Компьютерная техника управления предприятием ОАО «Минский завод» Калибр""

1. Обзор функциональной подсистемы (управление вспомогательным производством) / направления автоматизации

2. Анализ объекта управления (ОАО «Минский завод «Калибр»)

3. Анализ уровня автоматизации предприятия

4. Анализ менеджмента знаний на предприятии

5. Разработка формы выходного документа

6. Набор необходимых входных документов

7. Алгоритм решения задачи

8. Управленческие действия по результатам анализа выходного документа Список использованных источников

1. Обзор функциональной подсистемы (управление вспомогательным производством) / направления автоматизации

Управление — это широкое и многогранное понятие. Оно применяется обычно там, где требуется определенное целенаправленное воздействие на какой-либо объект.

К вспомогательным производствам на предприятии относятся:

— энергетическое хозяйство (цех);

— ремонтно-механическое хозяйство (цех);

— инструментальное хозяйство (цех);

— хозяйство (цех) нестандартного оборудования.

Содержание информационных потоков в системе управления хозяйством определяется соотношением управляющих норм, а коммуникационная сеть — организационно-хозяйственной структурой. В рамках последней формируются функциональные подсистемы — народно-хозяйственного планирования, отраслевого управления производством, управления материально-техническим снабжением, кредитно-финансовой системой, учетом и статистикой и т. д. Вертикальные и горизонтальные связи каждой из них образуют свои относительно обособленные каналы информации и блоки ее переработки на каждом уровне организации управления.

Важнейшее место среди них занимает подсистема планирования, поскольку плановые показатели обусловливают функционирование всех остальных управляющих подсистем. В блоке управления предприятием первичная информация, характеризующая его производственно-хозяйственную деятельность за прошлый период, технико-экономические нормы, структуру основных фондов, трудовых ресурсов, себестоимости и прочего, является входной. Вместе с внешней входной информацией (плановые задания вышестоящего органа, заказы по договорам, спрос на продукцию) она служит для определения показателей плана предприятия, являющихся выходом этого блока управления.

Наиболее характерным является следующий укрупненный перечень элементов управления вспомогательным производством:

1. Разработка календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков движения производства.

2. Объемно-календарные расчеты.

3. Разработка месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение поверочных расчетов загрузки оборудования и площадей.

4. Организация сменно-суточного планирования.

5. Организация оперативного учета хода производства.

6. Контроль и регулирование хода производства.

Управление вспомогательным производством осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов. Соответственно различают межцеховое и внутрицеховое управления.

Межцеховое оперативное управление включает установление цехам взаимоувязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по выполнению этой программы.

Внутрицеховое управление охватывает: организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Это означает, что управление вспомогательным производством должно отвечать ряду требований, к важнейшим из которых, по мнению авторов, относятся нижеприведенные.

1. Высокий научный уровень планирования, обоснованность планов технико-экономическими расчетами на основе прогрессивных нормативов, вариантность планирования, поиски оптимальных решений.

2. Обеспечение ритмичного производства, что является необходимым условием успешного выполнения предприятием установленного плана.

3. Обеспечение равномерности и комплектности загрузки оборудования и площадей.

4. Обеспечение непрерывности осуществляемого планового руководства, предполагающей полную преемственность плановых заданий с тем, чтобы разделение заданий по определенным плановым периодам не создавало никакого разрыва между окончанием одного из них и началом следующего.

5. Система планирования должна развивать и поддерживать инициативу коллектива предприятия по организации работы строго по графику.

Указанные требования должны рассматриваться в комплексе при минимальной трудоемкости плановых расчетов. Обеспечение высокого качества работы по управлению вспомогательным производством возможно при использовании экономико-математических методов и ЭВМ.

2. Анализ объекта управления (ОАО " Минский завод " Калибр" )

Открытое акционерное общество «Минский завод «Калибр» создано на основании приказа Министерства экономики Республики Беларусь 31 декабря 2004 г. № 222 путем преобразования производственного республиканского унитарного предприятия «Минский завод «Калибр» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательством об акционерных обществах.

Общество является преемником прав и обязанностей названного предприятия в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать Обществу.

Общество является коммерческой организацией — юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать.

Источниками формирования имущества Общества являются:

— имущество, в том числе денежные средства, переданные Обществу его акционерами;

— продукция, произведенная Обществом в результате хозяйственной деятельности;

— полученные доходы и иное имущество, приобретенное Обществом по другим основаниям, допускаемым законодательством.

Имущество Общества принадлежит ему на праве собственности.

На предприятии существуют структурные подразделения:

1) Стародорожский механический завод (филиал);

2) столовая «Минский завод «Калибр» (обособленное структурное подразделение).

В 2007 году на заводе уделялось должное внимание освоению в производстве новых изделий. За это время в производстве освоены новые изделия:

— станции управления лифтами, типа ШУЛК, ШУЛР, УЛ-30П;

— технологическое оборудование для напольного содержания бройлеров;

— осциллографы С8−38;

— генераторы Г6−46, Г1−131;

— пробойная установка УПУ-21;

— измеритель иммитанса Е7−18.

