Тесты. 
Технология конструкционных материалов

• 1.1.1 Источником (поставщиком) железа в доменной плавке из перечисленных веществ является: а) шамот; б) каменноугольный кокс; в) шпатовый железняк; г) известняк; д) ни одно из перечисленных веществ.
• 1.1.2. Флюсы при доменной плавке применяются для изготовления внутреннего облицовочного слоя (футеровки) металлургических печей и ковшей для разливки жидкого металла: а) да; б) нет.
• 1.1.3. Каменноугольный кокс при доменной плавке является источником тепла или химическим компонентом, участвующим в процессе восстановления железа: а) только источником тепла; б) только активным химическим компонентом, участвующим в процессе восстановления железа; в) и то, и другое одновременно; г) ни то, ни другое.
• 1.1.4. Какое из перечисленных веществ при доменной плавке добавляется в шихту для оплавления и перевода в шлак пустой породы, а также для борьбы с вредными примесями — серой и фосфором: a) Fe₃0₄; б) СаС0₃; в) FeC0₃;
• г) Fe₂0₃ • Н₂0.
• 1.1.5. Вещество «динас» (Si0₂) в доменной плавке может использоваться в качестве: а) огнеупорного материала; б) флюса; в) топлива; г) источника железа; д) ни в одном из перечисленных качеств.
• 1.2.1. Укажите номер позиции на схеме, обозначающий фурменные устройства (фурмы) для нагнетания нагретого воздуха в доменную печь.
• 1.2.2. Укажите номер позиции на схеме, обозначающий шахту печи.
• 1.2.3. Укажите номер позиции на схеме, обозначающий распар печи.
• 1.2.4. Укажите номер позиции на схеме, обозначающий чугунную летку печи (отверстие, через которое выпускается чугун).
• 1.2.5. Укажите номер позиции на схеме, обозначающий шлаковую летку печи (отверстие, через которое выпускается шлак) (рис. 1.12).
• 1.3.1. В процессе доменной плавки железо: а) восстанавливается; б) окисляется.
• 1.3.2. Содержание углерода в железе при плавке в доменных печах: а) повышается; б) понижается.
• 1.3.3. В процессе доменной плавки основным реагентом, при взаимодействии с которым из руд образуется металлическое железо, является: а) твердый углерод;
• б) газ СО; в) газ 0₂; г) ни одно из перечисленных веществ.
• 1.3.4. В чем заключается реакция десульфурации при доменной плавке:
  • а) уменьшается содержание вредной примеси — серы; б) уменьшается содержание углерода в сплаве; в) уменьшается содержание оксидов железа в сплаве; г) железо насыщается углеродом.
• 1.3.5. Какое из перечисленных химических соединений, присутствующих в доменной печи во время плавки, является конечным продуктом плавки и входит в состав чугуна: а) С0₂; б) FeO; в) Fe₃C; г) Fe₃0₄.
• 1.4.1. Какой продукт доменной плавки из перечисленных является побочным (не основным): а) ферросплавы; б) передельный чугун; в) доменный газ; г) литейный чугун.

Рис. 1.12.

• 1.4.2. Какой продукт доменной плавки из перечисленных является основным (не побочным): а) ферросплавы; б) доменный шлак; в) доменный (колошниковый) газ.
• 1.4.3. Какой продукт доменной плавки из перечисленных применяется для раскисления и легирования стали: а) литейный чугун; б) доменный шлак;
• в) ферросплавы; г) передельный чугун.
• 1.4.4. Какой продукт доменной плавки из перечисленных применяется для изготовления цемента, кирпичей и т. д.: а) литейный чугун; б) доменный шлак;
• в) ферросплавы; г) передельный чугун; д) доменный (колошниковый) газ.
• 1.4.5. Какой продукт доменной плавки из перечисленных предназначен для выплавки из него стали: а) литейный чугун; б) доменный шлак; в) ферросплавы;
• г) передельный чугун; д) доменный (колошниковый) газ.
• 1.5.1. Прямое восстановление железа из руд — более энергоемкий и материалоемкий процесс, чем доменная плавка: а) да; б) нет.
• 1.5.2. В каком агрегатном состоянии выдается конечный продукт в процессе прямого восстановления железа из руд: а) в твердом; б) в жидком; в) в газообразном.
• 1.5.3. Прямое восстановление железа из руд производится: а) при помощи газов СО и Н₂; б) при помощи твердого углерода.

