Тепловые методы контроля

Тепловой метод (термография) основан на регистрации тепловых полей, температуры или теплового контраста контролируемого объекта. Метод позволяет выявлять дефекты материалов и изделий по изменению распределения и интенсивности теплового излучения (например, дефекты в трубах, прокате, сварных швах и др.). Методы контроля разделяют на пассивный и активный. При пассивном способе контроля объект не подвергают воздействию внешнего источника энергии. Его применяют для обнаружения отклонений от заданной формы и геометрических размеров, а также при исследовании теплового режима контролируемых объектов. Активный способ контроля позволяет обнаруживать нарушения сплошности (трещины, пористость, включения, расслоения) и изменения в структуре, физико-химических свойствах путем воздействия на объект внешним источником энергии.

Нагретое тело является источником электромагнитного излучения широкого спектра. В термографии используют в основном инфракрасную его область, не видимую глазу человека. В качестве регистраторов тепловой картины поверхности объекта применяют электронно-оптические преобразователи. Наличие дефектов становится видимым па термограмме по изменению яркости и изотермам.

Упражнение 6.6.1.

Какие из методов неразрушающего контроля обязательно требуют подхода к контролируемому изделию с разных сторон?

Варианты ответа:

• 1) люминисцентный метод;
• 2) радиационные методы;
• 3) электропотенциальный метод;
• 4) магнитопорошковый метод.

Упражнение 6.6.2.

Как влияет частота переменного тока преобразователя на глубину обнаружения подповерхностных дефектов в вихретоковом методе контроля?

Варианты ответа:

• 1) с увеличением частоты тока глубина обнаружения дефекта увеличивается;
• 2) с увеличением частоты тока глубина обнаружения дефекта уменьшается;
• 3) частота не влияет.

Упражнение 6.6.3.

Как изменится показание амперметра в электропотенциальном методе (см. рис. 6.6.21) при увеличении глубины трещины?

Варианты ответа:

• 1) не изменится;
• 2) уменьшится;
• 3) возрастет.

Упражнение 6.6.4.

Зачем нужен демпфер в конструкции ультразвукового преобразователя? Варианты ответа:

• 1) для обеспечения прочности конструкции;
• 2) для корректировки угла ввода ультразвукового луча в изделие;
• 3) для обеспечения затухания упругих волн, многократно отражающихся от граней призмы преобразователя.