Завод обеспечивает проведение в установленном порядке гарантийное и послегарантийное обслуживание выпускаемой продукции.

Потенциальными потребителями станций управления лифтами являются: лифтостроительные предприятия Российской Федерации (ОАО «Карачаровский механический завод» г. Москва, ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» г. Щербинка), строительные и монтажные организации Республики Беларусь (ОАО «МАПИД», ЗАО «Инвест-систем, ООО «ТЕДОЛ»), ремонтные лифтовые организации «Лифтсервис», «Лифтремонт», «Лифткомплект», а также КУП «УКС Мингорисполкома» .

Рынок станций управления лифтами оценивается в 16 000 штук в год.

Потенциальными потребителями РИА являются практически все промышленные предприятия СНГ, предприятия топливно-энергетического комплекса, научно-исследовательские, учебные заведения, предприятия сервиса, транспорта, связи, и других отраслей народного хозяйства. В настоящее время в странах СНГ наблюдается рост промышленного производства, что сказывается на спросе.

На рынке присутствуют серийно выпускаемые РИА производителей Республики Беларусь, Российской Федерации, Украины, США, Западной Европы, Республики Корея, Китая и других стран:

— осциллографы универсальные и цифровые производства: ОАО «Минский приборостроительный завод», г. Минск, ОАО «Минский завод «Калибр», ОАО «МНИПИ» г. Минск, завод «Электроаппарат» г. Брянск, «МЗИА» г. Москва (общий объем выпуска до 5 000 шт., объем спроса рынка свыше 20 000 шт. в год);

— мегомметры производства: ОАО «Минский завод «Калибр», ОАО «МНИПИ» г. Минск, НИИ «Рекорд» г. Александров (Владимирской обл.), завод «Мегомметр» г. Умань (Украина) (общий годовой объем выпуска в Республике Беларусь и Российской Федерации до 200 шт., годовой объем выпуска в Украине до 60 000шт., объем спроса рынка свыше 70 000 шт. в год);

— измерители иммитанса производства: ОАО «Минский завод «Калибр», «ГНИПИ» г. Нижний Новгород, ОАО «МНИПИ» г. Минск (общий годовой объем выпуска до 300 шт., объем спроса рынка свыше 2 000 шт. в год);

— вольтметры импульсные производства ОАО «Минский завод «Калибр» (годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 400 шт. в год);

— источники токов и напряжений производства ОАО «Минский завод «Калибр» (годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 100 шт. в год).

ОАО «Минский завод «Калибр» выпускает следующие товары народного потребления:

— радиотелевизионная техника — радиотаймеры, телевизионные антенны;

— изделия электротехнического профиля: источники питания, сигналы торможения автомобиля, удлинители;

— изделия хозяйственного назначения: закаточные машинки, насадки на кран, устройства поливочные и др.;

— галантерейные изделия: щетки массажные, расчески специальные и др.

ОАО «Минский завод «Калибр» является единственным отечественным производителем технологического оборудования (систем поения и кормления) для напольного выращивания цыплят-бройлеров. Цели и задачи по развитию производства отечественного оборудования для птицеводства установлены заданиями межотраслевой Программы производства машин и технологического оборудования для птицеводства на 2005;2007 гг. Кроме этого, на предприятии выполняются работы по разработке и освоению в 2007 г. наружных бункеров сыпучих кормов, с последующим применением на предприятиях птицеводства и животноводства.

Анализ основных показателей деятельности ОАО «Минский завод «Калибр» за 9 месяцев 2006;2007 гг. приведен в таблице 1 на основании данных отчета о прибылях и убытках.

Таблица 1. Основные показатели деятельности ОАО «Минский завод «Калибр» за 9 месяцев 2006;2007 гг.

По сравнению с 9 месяцами 2006 г. за 9 мес. 2007 г. произошло снижение выручки от реализации продукции, товаров, работ, услуг на 1626 млн руб. (или на 11,8%), себестоимости реализованных товаров, работ, услуг (на 1012 млн руб. или на 8,7%), расходы на реализацию сократились на 22 млн руб. или 15,2%. Прибыль от реализации снизилась на 351 млн руб.

Операционные доходы ОАО «Минский завод «Калибр» увеличились на 709 млн руб., операционные расходы — на 108 млн руб. Прибыль от операционных доходов и расходов возросла по сравнению с 9 месяцами 2006 г. на 601 млн руб. Внереализационные доходы уменьшились на 30 млн руб., внереализационные расходы увеличились на 308 млн руб. Убыток от внереализационных доходов и расходов вырос по сравнению с 9 месяцами 2006 г. на 338 млн руб.

