Введение. 
Ректификация нефти

Роль нефти и продуктов ее переработки для народного хозяйства чрезвычайно велика. Из нефти получают бензин и керосин, реактивные, дизельные и котельные топлива, сжиженные газы и сырье для химических производств, сотни наименований смазочных и специальных масел и смазок.

Широкое распространение вторичных процессов переработки нефти (каталитического риформинга бензинов, гидрокрекинга, гидроочистки средних и тяжелых дистиллятов и др.) повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам.

Содержание солей в нефти, поступающей на переработку, должно быть минимальным. Соли, во-первых, вызывают коррозию аппаратуры, во-вторых, являются каталитическими ядами, то есть ухудшают протекание многих химических процессов последующей каталитической переработки нефтяных фракций.

Глубокое обессоливание нефти обеспечивает снижение коррозии, уменьшение отложении в аппаратуре, увеличение ремонтных пробегов установок (особенно АВТ, висбрекинга, термического крекинга и коксования), улучшения качества сырья для каталитических процессов, а также товарных продуктов — топлив, битума и электродного кокса. С внедрением мощных комбинированных установок возрастают требования к надежности работы оборудования и, следовательно, необходимость более глубокой очистки нефти становится весьма актуальной.

Задача первичной переработки нефти — разделить нефть на отдельные фракции (дистилляты) без изменения их природного химического состава. При этом получаемые дистилляты составляют три группы продуктов — светлые дистилляты (3−4 фракции, выкипающие в интервале от 25−30 ?С до 350? С), средние дистилляты (2−3 фракции, выкипающие от 350? С до 500 или 550? С) и остаток (гудрон), кипящий выше 500−550 ?С.

Для получения фракций используется процесс ректификации, разделения жидких смесей взаимно растворимых компонентов, различающихся по температурам кипения.