Машины для очистки зерна от минеральных и трудноотделимых примесей

В зерне, поступающем в зерноочистительное отделение мукомольного завода, как правило, содержатся галька, крупный песок, кусочки руды, шлака, земли, ракушечника, стекла, немагнитных металлов и т. д., которые объединяют общим названием «минеральные примеси». По геометрическим размерам они настолько близки к зерновкам основной культуры, что не могут быть выделены на ситах или воздушным потоком, поэтому такие примеси относят к трудноотделимым. Для очистки зерна от минеральных примесей используют камнеотделительные машины и пневмосортировальные столы, которые устанавливают после сепараторов. Принцип разделения основан на разности плотностей.

Камнеотделительная машина РЗ-БКТ-100 предназначена для очистки зерновой массы от минеральной примеси в зерноочистительных отделениях. На наклонной вибрирующей поверхности (деке) слой сепарируемой смеси подвергается одновременно механическому и аэродинамическому псевдоожижению, и более плотные частицы опускаются в нижние слои к наклонной поверхности. Дальнейшее разделение в непрерывном потоке сепарируемой смеси происходит за счет трения частиц о наклонную поверхность из металлической плетеной сетки. Это наряду с приданием наклонной деке направленных колебаний с оптимальной частотой и амплитудой обеспечивает транспортирование тяжелых частиц в направлении поднятой стороны деки. Остальная масса относительно легких частиц, находящаяся в сжиженном состоянии, движется в сторону опущенной стороны деки.

Основной рабочий орган камнеотборника РЗ-БКТ-100—дека 14 (рис. 3.14), на раме которой сверху укреплена плетеная металлическая сетка. Рама выполнена в виде решетки с ячейками 1,5×1,5 мм из продольных и поперечных вертикальных пластин из алюминиевого сплава. Снизу рамы прикреплено сито со штампованными отверстиями диаметром 3,2 мм. Назначение этого сита — обеспечить равномерное распределение потока воздуха под плетеной сеткой при аспирировании машины в рабочем состоянии через аспирационный патрубок 10.

Дека закреплена на вибростоле 5, который установлен на двух стойках опор 1 и одной трубе-стойке 18. На стойках опор 1 размещены под углом друг к другу пружинные опоры 2. Труба-стойка 18 снабжена шарнирными устройствами (сайлен-блоками) 16 и 20, амортизаторами и механизмом регулирования (рым-болт) 17 ее высоты с помощью рукоятки 19. Сайлен-блок состоит из двух концентрично установленных коротких стальных трубок с запрессованной между ними резиновой втулкой. Такая конструкция позволяет соединить подвижную и неподвижную части машины. Снизу труба-стойка 18 через сайлен-блок 20 крепится к крон;

Рис. 3.14. Камнеотделигельная машина РЗ-БКТ-100:

I, 22— опоры; 2— пружинные опоры; 3— вибратор; 4, IS— лоток; J—вибростол; 6— регулировочный диск; 7—окно; 8— клапан приемника; 9— приемник; 10— аспирационный патрубок; // — крышка; 12— корпус; 13 — гибкий вал; 14—дека; 16, 20— шарнирные устройства; 17— механизм регулирования; 18— труба-стойка; 19— рукоятка; 21 — кронштейн; 23—соединительная балка штейну 21. Вся совокупность опорных деталей машины замыкается с помощью соединительной балки 23 и опоры 22. Вибратор 3 обеспечивает колебательное движение вибростола.

Исходную сепарируемую смесь подают через приемник 9, в котором размещен регулятор положения клапана приемника 8. Таким образом решается задача равномерного распределения зерна на рабочем органе и одновременно исключается подсос воздуха через приемный патрубок. Выделенные минеральные примеси выводятся через лоток 15 со стороны приподнятого конца деки, а очищенные семена — через лоток 4 с другого ее конца.