Подводя итог в целом, следует отметить, что результатами финансовой деятельности ОАО «Минский завод «Калибр» за 9 мес. 2006;2007 гг. является прибыль, по сравнению с 9 месяцами 2006 г. она уменьшилась на 88 млн руб., темп роста составил 63,9%. Налоги и сборы, производимые из прибыли увеличились на 49 млн руб. Нераспределенная прибыль уменьшилась на 137 млн руб. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

3. Анализ уровня автоматизации предприятия

На ОАО «Минский завод «Калибр» имеется необходимое оборудование и отработаны технологические процессы для изготовления отдельных деталей, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, проведения проверки функционирования и необходимых испытаний. Кроме того, существует база для проектирования и изготовления технологического оснащения, измерительных и испытательных стендов. Все это позволяет в сжатые сроки осваивать в серийном производстве изделия новой техники, изготавливать на предприятии все входящие в состав изделий детали.

Изготовление изделий радиоэлектронной тематики на предприятии организовано по принципу серийного производства с широким применением типовых и групповых технологических процессов.

Изготовление деталей организовано в механозаготовительном производстве, для чего применяются прогрессивные высокопроизводительные методы формообразования и механической обработки металлов, переработки полимерных материалов методом литья под давлением на термопластавтоматах или методом холодной штамповки из листового металла с использованием специальных комбинированных, последовательных формовочных и гибочных штампов на кривошипных прессах. Детали механической обработки (втулки, оси, винты, шпильки и т. п.) изготавливаются на токарных автоматах и станках с ЧПУ. Крепежные детали изготавливаются на холодновысадочных автоматах. Резьба формируется методом накатки на высокопроизводительных резьбонарезных автоматах.

Для обеспечения защиты деталей от коррозии на предприятии применяются технологические процессы нанесения гальванопокрытий (цинкование, никелирование, хромирование), а также покрытия поверхности деталей полимерными порошковыми эпоксиполиэфирными композициями и жидкими лакокрасочными материалами на алкидной основе.

На предприятии имеется специализированное производство печатных плат, обеспечивающее изготовление односторонних и двухсторонних печатных плат 1 — 3 класса сложности позитивным фотохимическим методом с применением сухого пленочного фоторезиста и созданием защитной маски.

Моточные изделия (трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности) весом до 10 кг, а также жгуты и другая кабельная продукция для сборки аппаратуры изготавливается в специализированном цехе.

Все поступающие на завод комплектующие изделия проходят входной контроль, в т. ч. электрорадиоэлементы — по электропараметрам. Формовка, гибка, обрезка и лужение выводов элементов производится на отдельном участке с применением автоматов и полуавтоматов собственного изготовления.

Монтаж и сборка узлов и изделий осуществляется в сборочном производстве на конвейерах. Пайка печатных узлов производится на конвейерах. Пайка печатных узлов производится на линиях пайки волной припоя, проверка качества монтажа печатных узлов и их отладка — на специальных стендах, разработанных и изготовленных на предприятии. Каждое собранное изделие подвергается технологическим испытаниям (вибротряска, технологическая приработка при повышенной температуре). Для обеспечения качества и безопасности изделий при эксплуатации каждое изделие проходит приемо-сдаточные испытания (ПСИ) на соответствие требованиям ТУ с обязательной проверкой изоляции и прочности изоляции при воздействии на него повышенного испытательного напряжения.

Для проведения испытаний на предприятии имеется испытательный центр, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения климатических, механических испытаний и испытаний на электробезопасность. Испытательный центр имеет государственную аккредитацию на проведение всех этих испытаний.

Организация производства и контроль за выпуском изделий на предприятии осуществляется планово-диспетчерским методом (ПДО), который обеспечивает выпуск продукции путем организации межцехового оперативно-календарного планирования, учета и контроля выполнения плана цехами, непрерывного регулирования хода производства на всех стадиях. ПДО осуществляет также оперативный учет и контроль обеспеченности цехов материалами, комплектующими изделиями, деталями сборочных единиц.

В состав автоматизированной системы обработки экономической информации ОАО «Минский завод «Калибр» входят:

1) техническое обеспечение: сервер, обеспечивающий работу внутренней сети, которая состоит из нескольких компьютеров (компьютеры NTT с процессором Intell Pentium 4), сканеры, для сканирования необходимых документов, принтеры для распечатки документов, ксерокс, модем;

2) системное программное обеспечение: операционная система Windows XP и Windows 2000;

3) сетевое обеспечение: внутренняя сеть, так как вся информация хранится в электронном виде, обмен информацией происходит с помощью внутренней и внешней электронной почты; отделы предприятия сотрудничают между собой при помощи внутренней сети, для повышения качества, быстроты, эффективности работы, а также для большей информационной безопасности;

4) средства организации баз данных: базы данных разработаны в Access, так как в Access имеются все необходимые для работы инструменты и возможности, и для создания необходимых баз данных и работы с ними не нужны более сложные программы. В Microsoft Access поддерживаются два способа создания базы данных. Имеется возможность создать пустую базу данных, а затем добавить в нее таблицы, формы, отчеты и другие объекты. Этот способ является наиболее гибким, но требует отдельного определения каждого элемента базы данных. Можно также воспользоваться мастером баз данных для создания всех необходимых таблиц, форм и отчетов для базы данных выбранного типа. Это простейший способ начального создания базы данных. В обоих случаях созданную базу данных можно в любое время изменить и расширить;

