Об испытаниях импортной арматуры

Костометов С.К.,.

Васюк С.М.

В настоящее время в различных отраслях промышленности России все более широкое применение находят безэксцентриситичные поворотные дисковые затворы (Butterfly valves) (в дальнейшем «ПДЗ»), составляя все большую конкуренцию традиционным типам арматуры (задвижки, клапана, вентили и т. п.) в диапазоне показателей назначения по рабочему давлению от 0, 6 МПа до 1, 6 МПа и условных проходов от DN 32 до 800 мм.

Многие российские производители трубопроводной арматуры и приводных устройств, крупные и средние коммерческие структуры, занимающиеся реализацией трубопроводной промышленной арматуры (в дальнейшем «ТПА») на рынке России, проявляют большой интерес к возможности организации собственного производства ПДЗ, а также организации продаж ПДЗ различных зарубежных фирм, которые в последние годы заметно активизировали свои действия по продвижению своей продукции на российский рынок. Помимо ПДЗ нескольких российских фирм-производителей на российском рынке можно встретить арматуру данного типа производства фирм Италии, Испании, Германии, Австрии, Голландии, Финляндии, Польши, Китая и других.

Что же подтолкнуло их к таким активным действиям ?!

По нашему мнению, прежде всего — это прогноз специалистов международной ассоциации арматуростроителей, сделанный ими на конгрессе, состоявшемся в 2002 г. в Лозанне о том, что в ближайшее десятилетие ожидается резкое увеличение спроса на ПДЗ и шаровые краны в диапазоне рабочего давления до 2, 5 МПа, которые будут вытеснять с рынка традиционные типы арматуры, особенно в таких сферах их применения, как холодное и горячее водоснабжение, химическая, нефтяная и газовая промышленность. Кроме того, сегодня всем известен ряд преимуществ, которыми обладают ПДЗ перед арматурой традиционных конструкций: это, прежде всего, весогабаритные характеристики, высокая степень ремонтопригодности, управление с помощью любых исполнительных механизмов, возможность создания исполнений ПДЗ с высокой химической и абразивной стойкостью и использования их в качестве запорно-регулирующей и регулирующей арматуры и многое другое.

Что может определить большой спрос на ПДЗ на российском рынке?

На этот вопрос может дать беглый анализ объема поставок ПДЗ производства ЗАО «АРМАТЭК», как одного из ведущих производителей арматуры данного типа (годовой объем производства и реализации ПДЗ в 2002 г. составил свыше 16, 0 тыс. шт.). ЗАО «АРМАТЭК» одним из первых в России предприятий освоило производство ПДЗ в 1990 году и за период с 1990 по 2002 г. произвело и реализовало данного типа продукции свыше 140 тыс. шт.

ПДЗ производства ЗАО «АРМАТЭК» с успехом эксплуатируются в системах холодного и горячего водоснабжения, химводоподготовки ТЭЦ и котельных, на очистных сооружениях, в химической, нефтяной, газовой, металлургической, пищевой, фармацевтической промышленности, в судостроении и в других отраслях народного хозяйства.

А если принять во внимание тот факт, что в России (по данным НПАА) только в 2002 г. произведено задвижек (стальных и чугунных) свыше 1170 тыс. шт., клапанов (стальных и чугунных) — 2600 тыс. шт. и, если условно предположить, что минимум 50−60% задвижек и клапанов эксплуатируются в показателях назначения по рабочему давлению в диапазоне 0, 25 до 1, 6 МПа, то объем поставок ПДЗ, без учета импорта, на российском рынке составляет сейчас не более 1% по отношению к задвижкам и клапанам (и не более 2% по отношению к задвижкам).

Исходя из вышеприведенного примитивного анализа рынка можно понять, почему ПДЗ привлекают к себе такое внимание.

К нам часто обращаются с просьбой как дать заключение, а, вернее, оценить то многообразие ПДЗ производства различных зарубежных фирм, появившихся в последние годы на рынке России, так и определить конкурентоспособность ПДЗ, производимых российскими фирмами.

Учитывая многообразие зарубежных производителей ПДЗ и вариантов конструкций типа «butterfly valves», а также развивающийся рынок ПДЗ производства российских фирм, ЗАО «АРМАТЭК», получив одобрение НПАА, с 2003 года начало проводить комплекс работ с целью проанализировать европейский рынок в сфере ПДЗ и дать оценку многообразию конструкций ПДЗ, выпускаемых зарубежными фирмами, и в первую очередь тех, арматура которых предлагается к реализации на российском рынке.

Обладая исследовательской лабораторией и необходимыми гидравлическими стендами, способными проводить гидравлические испытания в режиме рабочего давления, АРМАТЭК поставил перед собой основные задачи исследований:

оценка конструкций;

— анализ применяемых материалов;

проверка работоспособности в заданных показателях назначения (PN — рабочее давление) и подтверждение показателей надежности (безотказности, ремонтопригодности) при стендовых испытаниях;

определение возможной сферы применения в различных отраслях промышленности России как по рабочим параметрам, так и по рабочим средам, на основе анализа применяемых материалов, требований российских стандартов и опыта эксплуатации;

возможность адаптации к условиям эксплуатации на российских объектах.

Результатом исследований должна стать оценка конкурентоспособности ПДЗ российского производства в сравнении с зарубежными аналогами и, как следствие, определение основных задач в развитии производства и расширения сферы применения ПДЗ в народном хозяйстве.

Образцы для исследований приобретались непосредственно у фирм-производителей с указанием цели приобретения как «проведение испытаний с целью изучения их работоспособности и определения сферы применения на российском рынке в соответствии с принятой в ЗАО «АРМАТЭК» методикой.

Оценка испытываемых изделий проводилась по методике согласно СТП 9701−35 491 454−99 («Система качества. Качество при испытаниях. Организация и методика проведения периодических испытаний трубопроводной арматуры»).

Оборудование, на котором проводились испытания, и рабочие параметры испытаний:

— гидравлические стенды ЗАО «АРМАТЭК» инв. № 4.3.2 — 1; 4.3.2 — 2;

рабочее давление PN = 1, 6 МПа в соответствии с заявленными показателями;

рабочая среда — вода t = 10−25 С;

контрольная проверка герметичности в затворе и по отношению внешней среде через каждые 500 циклов (по методике испытаний АНО 609 ПМ);

исполнительные механизмы, которыми производилась наработка циклов — пневмоприводы производства ЗАО «АРМАТЭК» (рабочая среда — воздух, управляющее давление Р=4−6 кгс):

для затворов DN 150 — пневмопривод 852.000; для затворов DN 200 — 856.000; для затворов DN 250, 300 — 855.000;

время срабатывания в режиме одного цикла — 45 сек.

Технические результаты испытаний представлены в таблице 1.