Этапы оперативно-календарного планирования

На предприятиях ОКП реализуется по этапам, представленым на рис. 5.1.

Формирование производственной программы предприятия

Производственная программа предприятия является центральным целеполагающим разделом перспективного текущего плана предприятия, а также бизнес-плана. Она формируется в соответствии с принятым планом продаж (сбыта). В планируемое количество продукции, которое подлежит изготовлению в плановом периоде, включается планируемое количество поставок потребителям, а также изменение остатков готовой продукции на складе на конец и начало планового периода.

Рис. 5.1. Этапы разработки оперативно-календарного планирования.

Производственной программой предполагается выпуск конкурентоспособной и доходной для изготовителя продукции. Это обязывает плановый отдел предприятия больше внимания уделять ассортиментной политике (см. подпараграф 4.2.2).

На основе объема поставок рассчитывается объем производства продукции (производственная программа).

Стоимостные измерители производственной программы (товарной и реализованной продукции) определяются как при общезаводском, так и при цеховом планировании.

Распределение годовой производственной программы предприятия по основным цехам

В технико-экономическом планировании производственная программа составляется на год с разбивкой по кварталам. В оперативно-календарном планировании годовой объем производства продукции распределяется по месяцам, декадам, неделям, дням.

При разбиении заводской программы на короткие отрезки времени и между цехами учитываются как внешние, так и внутренние факторы.

К внешним факторам относятся:

• — установленные договорами с потребителями объемы и сроки поставок продукции;
• — возможное увеличение выпуска продукции (или его сокращение) в связи с изменением рыночной конъюнктуры и спроса или в связи с изменением условий поставок материалов или полуфабрикатов со стороны поставщиков.

К внутренним факторам относятся:

• — равномерность загрузки оборудования (площадей) и производственных рабочих;
• — серийность (массовость) производства;
• — сокращение объемов продаж в условиях сезонного сбыта;
• — увеличение выпуска продукции за счет прироста или улучшения использования производственных мощностей или серийного освоения новой продукции, а также возможного выбытия основных фондов вследствие их износа или постановки на капитальный ремонт;
• — снятие с производства морально устаревшей продукции.

Календарное распределение производственной программы предприятия цехам формируется с учетом обеспечения равномерной загрузки оборудования и использования рабочего времени, а также уровня серийности производства, который повышается при правильном укрупнении партий изделий и объединении однотипных в конструктивном отношении видов продукции в одном или смежных календарных периодах.

В зависимости от типа организации производства календарное распределение производственной программы имеет свои особенности:

• — в массовом и крупносерийном производствах распределение производственной программы по плановым периодам производится пропорционально количеству рабочих дней;
• — в единичном производстве учитываются размеры партий деталей и периодичность их запуска-выпуска;
• — в условиях единичного производства календарные сроки учитывают сдачу заказов потребителю, а также подачу узлов на сборку, изготовление и обработку деталей и заготовок.

Планирование цеховых производственных программ

При планировании производственных программ цеха учитываются его обязательства в поставке готовых изделий отделу сбыта (сборочный цех) или смежным по технологической цепочке цехам (обрабатывающим или заготовительным). Кроме того учитывается дополнительный выпуск готовых изделий, деталей, инструмента на основе договоров цехов со сторонними организациями.

При разработке цеховых программ используется цепной метод, т. е. программы основных цехов составляются последовательно в порядке, обратном ходу технологического процесса: от выпускающих цехов — к заготовительным. Такой порядок позволяет согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, составляющих общезаводскую программу. Для цеха планируется подробная номенклатура и объем производства продукции.

Товарная продукция цеха включает:

• — готовые изделия;
• — полуфабрикаты, передаваемые для переработки в последующие цеха, а также поставляемые другим потребителям;
• — продукцию, предназначенную для пополнения запасов.

