Производственная мощность организации и показатели ее использования

Наличие в организации основного капитала приводит к необходимости определения производственной мощности — одного из основных показателей деятельности хозяйствующего субъекта — максимально возможного выпуска продукта за определенный период времени. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы компании и отражает ее потенциальные возможности по выпуску продукта.

Расчет производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции или услуг. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения, например, мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования, а мощность лечебного или диагностического отделения — по его ведущему участку. Ведущим подразделением считают то, где сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных организаций по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

При расчете производственной мощности используют данные: об основных производственных фондах; о режиме работы оборудования и использования площадей; о прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоемкости изделий; о числе и квалификации работников и пр. Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах, пациентах). Однако в здравоохранении нельзя механически сложить одни виды медицинских услуг с другими, поэтому используется метод приведения номенклатуры оказываемых услуг к конкретному виду однородной профильной услуги, принимаемой за единицу. Например, в стоматологии используются условные единицы трудоемкости, а в санаториях — условные физиотерапевтические и массажные единицы.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования не только промышленного производства, но и деятельности медицинской организации — это потенциальная возможность выпуска экономического продукта.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, размер производственных площадей и т. п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременного перестроения процесса производства в зависимости от роста конкурентоспособности, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами этого явления могут быть:

• • установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;
• • износ оборудования;
• • ввод в действие новых мощностей;
• • изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или изменением качества (состава) сырья;
• • модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т. п.);
• • продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;
• • специализация производства;
• • режим работы оборудования (циклический, непрерывный);
• • организация ремонтов и эксплуатационного обслуживания.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные.

• 1. Количество, состав и техническое состояние всего наличного оборудование основного производства (даже бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытноэкспериментальных и специализированных участков, необходимое для обучения работников.
• 2. Данные о производственных площадях.
• 3. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции (для вновь строящихся объектов принимаются паспортные данные производительности оборудования, а для действующих структур — технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной производительности).
• 4. Фонд времени работы оборудования и режим работы организации. При расчете ее производственной мощности принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
• 5. Номенклатура выпускаемых изделий (услуг) и их количественное соотношение по производимому продукту устанавливается из рациональной специализации предприятия, цеха (лечебного или диагностического отделения) или участка.

Производственная мощность компании определяется в расчете на год по мощности основных участков или оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации «узких мест» — участков, пропускная способность которых ниже, чем у ведущих отделений.

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоемкость комплекта изделий (услуг), изготовляемых (оказываемых) на данном оборудовании.

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственную мощность (М) отделения, участка, оснащенного однотипным оборудованием, можно определить по формуле:

где П — годовая нормативная производительности одной единицы оборудования; К — коэффициент перевыполнения норм; п — среднегодовое количество этого вида оборудования.

Еще одна формула расчета производственной мощности:

где Т — предельно возможный годовой фонд времени одной единицы оборудования, в часах; t — время на ведение одного пациента по норме, К — коэффициент перевыполнения норм, п — среднегодовое количество этого вида оборудования.

Пропускная способность по площадям Рпл (м² • дни) определяется по формуле:

где Пп — производственная площадь (м²); Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка (дни).

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности. Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Выходная производственная мощность — это мощность организации на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Степень использования производственной мощности характеризуется рядом показателей.

1. Коэффициентом использования мощности (Ки.м.), являющимся наиболее обобщенным показателем использования мощности, который определяется по формуле:

где Офакт — фактический объем выпускаемой продукции; Мер — среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования менее 0,5 говорит о недоиспользовании мощностей и необходимости выявления причин этого.

2. Коэффициентом освоения проектной мощности (Кос):

где Уф — фактический выпуск продукции за год на введенных мощностях; Упл — годовой выпуск продукции, рассчитанный, исходя из норм освоения.

3. Коэффициентом интенсивной загрузки (Кинт):

где Vcp.cyr. — среднесуточный выпуск продукции; Мср.сут. — среднесуточная производственная мощность.

4. Коэффициентом экстенсивной загрузки (Кэкст):

где Фрв — фактический или плановый фонд рабочего времени; РФрв — расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

5. Индексом роста производственной мощности (Кр.пр.м.):

6. Коэффициентом обновления производственных мощностей (Кобн.пр.м.):

7. Коэффициентом интенсивности обновления (Кинт.обн.):

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений (ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей и пр.).

Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей.