Технология производства калия гидроксида твердого

Технология производства тесно связана с задачами общества и зависит от того, на каких потребителей направлено это производство.

Для ООО «Сода-хлорат» характерна непрерывная технология, т.к. непрерывная технология представляет собой выпуск одинакового продукта в больших количествах. Несмотря на то, что Общество не внедряет новейшие технологи, на производстве плавно протекает процесс развития механизации и автоматизации процессов.

Вид технологии устанавливается на основе анализа эффективности НИОКР. Продукт был создан по предшествующей технологии, а новая принесла только улучшение отдельных его параметров.

Метод производства чешуированного едкого калия основан на обезвоживании калия гидрата окиси технического жидкого путем плавления.

Характеристика производимой продукции:

техническое название продукта — калия гидрат окиси технический.

Калия гидрат окиси технический чешуированный — представляет собой чешуйки зеленого, сиреневого и серого цвета. Сильный электролит, обладает ярко выраженными свойствами щелочи.

Производственные мощности ООО «Сода-хлорат» по производству калия гидрата окиси технического чешуированного составляют 12 000 тонн в год.

Описание действующей технологии Метод производства чешуированного едкого калия основан на обезвоживании раствора калия гидрата окиси технического жидкого путем плавления раствора. По физико-химическим показателям чешуированный едкий калий должен соответствовать ГОСТ 9265–78. Процесс обезвоживания и получения чешуированного едкого калия производится в чугунных или стальных котлах со сферическим днищем и включает в себя следующие стадии:

• 1. Прием сырья и подготовка котла к плавке.
• 2. Обезвоживание калия гидрата окиси жидкого.
• 3. Прокалка плава и отстаивание. Технологический регламент по производству калия гидрата окиси технического чешуированного. Производственное объединение «Сода». Цех № 11.
• 4. Чешуирование плава.
• 5. Затаривание, маркировка и отгрузка.
• 1. Калия гидрат окиси технический жидкий поступает в ж/д цистернах, из которых перекачивается в один из четырех отстойников, расположенных вне здания. Из напорного бака часть калия гидрата жидкого (далее по тексту щелока) самотеком через боковой штуцер поступает в плавильные котлы, а другая часть — в подогревной котел, где температура щелоков повышается до 80−100С.
• 2. Плавильные котлы заполняются на 2/3 его объема, после чего разжигается топка. Для обогрева котлов используется тепловая энергия, получаемая при сжигании мазута. Воздух для сжигания мазута подается в форсунки вентилятором высокого давления. Давление воздуха контролируется по техническому манометру, количество подаваемого воздуха контролируется шибером. При минимальном уровне щелоков ниже 0,5 м от фланца котла открывается вентиль на линии подачи щелоков в котел и производится доливка до уровня 0,5 мот фланца котла. При повышении температуры в котле до 180С вручную производится доливка жидкого едкого калия до максимального уровня 0,3 мот фланца котла. При достижении температуры плава в котле 400С доливка прекращается. Котел ставится на прокалку.
• 3. С целью удаления воды и снижении вязкости плава, производится его прокалка и отстаивание. Температура в топке поддерживается в пределах 1000−1100С. Температура плава повышается до температуры 485С, при этом происходит окончательное обезвоживание плава. Массовая доля КОН достигается 94,5%. При достижении указанной температуры подача мазута и воздуха в топку прекращается, закрывается шибер на газоходе, плав подвергается отстаиванию в течении 3 часов. За час до начала чешуирования в лабораторию цеха отдается охлажденная проба плава для определения массовых долей щелочи, углекислого калия, железа и хлоридов. В процессе отстаивания в нижней части котла собирается плав, богатый железом — калий едкий красный (побочный продукт производства) температура понижается до 430С.
• 4. Чешуирование плава производится на аппарате чешуирования, представляющем собой полый стальной барабан диаметром 2000 мм, шириной 1000 мм, вращающийся вокруг горизонтальной оси с частотой 1,87−5,5 об/мин. Охлаждение барабана производится водой. Под барабаном установлено корыто, снабженное электроподогревателем для поддержания температуры плава в корыте (400С). За 30 минут до начала чешуирования в плав. котел опускается погружной насос для перекачки плава. После включения привода барабана аппарата чешуирования, плав погружным насосом из котла по трубопроводу подается в корыто аппарата чешуирования. При соприкосновении с холодной поверхностью барабана плав кристаллизуется тонкой пленкой и затвердевает. По мере вращения барабана, пленка срезается ножом и дробится на зубчатых валках аппарата чешуирования. Температура плава в котле на этой стадии поддерживается 430−440С, а в топке 500−800С.
• 5. После измельчения на валках аппарата чешуирования, продукт попадает в приемный бункер, под которым на вибратор устанавливается железный барабан, вместимостью 80−100л. Через секторный затвор барабаны периодически наполняются чешуированным едким калием, затем по наклонному рольгангу барабаны с плиты вибратора подаются на товарные весы для взвешивания и корректировки массы. Температура чешуированного едкого калия при затаривании барабанов не должна превышать 80С. Затаренные и маркированные барабаны электропогрузчиком транспортируются на участок комплектования партий, где предъявляются ОТК. Отгрузка потребителям производится в ж/д вагонах или контейнерах, согласно правил перевозки опасных грузов. Технологической необходимостью производства КОН в виде чешуек является периодическая чистка отстойников напорного бака, топок плавильных печей, газоходов. Технологическая схема производства чешуированного едкого калия показана на рис 5.

