Экспертиза пушно-меховых товаров

Требования к качеству Оценку качества готовых меховых изделий производят по нормативно-технической документации — ГОСТу Р, состоящему из пяти основных разделов:

первый раздел содержит подробный перечень видов пушно-мехового полуфабриката (с указанием способа обработки), из которого могут быть изготовлены меховые изделия, размеры и роста, чертежи изделий с обозначением мест измерений отдельных деталей;

второй раздел содержит сведения, необходимые для определения качества изделий, технические требования к качеству изделий, а также основные данные по технологии изготовления меховых изделий;

третий раздел включает прикладные материалы с указанием их назначения, артикулов тканей и номеров стандартов на них; правила подбора пушно-мехового полуфабриката, изготовления изделий и упрочнения кожевой ткани шкурок, раскраивания приклада на отдельные детали изделий, заделки бортов; требования к сортировке изделий по сортам, группам пороков и цветов. Основа для определения качества готового мехового изделия — сорт мехового полуфабриката, из которого изготовлено изделие;

четвертый раздел содержит сведения о методах испытаний. Качество верха и подкладки определяют органолептически. Размеры изделий — с помощью измерительного инструмента;

пятый раздел включает основные требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению меховых изделий.

Качество меховых изделий определяют подборка мехового верха, а также выполнение скорняжно-пошивочных работ. Изделия должны быть изготовлены в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, описанием моделей и симметричным расположением деталей:

продольные и поперечные швы, соединяющие шкуры, не должны быть перекошены;

подборка шкурок по оттенку, блеску, высоте волосяного покрова должна быть очень тщательной;

подкладка должна гармонировать по цвету и качеству с меховым верхом;

подкладку и прокладку выкрашивают по основе, причем направление нити основы должно быть параллельно краевой линии меховых деталей;

меховые изделия из крашеных шкурок не должны пачкать;

кожевая ткань должна быть мягкой;

швы выполнены прочными нитками под цвет кожевой ткани без захвата волос, пропусков и просечек, разглажены;

высота шва от 0,8 до 2 мм в зависимости от толщины кожевой ткани шкурок.

Такие пороки, как пятнистость волосяного покрова (окраска, блеск), вытертые и голые места, захват волоса в шов, перекошенность швов, наличие свалянного и закатанного волоса — недопустимы.

Расположение шкурок: нестриженые шкурки кролика, сурка, норки, белки, красной лисицы, колонка, а также большинства весенних видов пушного полуфабриката обычно располагают столбиками; направление волоса сверху вниз или под углом (при подборе в «елочку» или «винтом»).

Возможно поперечное направление волоса, но при этом способе раскроя шкурки должны быть порезаны и пришиты хребтовой частью к боковой. Поперечные швы правой и левой полочки, а также рукавов и спинки должны совпадать.

Шкурки стриженые или эпилированные кролика под котик, ондатры, нутрии, крота и другие должны быть подобраны столбиками, однако направление волоса в них — снизу вверх (зачес).

Шкурки завитковой группы (каракуль, мерлушка, яхобаб) должны быть подобраны так, чтобы направление волоса было сверху вниз; швы не должны быть заметными.

На манжетах из нестриженых шкурок и шкурок завитковой группы направление волоса должно быть к локтевому шву рукава; из стриженых и щипаных — снизу вверх или к локтевому шву.

Ватин, в зависимости от фасона изделий, на рукаве ставят на всю или на часть длины. Ватин должен быть пристегнут к меховому верху и бортам, на плечевых швах и посередине спинки. К рукавам ватин пристегиваю двумя строчками. Все швы должны быть хорошо отглажены и стачаны на скорняжной машин.

Проверка качества меховой одежды и деталей комбинированной одежды Качество мехового и овчинно-шубного полуфабриката оценивают следующими методами: органолептическим, опытной ноской, лабораторным.

Органолептическая оценка качества используется часто в меховой промышленности путем тщательного осмотра, растяжения, изгибания и ощупывания шкурок, для чего привлекают опытных специалистов и рабочих. Очень часто объективная оценка качества товара совпадает с органо-лептической.

Опытная носка. Данный метод используется при проведении научно-исследовательских работ и внедрении в производство изделий из мехового полуфабриката, выработанных по новой технологии (применение нового вида красителя и т. д.). Изготовляют меховые изделия и дают их носить определенному числу людей и контролируют через определенный промежуток времени.

Проводят комплексный анализ выделанных меховых шкурок, который сопровождается полным или частичным разрушением испытуемого материала, с применением физико-химических, химических, механических методов испытаний. В настоящее время создан новый стандарт на методы отбора образцов для испытаний (ВНИИМП), в соответствии с которым контроль шкурок по физико-механическим и химическим по указателям проводится периодически, не реже одного раза в месяц. Отбирают шкурки (5 шт.) следующим образом: первую произвольно, последующие через одинаковое число шкурок, равное частному от деления общего числа шкурок в партии на число отобранных шкурок. При этом партией считают шкурки одного вида и метода обработки выработанные за смену Лабораторный метод оценки качества — это микроскопический, химический и физико-механический анализы.

