Электронно-ионная технология включает такие процессы, в которых в качестве рабочего органа используется непосредственно электрическое, магнитное или электромагнитное поле. Такие технологические процессы широко распространены. С помощью электрического поля очищают, сортируют и обеззараживают семена, осуществляют аэроионизацию животноводческих помещений, проводят электроискровую обработку металлов и растений. Магнитное поле используют для обработки воды и других материалов. Электромагнитные воздействия позволяют вести эффективную борьбу с сорняками на полях, с вредной микрофлорой в животноводческих и складских помещениях, а также добиваться других положительных эффектов.
Конструкции и схемы электроустановок электронно-ионной технологии разнообразны. В них применяют традиционное электрооборудование и специальные генерирующие устройства, высоковольтные преобразователи, системы электродов и т. п. Это специальное электрооборудование определяет особенности эксплуатации электротехнологических установок.
Производственная эксплуатация поддерживает требуемые характеристики электромагнитного воздействия: напряженность электрического поля, частоту колебаний, продолжительность экспозиции и т. п. Такая эксплуатация контролирует качество обрабатываемых материалов (влажность, наличие посторонних предметов и т. п.), а также заданные режимы работы.
Техническая эксплуатация обеспечивает безопасность и высокую надежность установок электронно-ионной технологии. Такие установки потребляют, как правило, небольшую мощность, но напряжение на их рабочих элементах может достигать 50 кВ и выше.
При техническом обслуживании систематически контролируют правильность собранных схем, убеждаются в исправности защит и блокировок от случайного прикосновения к электрическим цепям, проверяют состояние заземления и работоспособность всей установки.
Текущий ремонт проводят ежегодно перед периодом наибольшего использования электроустановки. В объем работ входят следующие операции: проверка состояния корпуса и механической части установки; выправка вмятин и (при необходимости) окраска поверхностей; проверка состояния высоковольтных изоляторов и электродной системы; устранение неисправностей или замена поврежденных деталей; контрольные испытания генератора, трансформатора, выпрямителя и т. п.; повышение параметров блока питания до нормативных значений; проверка сопротивления изоляции; включение установки и проверка ее работоспособности.
