Свойства шлифовальных материалов и методы их контроля
Температуростой кость, °С. Ост 2−144−71, ту 2−0,36−102−72). Титанистый (ТУ 2- 036−211−74). Ост 2−115−71. ту 2−036−147−72). Асв, аср, асо (160/100, 100/63,63/40). Электрокорунд хромистый. А (80−16) зза (80−16) 32 а (63−16). Acm, асу (40/28, 28/20, 20/14,14/10,10/7,. Карбид кремния: зеленый. С (80−16) 63с (80−16) 62с (63−16). Карбид кремния зеленый. Карбид бора (ГОСТ 5744−74). Асв (400/250) асв… Читать ещё >
Свойства шлифовальных материалов и методы их контроля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Абразивная отрасль промышленности России проРис. 4.26. Устройство изводит широкий ассортимент материалов в зерне («ротап») оля рассева и порошках, отличающихся строением материала, при ситовом анализе прочностью, видом, характером содержащихся пришлифматериалов зернимесей и другими характеристиками. Каждая разновидстостью 200−5 ность шлифматериалов, обладая определенными свойствами, имеет свою собственную область применения. В табл. 4.44 представлены марки и зернистости шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков искусственных и природных материалов, производимых в России.
Таблица 4.44.
Шлифовальные материалы, производимые в России.
Материал (ГОСТ, ТУ). | Марка и зернистость. | ||
Шлифзерно. | Шлифпорошки. | Мнкропорошкн. | |
Алмаз искусственный (ГОСТ 9206−70). | АСВ (400/250) АСВ, АСР (250/160). | АСВ, АСР, АСО (160/100, 100/63,63/40). | ACM, АСУ (40/28, 28/20, 20/14,14/10,10/7,. 7/5,5/3,3/2,2/1, 1/0). |
АСВ (400/315, 315/250). АСВ, АСР (250/200, 200/160). | АСВ, АСР, АСО (160/125. 125/100. 100/80. 80/63, 63/50,50/40). | ||
Эльбор (ОСТ 2МТ- 79−2-75). | ЛП, ЛО (20−16). | ЛП, ЛО (12−4). | ЛП, ЛО (М40-М1). |
Карбид бора (ГОСТ 5744−74). | Карбид бора (16). | Карбид бора (12−3). | Карбид бора (М40- М1). |
Карбид кремния зеленый. (ОСТ 2−144−71, ТУ 2−0,36−102−72). | 64С (80−16) 63С (80−16) 62С (63−16). | 64С (12−4) 63С (12−4). | 64С (М63-М1) 63С (М63-М1). |
Карбид кремния черный (ОСТ 2−144−71). | 55С (160−16) 54С (160−16) 53С (160−16) 52С (160−63). | 55С (12−4) 54С (12−4) 53С (12−6). | 55С (М63-М5) 54С (М63-М5). |
Электрокорунд: нормальный (ОСТ 2−115−71). | 16А (50−16) 15А (50−16) 14А (200−16) 1 ЗА (200−16) 12А (200−16). |
| 15 А (М63-М5) 14А (М63-М5). |
белый. (ОСТ 2−115−71. ТУ 2−036−147−72). | 25А (80−16) 24 А (80−16) 23А (80−16) 22 А (63−16). | 25А (12−3) 24А (12−3) 23А (12−3). | 24А (М63-М5) 23А (М63-М5). |
хромистый (ОСТ 2−115−71). | 34А (80−16) ЗЗА (80−16) 32 А (63−16). | 34А (12−6) ЗЗА (12−6). | —. |
титанистый (ТУ 2- 036−211−74). | 37А (50−16). | ; | ; |
циркониевый (ТУ 2−036−237 74). | 38 А (200−16). | ; | ; |
Материал (ГОСТ, ТУ). | Шлифзерно. | Шлнфнорошки. | Микронорошки. |
Монокорунд. | 45А (40−16). | 45А (12−8). | ; |
(ОСТ 2−115−71). | 44А (50−16). | 44А (12−8). | ; |
43А (80−16). | 43А (12−5). | ; | |
Сферокорунд. | ЭС (250−50). | ; | ; |
Стекло техническое (ОСТ 2 МТ79−1-71). Природные абразивы**. | 71 °F (80−16). | 71 °F (12−5). | |
Алмаз (ГОСТ 9206−70). | А (50−16). | А (12−4). | А (М40-М1). |
Корунд (ТУ 2−036−158−72). | ; | ; | 92Е (М40-М7). |
Кремень (ОСТ 2-МТ73−1 71). | 81 Кр (80−16). | 81 Кр (12−6). | ; |
* Зернистость указана в скобках.