Микроскопический анализ. С помощью микроскопа на срезах кожевой ткани изучают сплетение коллагеновых волокон, угол наклона пучков, их извитость и степень разделения на более тонкие волоконца, что необходимо для правильного проведения процессов выработки мехового полуфабриката.

Химический анализ. С помощью химического анализа определяют количественное содержание в шкуре влаги, золы, жировых веществ, кислоты (отдельно для кожевой ткани и волосяного покрова).

Эти показатели регламентируются ГОСТами и обязательны к применению при выпуске мехового полуфабриката определенного химического состава, так как они определяют носкость, обработку сырья, хранение и т. д.

Приемка по качеству изделий производится органолептическим и измерительным методами.

Приемка меховой одежды и изделий начинается с определения соответствия внешнего вида изделия утвержденной модели, качеству выполнения скорняжно-пошивочных работ, размерам деталей и изделий в целом. При проверке качества осматривают каждое изделие поступившей партии.

При этом выполняют следующие операции в определенной последовательности:

верхнюю одежду вешают на манекен, расправляют, застегивают и производят осмотр спереди, а затем со стороны спинки;

проверяют соответствие мехового верха техническим требованиям;

определяют направление линий бортов по отвесу (от верхней петли до низа), одновременно устанавливают симметричность воротника, полочек по длине и ширине, правильность пришивания пуговиц, отвесность рукавов, качество обработки пройм, низов рукавов или манжет;

осматривают со стороны спинки, при этом устанавливают, нет ли затянутости подкладки или ватина на боковых швах, проймах, плечах, горловине, проверяют направление линии отлета на воротнике.

После осмотра на манекене изделия кладут на стол подкладкой вверх и проверяют наличие пятен, разнооттеночности, качество строчки, укорочение (или отвисание) подкладки в местах боковых швов, горловины, проймах и по низу изделия, правильность расположения пуговиц, петель и качество их закрепления, а также соответствие подкладки и фурнитуры мехового верха, наличие фабричной марки и вешалки. Проверяют качество мехового верха (правильность подборки и расположения шкурок).

Определяют размер одежды, предварительно надев ее на манекен или сложив пополам по центру спинки волосом вверх на столе. Мягким метром измеряют ширину изделия на уровне проймы под рукавом от середины спинки до края левого борта. Эта величина будет соответствовать размеру пальто (допуск ± 1 см), затем измеряют основные детали утвержденного фасона (для типового размера).

После этого устанавливают сорт и группу пороков изделия по состоянию волосяного покрова, при этом швы, соединяющие детали, отдельные шкурки, пластины, а также швы, возникающие в результате применения сложных методов раскроя, — шитостью (сшитые места удаленных частей пороков шкурок — порок «шитость»).

Сорт мехового изделия устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией в зависимости от пышности, густоты, блеска, шелковистости волосяного покрова шкурок. Обычно он всегда соответствует сорту полуфабриката, из которого изготовлено изделие.

Изделия новые улучшенного качества (особо модные) должны соответствовать требованиям, предъявляемым к изделиям I сорта первой группы пороков; изделия из чистопородного каракуля, лестисного каракуля — требованиям, предъявляемым к изделиям П, ПП, Е, ЕА, И, З, Т, ТУ, Л, С.

Такие пороки полуфабрикатов, как вихры, теклость, закол волосяного покрова, грубость кожевой ткани, не удаляют, и они переходят на изделия, в связи с этим меховые изделия сортируют по четырем группам пороков в соответствии с ГОСТом 8765−80. Группу пороков устанавливают для каждого изделия индивидуально.

Размеры воротников, манжет устанавливают по шаблонам с допуском ± 0,5 см. Они должны изготавливаться из шкурок, однородных по качественным показателям (вид, цвет, оттенок, блеск), а также по высоте, густоте, мягкости волосяного покрова и толщине кожевой ткани.

Качество проверяют осмотром в следующем порядке:

изделия берут двумя руками, встряхивают и кладут на стол;

устанавливают его соответствие образцам, шаблонам, описаниям фасонов;

проверяют качество подборки, швов, устанавливают сорт, цвет, группу пороков, площадь изделия, крепление подкладки для соответствующих изделий, соответствие качества подкладки ценности меха;

качество изготовления определяют аналогичным образом, что и для меховой одежды (см. выше);

сорт и группу пороков определяют с учетом вида полуфабрикатов, однако исключением являются воротники из черного чистопородного каракуля — 10 сортов, метиса черного крашеного — 8 сортов.