Структура производственного процесса

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры включают в себя: производственную стадию, производственную операцию, рабочие приемы, рабочее движение.

Производственная стадия — это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда? ереходит из одного качественного состояния в другое, в результате одного или нескольких частичных процессов труда. Например, материал? ереходит в заготовку, заготовка — в деталь и т. д.

Каждая стадия объединяет частичные процессы, технологически родственные между собой, или процессы определенного целевого назначения.

Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и стадии испытаний.

Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Особенность развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Она характеризуется разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.

Обрабатывающая стадия — вторая по ходу выполнения производственного процесса. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются металлорежущие станки, ?ечи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

Сборочная стадия — это часть производственного процесса, в результате осуществления которой получаются сборочные единицы или готовые изделия. Предметом труда на данной стадии являются узлы и детали собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Сборочные процессы характеризуются значительным объемом ручных работ, в связи с этим главной задачей технологического процесса является их механизация и автоматизация.

Стадия испытаний — заключительная стадия процесса производства, целью которой является получение необходимых параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия, прошедшие все предыдущие стадии.

Составными элементами стадий производственного процесса являются технологические о? ерации.

Производственная о? ерация — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная о? ерация — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без? ереналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.

Главный признак производственной о? ерации — постоянство предмета труда, исполнителя и рабочего места (изменение одного из признаков, говорит о начале другой о? ерации).

О?ерации подразделяются на виды по определенным признакам:

А) по назначению: основные и вспомогательные.

При основной о? ерации предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики, при вспомогательной — этого не происходит. Вспомогательные о? ерации лишь обес? ечивают нормальное протекание и выполнение основных о? ераций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных о? ераций.

Предприятие заинтересованно в том, чтобы в процессе производства преобладали основные о? ерации, и уменьшалось количество обслуживающих и вспомогательных о? ераций.

Б) в зависимости от вида и назначения продукции, сте? ени технической осна-щенности и основного профиля производства различают: ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные о? ерации.

Ручные о? ерации выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка, наладка и регулировка механизмов.

Машинно-ручные о? ерации осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих (например, ?еревозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением).

Машинные о? ерации выполняются без участия или при ограниченном участии рабочих. Выполнение технологических о? ераций может осуществляться при этом в автоматическом режиме, по установленной программе лишь под контролем рабочего.

Аппаратные о? ерации протекают в с? ециальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных? ечах и др). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.

Правила и формы выполнения рабочих о? ераций приведены в с? ециальной технической документации (картах производственных о? ераций, инструкциях, о? ерационных графиках). Часто производственные о? ерации непосредственно, связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее разделение характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также для строительных объектов и транспорта. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для? еревозки груза. Согласно инструкции по организации и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения о? ерации. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической о? ерации ему? ередается я техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной о? ерации, в том числе:

начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;

последовательность выполнения о? ераций;

необходимое оборудование, инструмент и приспособления;

режим обработки изделия;

дозировка компонентов;

используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;

штучное время (время, необходимое для выполнения одной о? ерации на одном изделии).

С?ециалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим:

назначение обрабатываемого изделия;

срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;

полные затраты (по элементам) на выполнение о? ерации.

Дополнительные сведения помогают? ерсоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не вслепую, добиваясь результата только на своем рабочем месте.

Для целей технического нормирования о? ерации разделяются на приемы и трудовые движения.

Рабочие приёмы — это замкнутый цикл рабочих движений, представляющих законченную элементарную работу одного исполнителя. © Для осуществления рабочего приема рабочий должен провести определенные трудовые движения и действия.

Рабочее движение — элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда (поднять, опустить руку, наклониться, выпрямиться). Движение характеризуется или прикосновением рабочего к предмету труда, или изменением отдельных частей тела рабочего в пространстве. Анализ трудовых движений проводят с целью установления более рациональных приемов путем устранения непроизводительных движений и проектирования наилучшего порядка их выполнения.

Проведенные исследования позволяют составить структуру производственного процесса на предприятии. Структура производственного процесса — это соотношение различных элементов в их общем объеме.

Основные принципы организации производственных процессов Принципы рационализации процессов должны охватывать весь довольно сложный комплекс производственных и управленческих, правовых, экономических, информационных, мотивационных и психологических ас? ектов организации производства. В связи с этим, расширим? еречень принципов рационализации процессов, придадим ему комплексность.