Обеспечение точности приспособлений
Поэтому существуют практические рекомендации по выбору допусков размеров деталей и сопряжений приспособлений. Допуски размеров первой группы обычно принимаются в 2…3 раза меньше, чем размеров, выдерживаемых при обработке заготовки. Это обеспечивает в большинстве случаев достаточно надежное выполнение заданных размеров заготовки и необходимый ресурс работы приспособления до предельного износа его… Читать ещё >
Обеспечение точности приспособлений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
При разработке чертежа общего вида приспособления и его рабочих чертежей конструктор должен установить допуски размеров, которые по точности разбиваются на три группы. К первой группе относятся размеры элементов и сопряжений, непосредственно определяющие точность обработки (расстояние между осями кондукторных втулок сверлильного приспособления, отклонение от параллельности рабочей плоскости установочных элементов и плоскости корпуса приспособления, контактирующей со столом станка, и т. д.), а также размеры установочных элементов. Во вторую группу входят размеры деталей и сопряжений приспособлений, погрешности которых не оказывают влияния на точность обработки (размеры сопряжений зажимных устройств и приводов, выталкивателей и других вспомогательных устройств), в третью — размеры несопрягаемых обработанных и необработанных поверхностей деталей приспособлений.
Допуски размеров первой группы с технической, методической и экономической точек зрения следует рассчитывать исходя из размерных связей деталей приспособления. Однако эти расчеты часто оказываются громоздкими, а главное, что при изготовлении приспособлений основным методом достижения точности является пригонка, точнее, «обработка по месту». Приспособление собирается из деталей, изготовленных с экономичной точностью, а окончательный размер достигается обработкой в собранном виде.
Поэтому существуют практические рекомендации по выбору допусков размеров деталей и сопряжений приспособлений. Допуски размеров первой группы обычно принимаются в 2…3 раза меньше, чем размеров, выдерживаемых при обработке заготовки. Это обеспечивает в большинстве случаев достаточно надежное выполнение заданных размеров заготовки и необходимый ресурс работы приспособления до предельного износа его элементов.
При обработке заготовок по 12 — 14-му квалитетам точности относительная точность приспособлений может быть несколько повышена (1/5… 1/10 допуска выполняемого размера заготовки). Так, в кондукторах для сверления отверстий под крепежные болты допуск расстояния между осями кондукторных втулок принимается ±0,05 мм, что обеспечивает увеличенный период (ресурс) работы кондуктора до предельного износа втулок и выхода приспособления из строя по точности.
Допуски размеров второй группы назначаются при конструировании приспособлений в зависимости от характера и условий работы рассматриваемых сопряжений и назначения механизма. Чаще всего допуски размеров сопрягаемых деталей принимаются по 7 — 8-му квалитетам точности. Свободные размеры выполняются по 14-му квалитету точности для обработанных и по 16-му-для необработанных поверхностей деталей приспособлений.
Тщательная проработка вопросов точности приспособлений способствует повышению качества обработки заготовки, точности деталей и ресурса эксплуатации приспособления. Гак, погрешности изготовления сверлильных и расточных кондукторов влияют на точность межцентровых расстояний между обрабатываемыми отверстиями, расстояний от технологической базы до осей отверстий, а также на отклонение от перпендикулярности осей отверстий относительно опорного торца заготовки. При наличии поворотных устройств могут возникать погрешности уг лового расположения обрабатываемых отверстий, отклонение от параллельности их осей относительно базовой плоскости и отклонение от соосности в случае растачивания отверстий с последовательным поворотом заготовки на 180°.
Погрешности изготовления и положения на станке фрезерных, строгальных, протяжных и долбежных приспособлений приводят к неточностям взаимного положения обрабатываемых и базовых поверхностей заготовки, но не влияют на форму обрабатываемых поверхностей и точность их размеров, обеспечиваемых мерным и другим инструментом (при выполнении пазов, отверстий, шлицевых поверхностей и т. д.). Неточности делительных и поворотных устройств этих приспособлений могут приводить к погрешностям относительного расположения обработанных поверхностей заготовки.
В целом погрешности изготовления приспособлений и установки их на станке не влияют на точность размеров и форму обрабатываемых поверхностей, но приводят к погрешностям относительного положения поверхностей заготовки.