5) прикладное программное обеспечение: почтовая программа Lotus Notes для приема заявок в электронном виде и для обмена необходимой информацией между подразделениями;

6) информационное обеспечение: информация необходимая для работы сотрудника хранится на компьютере — рабочем месте на специальном диске, защищенным паролем, также она дублируется на сервере; результат работы сотрудников и архивы информации хранятся на сервере. Если сотруднику необходимо получить какую-либо информацию он обращается к серверу, или непосредственно к тому, у кого есть эта информация. Информация выдается по внутренней электронной почте. Источниками информации являются нормативно-справочная документация.

4. Анализ менеджмента знаний на предприятии

Текущее функциональное руководство деятельностью ОАО «Минский завод «Калибр» осуществляет директор.

Коротко остановиться на работе каждого подразделения ОАО «Минский завод «Калибр» .

На заместителя директора по маркетингу, сбыту и экономике возлагаются следующие функции:

1) руководство финансово-хозяйственной деятельностью предприятия

2) контроль за материально-техническим обеспечением организации, финансовыми и экономическими показателями деятельности предприятия, за правильным использованием банковского кредита, выполнением договорных обязательств по поставкам продукции;

3) обеспечение своевременной выплаты зарплаты работникам предприятия;

4) организация рекламы выпускаемой продукции;

5) взаимодействие с другими организациями в процессе выполнения функциональных обязанностей;

6) координация работы подчиненных ему структурных подразделений предприятия.

Для выполнения возложенных на него функций заместитель директора по маркетингу, сбыту, и экономике осуществляет следующие обязанности:

1) разрабатывает предложения, направленные на повышение эффективности и рентабельности производства, конкурентоспособности продукции, повышение производительности труда и т. д. на основе экономического анализа хозяйственной деятельности предприятия;

2) проводит экономический анализ хозяйственной деятельности организации и ее подразделений, разрабатывает меры по обеспечению режима экономии, повышению рентабельности производства, конкурентоспособности выпускаемой продукции, производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции;

3) определяет экономическую эффективность организации труда и производства, внедрения новой техники и технологии, рационализаторских предложений и изобретений;

4) руководит финансово-хозяйственной деятельностью предприятия в области планирования и управления ее производственно-экономической политикой, хранением, сбытом продукции с целью достижения наибольшей экономической и маркетинговой эффективности;

5) организует разработку краткосрочных и долгосрочных прогнозов развития рынка, его емкости;

6) принимает участие в разработке планов и программ НИОКР и производства, подготовке планов экспортной деятельности на различных рынках, корректировке планов с учетом реализации продукции и имеющихся заказов;

7) разрабатывает рекомендации по выбору целевого рынка в соответствии с ресурсами производства, определению основных направлений ценовой политики;

8) изучает тенденции рынка и прогнозирует объем продаж в зависимости от внешних условий;

9) принимает меры по своевременному заключению договоров с поставщиками и потребителями, контролирует выполнение этих договоров;

10) организует разработку и совершенствование информационного обеспечения маркетинговых исследований;

11) координирует и проводит маркетинговые действия, вытекающие из решений руководства предприятия и других руководителей линейных служб;

12) осуществляет разработку эффективной системы взаимодействия планирующих и производящих подразделений, основанной на учете меняющейся ситуации на рынке и изменений требований потребителей к качеству продукции;

13) осуществляет контроль за выполнением показателей реализации продукции, достижением установленных показателей прибыли и другими финансовыми показателями, за правильным расходованием банковского кредита, прекращением производства продукции, не имеющей сбыта;

14) создает условия для надлежащего хранения и сохранности материальных ресурсов и готовой продукции;

15) организует работу по рекламе выпускаемой продукции, оказыванию дополнительных услуг, установлению торговых скидок, организует торговлю в кредит;

16) обеспечивает своевременное составление сметно-финансовых и других расчетов, установленной отчетности о выполнении планов по маркетингу, сбыту готовой продукции и финансовой деятельности;

17) координирует работу подчиненных ему служб и подразделений;

18) в случае временного отсутствия директора предприятия (отпуск, командировка, болезнь) приобретает его права и исполняет его обязанности по соответствующим направлениям.

На заместителя директора по общим вопросам возлагаются следующие функции:

1) контроль за материально-техническим обеспечением предприятия, финансовыми и экономическими показателями деятельности предприятия.

2) обеспечение контроля за состоянием и оперативным регулированием запасов материалов и комплектующих ресурсов;

3) обеспечение взаимодействия с поставщиками и подготовки заключения с ними договоров в процессе выполнения функциональных обязанностей;

4) координация работы подчиненных ему структурных подразделений предприятия;

5) разработка рекомендаций по развитию новых форм внешнеэкономического сотрудничества.

