.

0,1−1,5.

2,5−4,5.

;

5,0−8,0.

1,5−4,5.

;

5,0.

1200−1250.

К-15.

58,0−63,0.

1,15.

19,0−22,0.

1,0.

1,0.

1,0−1,2.

2,5−4,0.

;

4,0−8,0.

1,5−3,3.

;

5,0.

1250−1300.

К-20.

58,0−63,0.

1,15.

19,0−22,0.

1,0.

1,0.

1,5−2,3.

2,8−4,5.

;

2,7−7,0.

1,5−3,0.

;

6,0.

1250−1300.

К-43.

54,0−60,0.

1,15.

15,0−19,0.

1,0.

1,0.

0,3−1,1.

4,8−5,5.

1,0−2,0.

3,5−7,0.

1,5−6,0.

5,5.

4,0.

900−960.

Марка связки.

Компонент связок, вес. %.

Область применения монокорунда.

Полевой шпат.

Огнеупорная глина, каолин.

Боросиликатная фритта.

Борлитий;

силикатная фритта.

Борокальциевая фритта.

Тальк.

Криолит.

Волласто;

нитовый концентрат.

К5, К5ПГ, К5М.

30−32.

30−33.

30−28.

—.

—.

10−8.

—.

Для изготовления кругов из белого и нормального элскгрокорунда; монокорунда вы;

КЗО.

—.

—.

сотой до 80 мм до твердости СМ2 (включительно) С Край — 35−60 м/с.

К20, К20ПГ.

43−40.

30−35.

Для изготовления кругов из белого и легиро;

К20М.

44 42.

40 42.

;

;

;

;

;

ванных электрокорундов высотой 80 мм.

К8М.

16−14.

твердостью С1 и выше (КРйб = 35 60 м/с).

К20, К20М.

43−40.

30−35.

5−4.

Для изготовления кругов диаметром 750- 1100 мм, твердостью до СМ2, высотой до 80 мм (= 35−60 м/с).

К15, К15ПГ.

46−48.

35−32.

;

;

5−4.

;

;

Для изготовления кругов из белого и нор;

К15М.

—.

—.

мального элсктрокорунда твердостью СТ2-ВТ (К,** = 35−60 м/с).

К12, К12М.

45−43.

30−28.

13−18.

12−10.

Для изготовления кругов из белого и нормального электрокорунда высотой 80 мм и более, твердостью С2 и выше (Ура6 = 35- 60 м/с), чашек конических и цилиндрических.

К43, К43М.

30−40.

;

300.

;

;

10−8.

;

Для изготовления инструмента из белого и.

К50, К50М.

30−40.

—.

—.

30−34.

0−6.

—.

—.

легированных электрокорундов (Краб = 60- 80 м/с).

К71ПГ, К71М.

32−34.

34−32.

30−28.

—.

—.

4−6.

—.

;

Для изготовления инструмента из нормального электрокорунда.

КЗ, КЗПГ, кзм.

70−80.

30−20.

;

;

;

;

;

;

Для изготовления кругов из карбида кремния всех твердостей (Краб = 35 м/с).

К10, кюпг, К ЮМ.

55−50.

30−25.

20−25.

;

;

;

;

—.

Для изготовления кругов из карбида кремния твердостью до С2 (Ура6 = 35−50 м/с).

Однако при этом необходимо помнить, что заводы — производители связок, меняя шихтовый состав, могут изготовить связки в соответствии с техническими условиями, но при изготовлении инструмента могут возникнуть проблемы получения инструмента заданной твердости. Кроме того, технология изготовления связок также различна.

В связи с экономическими проблемами в 1995 году некоторые заводы России возобновили производство своих связок, качество которых значительно хуже, чем связок, выпускаемых по указанным выше техническим условиям.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!