Рис. 5. Технологическая схема производства чешуированного едкого калия

Себестоимость 1 тонны калия гидрата окиси технического чешуированного производства ООО «Сода-хлорат».

Таблица № 3.3.

Статьи расхода.	Ед. изм.	Кол-во.	Цена, руб.	Cумма, руб.
1. Сырье и основные и материалы.				14 780,5.
Селитра калиевая.	кг.
Едкий калий (жидкий).	т.	1,25.	11 768,4.	14 710,50.
2. Вспомогательные материалы.				435,26.
Бумага.	кг.	0,12.		1,2.
Мешки полиэтиленовые.	шт.		7,2.	230,40.
Мешки полипропиленовые.	шт.		5,89.	188,48.
Мешки бумажные.	шт.		2,15.	10,75.
Масло машинное.	кг.	0,43.	10,3.	4,43.
3. Топливо и энергия на технологию.				1973,00.
Электроэнергия.	кВтч.		0,86.	39,56.
Теплоэнергия.	Гкал.	0,36.		83,88.
Мазут.	тн.	0,544.		1806,08.
Вода речная.	м3	52,39.	0,83.	43,48.
4. З/пл. производственных рабочих.				89,92.
5. Начисления на з/пл.				33,09.
6. Амортизация.				1308,08.
7. Общепроизводственные.
8. ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ.				20 173,85.
9. Общехозяйственные расходы.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ.				20 948,85.
10. Коммерческие расходы.
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ.				21 193,85.

Основной удельный вес в сумме затрат на производство чешуированного едкого калия составляют статьи «Сырье и основные материалы». Большую долю в статье «Топливо и энергия на технологию» занимают расходы на топливо (мазут).

Сравнительный анализ себестоимости 1 тонны калия гидроксида твердого с основным конкурентом в Южной Корее Таблица № 3.4.

Статьи расхода.	Сумма, руб.	Отклонение.
ООО «Сода-хлорат» ,.	Chemical manufactured,.	руб.	%.
Россия.	Корея.
1. Сырье и основные материалы.	14 780,50.	14 653,80.	126,70.
Селитра калиевая.	70,00.	63,50.
Едкий калий (жидкий).	14 710,50.	14 590,30.
2. Вспомогательные материалы.	435,26.	421,22.	14,04.	3,3.
Бумага.	1,20.	0,88.
Мешки полиэтиленовые.	230,40.	220,02.
Мешки полипропиленовые.	188,48.	186,52.
Мешки бумажные.	10,75.	10,00.
Масло машинное.	4,43.	3,80.
3. Топливо и энергия на технологию.	1973,00.	1168,69.	804,31.	68,8.
Электроэнергия.	39,56.	40,20.
Теплоэнергия.	83,88.	82,57.
Топливо.	1806,08.	1002,32.
Вода речная.	43,48.	43,60.
4. З/пл производственных рабочих.	89,92.	85,30.	4,62.	5,4.
5. Начисления на з/пл.	33,09.	31,89.	1,20.	3,7.
6. Амортизация.	1308,08.	1300,00.	8,08.	0,6.
7. Общепроизводственные расходы.	1554,00.	1300,00.	254,00.	19,5.
ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ.	20 173,85.	18 960,90.	1212,95.	6,4.
8. Общехозяйственные расходы.	775,00.	557,00.	218,00.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ.	20 948,85.	19 517,90.	1430,95.	7,3.
СЕБЕСТОИМОСТЬ.
9. Коммерческие расходы.	245,00.	200,00.	45,00.	22,5.
ПОЛНАЯ CЕБЕСТ-ТЬ.	21 193,85.	19 717,90.	1475,95.	7,5.

Из таблицы видно, что затраты конкурента по статье топливо и энергия на технологию производства 1 тонны калия гидроксида твердого меньше на 804,31 руб., себестоимость продукции меньше на 1475,95 руб. (7,5%).