Должностные обязанности заместителя директора по общим вопросам:

1) принимает меры по своевременному заключению договоров с поставщиками и потребителями, контролирует выполнение этих договоров;

2) организует обеспечение предприятия всеми необходимыми для его производственной деятельности материальными ресурсами требуемого качества и их рациональное использование с целью сокращения издержек производства и получения максимальной прибыли;

3) обеспечивает подготовку заключения договоров с поставщиками, согласование условий и сроков поставок, изучает возможность и целесообразность установления прямых долгосрочных хозяйственных связей по поставкам материально-технических ресурсов;

4) обеспечивает доставку материальных ресурсов в соответствии с предусмотренными в договорах сроками, контроль их количества, качества и хранение на складах предприятия;

5)подготавливает претензии к поставщикам при нарушении ими договорных обязательств, контролирует составление расчетов по этим претензиям, согласовывает с поставщиками изменения условий заключенных договоров;

6) обеспечивает контроль за состоянием запасов материалов и комплектующих изделий, оперативным регулированием производственных запасов в организации, соблюдением лимитов на отпуск материальных ресурсов и их расходованием в подразделениях предприятия по прямому назначению;

7) организует работу складского хозяйства, принимает меры по соблюдению необходимых условий хранения;

8) организует учет движения материальных ресурсов на складах предприятия, принимает участие в проведении инвентаризации материальных ценностей;

9) обеспечивает рациональное использование всех видов транспорта, принимает меры по максимальному оснащению этой службы необходимыми механизмами;

10) координирует работу подчиненных ему служб и подразделений предприятия.

На главного инженера возлагаются следующие функции:

1) обеспечение технической подготовки производства;

2) руководство проведение научно-исследовательской работы;

3) осуществление взаимосвязи с научно-исследовательскими, проектными (конструкторскими, технологическими) организациями и высшими учебными заведениями;

4) организация обучения и повешения квалификации работников организации;

5) контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности.

Для выполнения возложенных на него функций главный инженер осуществляет следующие обязанности:

1) обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и его постоянный рост, повышение эффективности производства и производительности труда, сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых), рациональное использование производственных ресурсов, высокое качество и конкурентоспособность производимой продукции, работ или услуг, соответствие выпускаемых изделий действующим государственным стандартам, техническим условиям и требованиям технической эстетики, а также их надежность и долговечность;

2) в соответствии с утвержденными бизнес-планами предприятия на долгосрочную, среднесрочную перспективу руководит разработкой мероприятий по реконструкции и модернизации предприятия, предотвращению вредного воздействия производства на окружающую среду, бережному использованию природных ресурсов, созданию безопасных условий труда и повышению технической культуры производства;

3) организует разработку и реализацию планов внедрения новой техники и технологии, проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

4) обеспечивает эффективность проектных решений, своевременную и качественную подготовку производства, техническую эксплуатацию, ремонт и модернизацию оборудования, достижение высокого качества продукции в процессе ее разработки и производства;

5) на основе современных достижений науки и техники, результатов патентных исследований, а также передового опыта с учетом конъюктуры рынка организует работу по улучшению ассортимента и качества, совершенствованию и обновлению выпускаемой продукции, выполняемых работ (услуг), техники и технологии, принципиально новых конкурентно-способных видов продукции, по проектированию и внедрению в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, контроля и испытаний высокопроизводительного специализированного оборудования, разработке нормативов трудоемкости изделий и норм расхода материалов на их изготовление, последовательному осуществлению режима экономии и сокращению издержек;

6) осуществляет контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, требований природоохранных, санитарных органов, а также органов, осуществляющих технический надзор. Организует соблюдение требований стандарта СТБ ИСО 9001−2001;

7) обеспечивает своевременную подготовку технической документации (чертежей, спецификаций, технических условий, технологических карт);

8) заключает с научно-исследовательскими, проектными (конструкторскими и технологическими) организациями и высшими учебными заведениями договора на разработку новой техники и технологии производства, организует рассмотрение и внедрение проектов технического перевооружения, разработанных сторонними организациями, составление заявок на приобретение оборудования на условиях лизинга;

9) координирует работу по вопросам патенто-изобретательской деятельности, унификации, стандартизации и сертификации продукции, аттестации рабочих мест, метрологического обеспечения, механоэнергетического обслуживания производства;

10) организует разработку и освоение новой техники по результатам исследований отделов: маркетинга, сбыта лифтового оборудования, РИА и ТНП;

11) организует проведение научных исследований и экспериментов, испытаний новой техники и технологии, а также работу в области научно-технической информации, рационализации и изобретательства, распространения передового опыта;

12) проводит работу по защите приоритета внедренных научно-технических решений, подготовке материалов на их патентование, получение лицензий и прав на интеллектуальную собственность;

13) организует обучение и повышение квалификации рабочих и инженерно-технических работников и обеспечивает постоянное совершенствование подготовки персонала.

