Проект системы управления линии оксидирования алюминия

Сегодня невозможно найти такую область промышленности, где бы ни применялась трубопроводная арматура. С каждым годом потребность в трубопроводной арматуре возрастает.

Одним из крупнейших в России производителей трубопроводной арматуры является АО «Икар» Курганский завод трубопроводной арматуры. Продукция АО «Икар» используется в 40 странах мира.

Выпускаемая АО «Икар» арматура применяется в оросительных системах, в холодильных установках, в технологических линиях и трубопроводах для воды, пара, нефти, газа, на гидротранспорте, атомных электростанциях, на предприятиях угольной, нефтяной, биологической, медицинской промышленности. Общий годовой выпуск арматуры составляет более 800 тыс. штук.

Завод неукоснительно придерживается политики выполнения всех требований, предъявляемых к каждой операции, которую выполняет предприятие. Руководство предприятия разработало и приняло политику, обеспечивающую соблюдение требований ISO, API, соответствующих стандартов, норм и других регулирующих документов, а также требований заказчиков для всех изделий, выпускаемых на ОАО «Икар». Вышеуказанное позволяет производить продукцию стабильного качества.

Руководство по обеспечению качества (РОК) является основным документом, описывающим политику ОАО «Икар» в этой области, а также меры, обеспечивающие понимание политики качества всеми сотрудниками. Весь управленческий персонал несёт ответственность за создание условий, при которых забота о качестве играет первостепенную роль. Начальник инспекции системы качества является ответственным представителем ОАО «Икар» по качеству. Он наделён исключительными полномочиями для обеспечения того, чтобы внедрённая система качества поддерживалась в соответствии с требованиями спецификации API QI и стандарта ISO 9001−94.

Система качества ОАО «Икар» разработана с целью обеспечения условий для исключения возникновения брака, и, чтобы проблемы предупреждались, а не выявлялись после возникновения. Надёжно работающая система качества позволит предприятию укрепить и расширить отечественный рынок и выйти на устойчивые международные связи.

Проводятся аудиторские проверки с целью выявления на сколько строго соблюдается политика обеспечения качества продукции и насколько чётко работают отдельные звенья системы управления качеством. В случае обнаружения отклонений от этой политики или неудовлетворительной работы названных звеньев принимаются корректирующие воздействия по ликвидации таких отклонений и нарушений. Отчёты об аудиторских проверках передаются на рассмотрение руководства, что непосредственно влияет на постоянное совершенствование системы качества.

Для обеспечения высокого качества и надежности выпускаемой продукции завод имеет полный комплекс средств для контроля и испытания материалов: химическая, механическая, рентгеноскопическая лаборатории, ультразвуковой контроль, оборудование для цветной дефектоскопии. Завод имеет 40 испытательных стендов и специальный корпус стендовых испытаний давлением до 150 МПа. Одним из стендов для испытаний арматуры является стенд НКА 99−22 для испытаний задвижек КЗ 11 005−100; КЗ 11 006−100; КЗ 11 005−150.

В связи с этим актуальным становится задача создания надежной автоматизированной системы управления обеспечивающей качество испытаний, контроль исполняемых процессов.

Целью этого проекта является автоматизация стенда НКА 99−22. Для достижения этой цели были поставлены следующие локальные задачи: разработка автоматического зажима запорной арматуры высокого давления, проектирование и расчет камеры для испытаний.

1. ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СТЕНДА ДЛЯ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ И ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

1.1. Методы испытания задвижек высокого давления На стенде проводятся два вида испытаний: приемо-сдаточные и исследовательские.

Исследовательские испытания представляют собой испытания на надёжность с измерением и фиксированием величины крутящего момента на приводном валу испытываемого изделия во время закрывания и открывания рабочего органа.

Испытания на надёжность проводятся с целью подтверждения определения количественных значений показателей надёжности:

1) полного среднего ресурса — не менее 2000 циклов;

2) наработки на отказ — не менее 500 циклов.

Таблица 1

Основные характеристики для испытаний Обозначение исполнения Давление номиналь-ное PN, МПа (кгс/м) Темпера-тура испы-тательной среды, 0С Допуска-емые протечки по ГОСТ 9544–93, см 3/мин Испыта-тельная среда КЗ 11 005−100;-03;-06;-09

КЗ 11 005−100;-01;-04;-07;-10

КЗ 11 005−100;-02;-05;-08;-11 16,0 (160) 20 Нет видимых протечек Вода, воздух КЗ 11 005−100;-24;-27;-30;-33

КЗ 11 005−100;-25;-28;-31;-34

КЗ 11 005−100;-26;-29;-32;-35

Продолжение таб. 1

КЗ 11 005−100;-36;-39;-42;-45

КЗ 11 005−100;-37;-40;-43;-46

КЗ 11 005−100;-38;-41;-44;-47

КЗ 11 006−100;-03;-06;-09

КЗ 11 006−100;-01;-04;-07;-10

КЗ 11 006−100;-02;-05;-08;-11 25,0 (250)

КЗ 11 006−100;-24;-27;-30;-33

КЗ 11 006−100;-25;-28;-31;-34

КЗ 11 006−100;-26;-29;-32;-35

КЗ 11 006−100;-36;-39;-42;-45

КЗ 11 006−100;-37;-40;-43;-46

КЗ 11 006−100;-38;-41;-44;-47

КЗ 11 005−150;-03;-06;-09

КЗ 11 005−150;-01;-04;-07;-10

КЗ 11 005−150;-02;-05;-08;-11 16,0 (160)

КЗ 11 005−150;-12;-15;-18;-21

КЗ 11 005−150;-13;-16;-19;-22

КЗ 11 005−150;-14;-17;-20;-23 16,0 (160) 20 Нет видимых протечек Вода, воздух КЗ 11 005−150;-24;-27;-30;-33

КЗ 11 005−150;-25;-28;-31;-34

КЗ 11 005−150;-26;-29;-32;-35

КЗ 11 005−150;-36;-39;-42;-45

КЗ 11 005−150;-37;-40;-43;-46

КЗ 11 005−150;-38;-41;-44;-47

Частота срабатывания задвижек определяется возможностями испытательного стенда, но не должна превышать 1 цикла в минуту.

После наработки 500 циклов отказавшие при испытаниях задвижки