Валовая продукция цеха включает всю товарную продукцию и изменение остатков незавершенного производства. Полуфабрикаты, не подвергающиеся обработке в данном цехе, при подсчете остатков незавершенного производства не учитываются.

Нормирование переходящего остатка НЗП (на конец года) в тех цехах, где оно требуется из-за большой длительности цикла, рассчитывается так же, как в целом по предприятию.

Существуют четыре вида измерителей производственной программы: натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные.

• Натуральными измерителями товарной продукции в выпускающих цехах являются готовые изделия, в обрабатывающих — детали, узлы или условные комплекты, в заготовительных цехах — весовые единицы.

Товарная продукция п-го цеха (Вi) в натуральном выражении равна:

где В (i+1) — объем выпуска продукции, предназначенной для переработки в (п + 1) цехе; В — объем выпуска продукции (полуфабрикатов) на сторону; Нз = Вcг • tц — нормативная величина запаса незавершенного производства; Всг — среднегодовой объем выпуска продукции; tц — длительность производственного цикла изготовления изделия.

При длительном производственном цикле (более 2 месяцев) для цеха планируют две программы: программу выпуска цеха (В) и программу запуска цеха (Зцех):

где Зпосл. цех — программа запуска в последующем цехе; ИОнэп — изменение остатков НЗП; Пвз — производство продукции для внутризаводских нужд.

• • Трудовой измеритель производственной программы — это неизменные в течение года трудоемкость продукции в нормо-часах или нормативная заработная плата производственных рабочих, выраженная в виде штучных расценок на каждую деталь по всем операциям технологического процесса. Измерение объема производства в нормо-часах удобно для внутрицехового планирования и учета, так как дает наглядное представление о затратах труда, связанных с выполнением производственной программы, и позволяет сопоставить объем производства продукции с пропускной способностью оборудования на участках.
• • Стоимостное выражение производственной программы цеха рассчитывается в оптовых или внутризаводских ценах. Оптовые цены используются для выпускающих цехов, расчетные — для обрабатывающих цехов.

Расчетная внутризаводская цена на деталь (Цд) определяется как:

где Сц. д — цеховая себестоимость детали;  — прибыль на деталь; ЗПд — заработная плата производственных рабочих в расчете на одну деталь; ЗПизд — заработная плата производственных рабочих в расче? те на одно изделие, в которое входит деталь; R — плановая прибыль на изделие.

В условиях многономенклатурного производства, при изменчивой структуре производственной программы товарную продукцию цеха можно определить без использования расчетных цен:

где Ст.п.ц — цеховая себестоимость товарного выпуска цеха; ) — прибыль цеха; Rзав — плановая прибыль завода от реализации продукции, по? длежащая распределению между цехами; ФЗПр.ц.i — фонд заработанной платы производственных рабочих i-го цеха; ФЗПр. зав — фонд заработанной платы основных производственных рабочих завода.

Цеховые производственные программы проверяются на основании расчетов производственных мощностей, цехов, участков, групп оборудования. В частности, по однотипным группам оборудования рассчитывают коэффициенты их загрузки (см. подпараграф 4.3 .2).

Разработанная цеховая программа конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам в натуральном выражении и приобретает форму номенклатурно-календарного плана. Она служит основой для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов предприятия.

Цехи на основании номенклатурно-календарных планов ежемесячно формируют производственные программы по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий и распределяют их производство по участкам и рабочим местам. Для участков и бригад разрабатываются два вида заданий: оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции, а также сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами.

Эта работа выполняется цеховыми производственно-диснеческими бюро (ПДБ) и носит оперативный характер, т. е. превращается в оперативное управление производством.

Все элементы оперативного планирования должны строго соответствовать друг другу по составу показателей, нормативов и методов планирования и функционировать в форме систем.

Система оперативно-производственного планирования — комплекс взаимосвязанных элементов, подчиненных единой цели: обеспечение слаженного и согласованного хода производства по выпуску продукции в соответствии с требованиями потребителей.