Директор по качеству обязан:

1) формировать проект Политики предприятия в области качества и осуществлять контроль за ее проведением;

2) осуществлять руководство подразделениями службы качества;

3) руководить работами по разработке, внедрению, функционированию и совершенствованию системы качества;

4) осуществлять связь с организациями по вопросам, касающимся обеспечения качества;

5) организовывать сбор, обобщение и анализ информации о качестве продукции и функционировании системы качества;

6) руководить работами по получению точной информации о качестве продукции за счет применения современных методов, средств контроля и постоянного повышения квалификации персонала при контроле продукции и процессов.

7) обеспечивать получение полной и точной информации о причинах дефектов выпускаемой продукции, принятие экономически обоснованных корректирующих мероприятий.

8) организовывать своевременное и качественное сервисное обслуживание.

9) обеспечивать получение полной и точной информации о качестве, надежности, запасах надежности выпускаемой продукции за счет качественного проведения испытаний и обработки их результатов в ИЦ.

10) обеспечивать получение своевременной, объективной и полной информации о качестве ПКИ, об уровне и состоянии системы качества у субподрядчиков.

11) руководить работами по управлению документами системы качества

12) принимать решения по использованию несоответствующей продукции, проведению корректирующих мероприятий.

13) составлять и представлять руководству предприятия для анализа отчеты об эффективности функционирования системы качества в реализации Политики в области качества.

14) согласовывать извещения на изменение конструкторской и технологической документации по соответствующей номенклатуре, а также решения на временные отклонения от требований действующей технологической документации, не приводящие к снижению качества.

15) организовывать обучение и инструктаж работников службы качества по выполнению требований системы качества, правилам приемки и испытаний изделий, по контролю соблюдения технологических процессов, проверять знание ими действующих документов системы качества, нормативных документов, методов испытаний, принципов функционирования выпускаемой продукции, умения пользоваться испытательной и измерительной аппаратурой.

16) участвовать в работе по контролю за соблюдением условий и правил эксплуатации выпускаемой продукции у потребителей в установленном порядке.

17) участвовать в работе комиссии по приемке результатов разработок и установочных партий изделий.

18) формировать ежегодный план внутренней проверки качества и осуществлять контроль за его выполнением.

19) директор по качеству по указанию директора завода должен выполнять и другие разовые работы и задания, не вошедшие в перечисленные выше, если это связано с производственной или общественной необходимостью.

Взаимодействие директора по качеству на уровне руководства завода определяется на основании принципов построения современных систем качества, оговоренных в СТБ ИСО 9000.

Бухгалтерия.

Занимается бухгалтерским учетом и отчетностью, анализирует выполнение плана, фактические расходы на производство, составляет смету расходов, акты на списание израсходованных материалов и др.

Работники данного отдела также выполняют функции отдела труда и заработной платы. В их обязанности входят:

1. Разработка перспективных и текущих планов по труду; нормативных материалов по труду; техпромфинплана по труду; проекта коллективного договора; мероприятий по совершенствованию труда и материального стимулирования;

2. Внедрение технически обоснованных норм выработки, организация учета выполнения норм выработки и отчетности по установленным формам;

3. Осуществление контроля за правильностью применения на предприятии установленных норм выработки; использованием рабочего времени,

4. Разработка положений о премировании, графика работы предприятия.

Начисление заработной платы на ОАО «Минский завод «Калибр» производится в соответствии с действующим Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь и единым тарифно-квалификационным справочником.

Фонд потребления расходуется на социальные выплаты работникам предприятия: материальную помощь к отпускам; компенсацию стоимости проезда.

Конструкторский отдел.

Разрабатывает техническую документацию на вновь выпускаемые изделия, технические задания, характеристики, комплекты конструкторской документации, чертежи, комплекты лекал для пошива изделий.

Передает другим подразделениям согласованные технические задания на вновь разрабатываемые изделия. Разрабатывает предложения и рекомендации по:

— созданию и производству новых образцов изделий, улучшению характеристик и конструкций выпускаемой продукции;

— созданию модификации продукции применительно к сфере деятельности, полу, особенностям районов, совершенствованию отделки, окраски с целью улучшения эстетического вида продукции, ее сохранности в процессе транспортировки и хранения;

— использованию новых и улучшенных материалов;

— повышению уровня унификации и нормализации конструкций, совершенствованию технических условий на новую продукцию;

— снятию с производства устаревшей продукции.

Отдел главного технолога.

Работники данного отдела занимаются технологической документацией, разрабатывают последовательность технологических процессов, предложения по совершенствованию технологических процессов и качества изготовления продукции.

Отдел технического контроля:

— занимается мероприятиями по устранению в производстве дефектов, выявленных в процессе эксплуатации и испытаний продукции, анализом рекламаций и принятием по ним мер;

— передает другим подразделениям предложения о необходимости усиления контроля по группам изделий, по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации продукции.

Отдел маркетинга.