• 1.5.4. Прямое восстановление железа из руд требует применения в качестве топлива каменноугольного кокса: а) да; б) нет.
• 1.5.5. При прямом восстановлении железа из руд конечная продукция из печи выдается в виде: а) сплава железа в жидком состоянии; б) железных окатышей в твердом состоянии.
• 1.6.1. Главным исходным материалом для выплавки стали является: а) ферросплавы; б) передельный чугун; в) доменный шлак; г) литейный чугун;
• д) колошниковый газ.
• 1.6.2. Сущность процесса выплавки стали из чугуна заключается: а) в увеличении содержания углерода; б) удалении избытка кислорода; в) удалении избытка углерода.
• 1.6.3. Кипение металлической ванны при выплавке стали происходит в начальный период плавки: а) да; б) нет.
• 1.6.4. Кипение металлической ванны при выплавке стали заключается в выделении пузырьков: а) оксида углерода СО; б) кислорода 0₂; в) оксида углерода С0₂; г) другого газа.
• 1.6.5. Суть явления «барботажа» при выплавке стали заключается в следующем: а) увеличивается содержание углерода в сплаве; б) происходит окисление компонентов сплава за счет кислорода воздуха; в) происходит очистка ванны за счет захвата всплывающими пузырьками газа СО посторонних включений;
• г) происходит легирование сплава.
• 1.7.1. В кислородных конверторах в основном выплавляются стали: а) углеродистые и низколегированные; б) высоколегированные.
• 1.7.2. Выплавка стали в кислородных конверторах — это дорогостоящий и энергозатратный процесс: а) да; б) нет.
• 1.7.3. Источником тепла при выплавке стали в кислородных конверторах является: а) каменноугольный кокс; б) горючий газ; в) окисление примесей; г) электрический нагрев.
• 1.7.4. Исходная шихта при выплавке стали в кислородных конверторах включает: а) «30% стального лома и «70% жидкого чугуна; б) «70% стального лома и «30% жидкого чугуна; в) «100% стального лома; г) «100% жидкого чугуна.
• 1.7.5. Выплавка стали в кислородных конверторах это: а) высокопроизводительный и дешевый метод выплавки; б) малопроизводительный и дорогостоящий, но очень высококачественный метод выплавки.
• 1.8.1. Источником тепла при выплавке стали в электрических дуговых печах является: а) каменноугольный кокс; б) горючий газ; в) электрический нагрев.
• 1.8.2. Какую сталь невозможно получить плавкой в электрических дуговых печах: а) низкоуглеродистую; б) высокоуглеродистую; в) высококачественную.
• 1.8.3. Укажите схему выплавки стали в электрических дуговых печах (рис. 1.13):
• 1.8.4. В электрических дуговых печах возможна выплавка сталей с высоким содержанием легирующих элементов: а) да; б) нет.
• 1.8.5. Какой способ выплавки стали из указанных является более дорогостоящим: а) выплавка в кислородном конверторе; б) выплавка в дуговых электрических печах.
• 1.9.1. Источником тепла при выплавке стали в индукционных электрических печах является: а) каменноугольный кокс; б) горючий газ; в) электрический нагрев трехфазной дугой; г) электрический нагрев наведением вихревых токов.
• 1.9.2. Наименьшая вместимость печей по сравнению с другими способами (до 30 т максимально) является недостатком: а) выплавки в кислородном конверторе; б) выплавки в индукционных электрических печах; в) выплавки в дуговых электрических печах.

Рис. 1.13.

• 1.9.3. Получение как низкоуглеродистых, так и высоколегированных сталей возможно при: а) выплавке в дуговых электрических печах; б) выплавке в кислородном конверторе; в) выплавке в индукционных электрических печах.
• 1.9.4. Укажите схему выплавки стали в электрических индукционных печах (рис. 1.13).
• 1.9.5. Выравнивание химического состава стали по всему объему за счет более интенсивной по сравнению с другими способами циркуляции (перемешивания) жидкого металла является достоинством такого способа выплавки стали как: а) выплавка в дуговых электрических печах; б) выплавка в кислородном конверторе; в) выплавка в индукционных электрических печах.
• 1.10.1. При изготовлении изделий методами порошковой металлургии способность порошка быстро заполнять форму характеризует такое технологическое свойство как: а) спекаемость; б) насыпная масса; в) текучесть; г) прессуемость.
• 1.10.2. Для изготовления фильтров применяются порошковые материалы: а) электротехнические; б) антифрикционные; в) высокопористые; г) инстументальные.
• 1.10.3. Какие способы получения порошков в порошковой металлургии являются в целом более экономичными и универсальными: а) механические способы (размол в мельницах); б) физико-химические способы (восстановление из оксидов, электролиз и т. д.).

• 1.10.4. Укажите схему двухстороннего прессования порошка при формообразовании заготовок в порошковой металлургии.
• 1.10.5. Укажите схему изостатического прессования порошка при формообразовании заготовок в порошковой металлургии (рис. 1.14).
• 1.10.6. Текучесть металлических порошков при уменьшении размеров частиц и повышении влажности: а) ухудшается; б) улучшается; в) не меняется.
• 1.10.7. Химический состав порошковой конструкционной стали ПК40Д2Н2−6,4: а) 0,64% С, 4% Со, 2% Си, 2% Ni, остальное — железо; б) 4% С, 2% Си, 2% Ni, остальное — железо; в) 0,4% С, 2% Си, 2% Ni, остальное — железо; г) 0,4% С, 2% V, 2% Nb, остальное — железо.
• 1.10.8. Наиболее равномерное распределение плотности по объему прессовки достигается при использовании: а) мундштучного формования; б) изостатического прессования; в) одностороннего прессования в металлической пресс-форме; г) двустороннего прессования в металлической пресс-форме.
• 1.10.9. Порошки, полученные электролизом раствора, имеют форму: а) каплеобразную; б) сферическую; в) дендритную; г) осколочную; д) тарельчатую.
• 1.10.10. Наибольшую активность при спекании проявляют: а) мелкодисперсные порошки неравноосной формы; б) крупные порошки неравноосной формы; в) мелкодисперсные порошки равноосной формы; г) крупные порошки равноосной формы.

Рис. 1.14.

1.10.11. Текучестью порошка называют: а) способность изменять форму под действием приложенного давления; б) способность порошка заполнять объем определенной формы; в) массу единицы объема свободно засыпанного порошка; г) способность сохранять приданную форму в заданном интервале пористости; д) способность к уменьшению занимаемого объема под действием давления или вибрации.

• 1.10.12. При увеличении плотности прессовок усадка при спекании:
  • а) не изменяется; б) изменяется неоднозначно; в) уменьшается; г) увеличивается.
• 1.10.13. Метод формообразования длинных изделий постоянного сечения путем непрерывного продавливания порошка через канал матрицы называется:
  • а) шликерным литьем; б) изостатическим прессованием; в) мундштучным прессованием.