Коэффициент занятости оборудования
На рассматриваемой нами ткацкой фабрике для процесса обработки ткани есть три специально оборудованных станка. Компании необходимо выяснить каков будет коэффициент загрузки оборудования при заданном количестве различных типов ткани и времени их обработки на каждом из станков. Для решения этой проблемы будем использовать задачу трёх станков. Производственная мощность является исходным пунктом… Читать ещё >
Коэффициент занятости оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Контрольная работа
по дисциплине «Проектирование информационных систем»
на тему: «Коэффициент занятости оборудования».
Работу выполнила: Студентка Туманова Е. С.
Москва 2011
Введение
Теоретическая часть Практическая часть Заключение
оборудование станок трудоемкость производительность В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.
Производственная мощность — один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Целью данной работы является изучение использования оборудования по мощности и достижение максимальной производительности на предприятии.
Теоретическая часть
В этой работе мной будет рассмотрена небольшая ткацкая фабрика, которую недавно приобрела компания ООО «МегаТкань». Компания занимается обработкой хлопковых и синтетических тканей.
Процесс обработки ткани включает один или несколько из следующих этапов:
1) Печатание рисунка,
2) Окрашивание,
3) Ворсование поверхности.
На рассматриваемой нами ткацкой фабрике для процесса обработки ткани есть три специально оборудованных станка. Компании необходимо выяснить каков будет коэффициент загрузки оборудования при заданном количестве различных типов ткани и времени их обработки на каждом из станков. Для решения этой проблемы будем использовать задачу трёх станков.
Практическая часть
В таблице 1 показаны начальные данные о количестве каждого из типов ткани, количестве станков, времени и порядке обработки каждого из типа ткани на каждом станке.
Таблица 1 — Начальные данные.
Тип ткани | Станок | Кол-во | Время обработки 1шт | |
Сначала посчитаем общее время обработки каждого типа ткани на каждом станке и общее время загрузки всех станков для всех типов ткани. Результаты показаны в таблице 2.
Таблица 2 — Результаты подсчета общего времени
Тип ткани | Станок | Кол-во | Время обработки 1шт | Общее время | |
Все ткани поступают на станки в строго определенном порядке. Если для двух и более видов ткани первичная обработка идет на одном и том же станке, то первым пойдет тот тип ткани, который обрабатывается меньше по времени. Например, 2, 4, 5 и 6 тип ткани проходят первичную обработку на 1 м станке, 2й тип ткани обрабатывается — 3 ед. времени, 4й — 2 ед. времени, 5й — 3 и 6й — 8. Наименьшее время обработки у 4го вида ткани, поэтому он будет обработан первым. Таким образом, мы для каждого станка определяем порядок поступления типов ткани, чтобы в итоге время обработки было минимальным, а загрузка оборудования максимальной. Результат порядка и времени обработки подсчитан в таблице 3.
Таблица 3 — Результат подсчета порядка и времени обработки тканей.
Станок | № Вида ткани (время начала обработки; время окончания обработки) | |||||
4(0;2) | 2(2;5) | 5(5;8) | 1(21;24) | 6(24;32) | ||
3(0;2) | 1(2;5) | 5(8;12) | 2(15;21) | |||
4(2;11) | 2(11;15) | 1(15;21) | 5(21;30) | |||
Коэффициент занятости оборудования рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Трудоёмкость изготовления изделия — это время изготовления единицы изделия. Фонд времени работы оборудования — это фактическое время работы оборудования. В таблице 4 представлены расчеты трудоёмкости изготовления изделия для каждого станка. По вертикали номера станков, по горизонтали — виды тканей, а в качестве значений на пересечении строк и столбцов указаны время обработки единицы вида ткани на данном станке.
Таблица 4 — Результат подсчета трудоёмкости изготовления изделий для каждого станка.
Вид ткани | ||||||||
Станок | Трудоёмкость | |||||||
Теперь подсчитаем фонд времени работы каждого из станков. Результаты представлены в таблице 5.
Таблица 5 — Результат подсчета фонда времени работы станков.
Вид ткани | ||||||||
Станок | Фонд времени работы | |||||||
Мы вычислили трудоёмкость изготовления изделий и фонд времени работы для каждого станка. Теперь мы можем подсчитать коэффициент занятости станков. Результаты подсчета представлены в таблице 6.
Таблица 6 — Результат подсчета коэффициента занятости оборудования.
Станок | Трудоёмкость | Фонд времени работы | Коэффициент занятости | |
0,7895 | ||||
0,6667 | ||||
0,3333 | ||||
Заключение
Мы подсчитали коэффициент занятости оборудования для всех трех станков. По результатам этих подсчетов можно сказать, что загрузка на первый и второй станок распределена более равномерно, чем на третий станок.