Реализация предприятием задач маркетинга осуществляется по следующим направлениям:

— сбор и анализ информации о покупателях и рынке (информация о покупательском спросе, положении своего предприятия на рынке, конкуренции и др.;

— установление маркетинговых целей и основные пути их достижения;

— формирование номенклатуры и ассортимента продукции, в наибольшей степени удовлетворяющих требованиям рынка (решения относительно дизайна; для каждого изделия определяются свойства, уровень качества, цена продажи; рассмотрение потребительских характеристик новых товаров);

— работа на рынках (предприятия, сбытовая сеть, реклама, мероприятия по стимулированию сбыта, дистрибьюции);

— работа с общественностью (разработка имиджа предприятия, пропаганда предпринимательской деятельности с помощью СМИ, органов власти, общественных структур среди имеющихся и потенциальных покупателей);

— текущая управленческая работа.

Службой маркетинга проводятся следующие рекламные мероприятия:

— изготовление и прокат рекламных листков в общественном транспорте;

— реклама в СМИ.

Результатом всего вышеперечисленного является повышение популярности продукции среди непосредственных заказчиков со всеми вытекающими отсюда положительными последствиями.

Отдел сбыта.

Получает сведения о заключенных договорах на поставку продукции. Данные об отказах от продукции. Поквартальные данные о количестве поставляемой продукции по номенклатуре, предусмотренной заключенными договорами. Передает другим подразделения состояние и прогнозы развития спроса на продукцию на внутреннем и внешнем рынках. Сведения о проведении выставок и ярмарок.

Служба снабжения.

Изучение и определение потребностей в материальных ресурсах, заключение договоров на их поставку, планирование завоза и организация доставки, распределение между цехами и участками, установление норм расхода и запаса, организация выдачи и хранения возложены на службу материально-технического снабжения.

Основные функции службы снабжении:

— разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

— планирование потребности в материальных ресурсах и в увязке ее с планом производства и нормативами запасов;

— поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно-заготовительных расходов и т. д.;

— заключение договоров на поставки;

— организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

— организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

— оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

— учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

— надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Отдел кадров.

Составляет рекомендации по подбору, расстановке и воспитанию кадров. Планы подготовки и повышения квалификации рабочих, специалистов, служащих, руководителей. Исходящие и внутренние документы. Входящие документы на исполнение и для руководства. Табуляграммы-напоминания об исполнении документов и заданий.

Передает другим подразделениям отчетность по вопросам движения, подбора, расстановки и воспитания кадров. Резервы на руководящие должности. Заявки на потребность кадров. Штатное расписание, табели или другие документы учета рабочего времени. Заявки на повышение квалификации рабочих, специалистов и служащих. Подготовленные на подпись исходящие (ответные или инициативные) и внутренние документы. Исполняющие входящие документы. Заявления, докладные и служебные записки, направленные руководству предприятия для рассмотрения. Согласованные, завизированные или с замечаниями внутренние организационно-распорядительные документы.

5. Разработка формы выходного документа

В данной задаче автоматизируются следующие функции:

— создание файла затрат вспомогательного производства;

— учет затрат по цехам;

— учет встречных услуг;

— учет затрат по балансовым счетам (Аналитический учет цеховых расходов);

— передача данных в журнал-ордер № 10 и в главную книгу.

Результатом автоматизации функции «Создание файла затрат вспомогательного производства» является сбор и накопление информации по всем видам затрат по цехам вспомогательного производства в течение месяца. Результатом автоматизации функций «Учет затрат по цехам» являются отчеты по затратам цехов вспомогательного производства за месяц.

Результатом автоматизации функций «Учет встречных услуг» является «Ведомость встречных услуг за месяц» .

Результатом автоматизации функций «Учет затрат по балансовым счетам» является «Ведомость № 12 по вспомогательному производству за месяц» и «Сводная сальдовая ведомость вспомогательного производства за месяц». Результатом автоматизации функций «Передача данных в Главную книгу» является их автоматическая передача в файл для формирования Главной книги.

Основные технологические решения.

Информация о затратах вспомогательных производств вводится в Mainframe Comparex, с которой имеет связь персональный компьютер. Информация о зарплате, и материалах по вспомогательным цехам уже имеется в виде файлов в Mainframe, в результате выполнения задач: «Учет зар. платы», «Учет основных средств», «Учет расхода материалов в производство». Поэтому с персонального компьютера вводится только часть затрат, учет которых не автоматизирован (таких как спец. жиры, дезинфекция, электроэнергия, газ, пар, вода).

Персональный компьютер находится на рабочем месте бухгалтера по учету затрат вспомогательного производства.

В результате выполнения задачи формируется выходная информация:

— отчеты о затратах цехов вспомогательного производства;

— ведомость № 12 по затратам вспомогательных цехов;

— ведомость встречных услуг;

— сводная сальдовая ведомость.

6. Набор необходимых входных документов

При разработке функциональной части задачи используются следующие входные документы:

— отчеты цехов вспомогательного производства;

— счета за электроэнергию, воду, газ;

— бухгалтерские проводки о выполненных работах и услугах на сторону.