** Кроме указанных в таблице материалов по заказу потребителей могут производить зерно и порошки граната, наждака и других материалов.
Выпускаемые промышленностью шлифовальные материалы должны обладать определенными свойствами и отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и техническим условиям по химическому и зерновому составу, содержанию магнитного материала, величине насыпной массы, прочности и форме зерна, режущей способности. Некоторые из перечисленных свойств абразивных материалов представлены в табл. 4.45 по ГОСТ 3647–80.
Таблица 4.4 5.
Основные физико-механические свойства абразивных материалов по [8].
Насыпная масса, г/см*'. | Мнкро; твсрдость, ГПа. | Абразив; | Температуро; стойкость,. °С. | |||
Материал. | Плотность, г/см3 | зерна 16. | зерна 40. | ная способность. г. | ||
Алмаз (природ; | До 3,5. | 1,48±0,05. | ; | 86−100. | 0,770. | 700−800. |
ный) Алмаз (синтети; | 3,5±0,05. | 1,48±0,05. | . | 53−96. | 0,700. | 600−700. |
ческий) Эльбор | 3,5±0,05. | 1,48±0,05. | 1,49±0,05. | 80−90. | 0,600. | 1400−1500. |
Карбид бора. | 2,5±0,02. | 1,04±0.05. | ; | 40−45. | 0.500. | 700−800. |
Карбид кремния: зеленый. | 3,2±0,05. | 1,48±0.05. | 1,48±0,05. | 32−35. | 0,450. | 1300−1400. |
черный. | 3,2±0,05. | 1,48±0,05. | 1,48±0,05. | 32−34. | 0.400. | 1300−1400. |
Монокоруцд. | 3,97±0,03. | 1,99±0,05. | 1.91 ±0,05. | 22−24. | 0,150. | 1700−1800. |
Насыпная масса, г/см3'. | Микро; твердость, ГПа. | Абразив; | Температуростой кость, °С. | |||
Материал. | Плотность, г/см3 | зерна 16. | зерна 40. | ная способность, г. | ||
Электрокорунд циркониевый. | 4,10±0,05. | 1,90+0,05. | 1,92±0,05. | 23−24. | —. | 1900;2000. |
Электрокорунд титанистый. | 3,95±0,05. | 1,70±0,05. | 1,80±0,05. | 22−23. | 0,112. | 1250−1300. |
Электрокорунд хромистый. | 3.95Ю.05. | 1,77±0,05. | 1,89±0,05. | 20−22. | 0,101. | 1700−1800. |
Электрокорунд белый. | 3,95±0,05. | 1,73±0,05. | 1,83±0,05. | 20−21. | 0,155. | 1700−1800. |
Сферокорунд. | 3,95±0,05. | ; | 0,94+0,05. | 20−2 Г. | ; | 1700−1800. |
Электрокорунд нормальный. | 3,90±0,05. | 1,76±0.05. | 1,87+0,05. | 19−20. | 0,145. | 1250−1300. |
Корунд природный. | 4,00±0,10. | 1,75±0,05. | 1,82±0,05. | 19−22. | 0,135. | 1700−1800. |
Г ранат. | 3,85±0,05. | 1,82±0,05. | 1,79±0,05. | 13−16,5. | 0,103. | 1200−1250. |
Кремень. | 2,55±0,05. | 1,28±0,05. | 1,34±0,05. | 10−11. | 1500−1600. | |
Техническое стекло. | 2,55±0,05. | 1,08±0,05. | 1,15±0,05. | 4−9. | 500−600. | |
* Для принятого способа измельчения материала.
** Приводится плотность материала оболочки сферы.