Ввод информации осуществляется на Mainframe Comparex CPU 8/850 OC VM/ESA 2.2.

7. Алгоритм решения задачи

Характеристика задачи.

Задача предназначена для автоматизации функций по учету затрат вспомогательного производства.

Объектом автоматизации является процесс формирования отчетов по затратам вспомогательного производства.

Задача решается при поступлении информации о затратах вспомогательных цехов один раз в месяц 5-го числа следующего за отчетным месяцем.

8. Управленческие действия по результатам анализа выходного документа

В состав информационного обеспечения задачи «Учет затрат вспомогательного производства» входят:

— постоянная информация;

— хранимая информация;

— нормативно-справочная информация.

Вся эта информация имеет файловую структуру.

К постоянной информации относятся:

— входная (оперативная) информация, которая вводится через панель;

— файл начисления амортизации, который формируется после решения задачи «Учет основных средств» ;

— файл начисления заработной платы, который формируется после решения задачи «Учет заработной платы» ;

— файл расхода материалов, который формируется после решения задачи «Учет расхода материалов в производство» .

В результате объединения этих файлов формируется входной файл задачи.

Хранимая информация включает в себя информацию об остатках на начало месяца по каждому цеху вспомогательного производства.

К нормативно-справочной информации относится кодификатор статей расхода, которых хранится в VM в виде файла «STAZ» .

Информационное обеспечение строится на основе файлов. Все данные хранятся в VM «BUH2». Данный способ хранения позволяет пользователю иметь актуальные на любой момент времени данные, при этом минимизируется объем данных, гарантируется конкретный доступ к ним, обеспечивается высокий уровень производительности.

Источником информации являются входные документы, заполняемые бухгалтером. Объем информации, подлежащей вводу, соответствует количеству документо-строк, следующим источником являются файлы задач «Учет зарплаты», «Учет расхода материалов», «Учет амортизации». Программное обеспечение по формированию файла для решения данной задачи написано на языке PL/I и REXX.

Вся нормативно-справочная информация, используемая в работе, организована в виде справочников в соответствии с действующими стандартами.

Хранимая информация создается в результате решения данной задачи, программное обеспечение которой написано на языке PL/I и REXX.

Все программное обеспечение, разработанное на языках PL/I и REXX в Mainframe Comparex CPU 8/850 OC VM/ESA 2.2, и при помощи Microsoft Exсel, строится следующим образом:

— по модульному принципу, что позволяет изменять и дорабатывать программное обеспечение;

— все экранные и печатные формы обладают необходимым условием унификации (использование одинаковых клавиш для родственных функций в различных экранных формах, по возможности, одинаковое расположение и внешний вид экранных элементов);

— обеспечивается нормальная работа с данными на русском языке.

Использовано программное обеспечение связи RUBIN, обеспечивающее автоматическую поддержку передачи информации о затратах вспомогательных цехов.

Схема технологии Программное обеспечение задачи «Учет затрат вспомогательного производства» состоит из следующих процедур:

— ввод информации в VM «BUH2» ;

— формирование файлов для выходных документов;

— формирование и печать выходных документов.

Ввод информации осуществляется процедурой VSPP, который осуществляет ввод информации о затратах.

Процедуры формирования файлов для выходных документов:

B490011 — формирование данных о зарплате;

B490012 — формирование данных о материалах;

B490013 — формирование данных о амортизации.

После решения задачи «Учет вспомогательного производства» создаются отчетные формы Для ПЭВМ операционная система Windows 95.

Для Mainframe Comparex CPU 8/850 OC VM/ESA 2.2 язык программирования — PL/I и REXX. В качестве средства разработки отчетных документов используется Microsoft Excel.

На этапах внедрения в опытную и промышленную эксплуатацию будет проведено обучение пользователей по работе с данной разработкой на основе инструкции «Руководство пользователя» .

Схема технических средств:

Техническая характеристика PC и принтера:

— процессор PENTIUM 100;

— винчестер 852Мб;

— память 8Мб;

— монитор View Sonic 14ES;

— принтер Epson 1050.

Список использованных источников

1. Автоматизированные системы управления предприятием: Учеб. пособие / под ред. Г. А. Титоренко. — М.: Финансы и статистика, 1983.

2. Баронов В. В. и др. Автоматизация управления предприятием. — М.: ИНФРА-М, 2000.

3. Гончаров В. И. Менеджмент: Учеб. пособие. — Мн.: Мисанта, 2003. — 624 с.

4. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. — Мн.: ФУАинформ, 2001. — 528 с.

5. Информационные системы в экономике / Под ред. В. В. Дика. — М: Финансы и статистика, 1997.

6. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. — 2- изд., перераб. и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. — 521 с.

7. Титоренко Г. А., Вдовенко Л. А. Функциональные подсистемы АСУП: Учеб. пособие. — М.: ВЗВЭИ, 1981.