Система «Канбан». Анализ системы "Канбан" как метода управления запасами и организации производства

Система «Канбан» разработана группой японских менеджеров. Эта система использует в основе систему «точно во время» поставка необходимой продукции в требуемом количестве в требуемый срок, — служит для оперативного управления производством и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства, производственные графики, технологические и операционные карты. Потери в данном методе — излишки продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка, хранение излишних запасов.

Сущность системы «Канбан» заключается в том, что на все производственные участки предприятия, включая линии конечной сборки, строго по графику поставляется количество сырья, материалов, комплектующих деталей и узлов, которое действительно необходимо для ритмичного выпуска, точно определенного объема продукции. Средством для передачи приказа о поставке определенного количества конкретных изделий служит сигналом ярлык в виде специальной карточки в пластиковом конверте. При этом используется карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри завода, так и между многочисленными фирмами поставщиками. Они содержат информацию о количестве необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование производства по системе в точное время.

«Канбан» является информационной системой, обеспечивающей оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии производства.

Карточка отбора содержит: вид и количество изделий, которые должны поступить с предшествующего участка.

Карточка производственного заказа содержит: вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей технологической стадии.

Карточка поставщика или карточка субподрядчика содержит: инструкции по поставке комплектующих изделий, карточка поставщика является разновидностью карточки отбора.

Сигнальная карточка используется для описания партий изделия. Такая карточка прикрепляется к контейнеру с партией изделий. Если детали из контейнера взяты до уровня, обозначенного прикрепленной карточкой, то начинает действовать заказ на их пополнение. Сигнальные карточки бывают двух видов: карточка требование на отпуск материала и карточка заказ на изготовление (треугольной формы).

По мере готовности с предыдущей операции на дальнейшую. Тянущая система заключается в том, что дальнейший участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы т.п. с предыдущего участка на дальнейший.

Правила «Канбан»:

• 1. Дальнейший технологический этап должен извлекать необходимые изделия с предыдущего в необходимом количестве в нужном месте в строго установленное время:
  • — любое передвижение без карточек запрещается;
  • — любой отбор, превосходящий количество карточек, запрещается;
  • — количество карточек должно сходится с количеством продукции.
• 2. На участке выпускается то количество продукции, которое вытягивается последующим участком:
  • — производство в огромных количествах запрещено;
  • — последовательность изготовления гармонировать последовательности поступления карточек.
• 3. Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок.
• 4. Число карточек должно быть минимальным, так как число карточек отражает максимальный запас деталей и узлов.
• 5. Карточки должны применяется для приспособления производства к изменениям спроса.

Система «Канбан» способствует внедрению усовершенствований, ведущих к усилению производительности труда.

Совершенствование ручных операций:

• — Совершенно излишние (ненужная) — простая двойная транспортировка, использовать складное помещение для промежуточных продуктов. Такие операции подлежат ликвидации.
• — Операции, не увеличивающие добавленную стоимость, — являются лишними, но неизбежными операциями (поход за деталями, перекладывание инструмента, распаковка деталей поступивших, и т. д.)
• — Производственные операции, увеличивающие добавленную стоимость за счет применения человеческого труда (выбраковка, промежуточная сборка, ремонтные работы). Эти операции составляют небольшую часть объема ручных операций, которые увеличивают стоимость.

Исходя из этого можно сделать вывод, что ручной труд в данной сфере не актуальна.

Со временем усовершенствуется оборудование, следовательно усиливается сокращение числа занятых рабочих.

Система «Канбан» обеспечивает производство деталей по мере возникновения потребности в них, но при этом не нуждается в предположениях относительно будущих тенденций спроса, а потому не требует создание излишнего запаса. Однако, существует серьезное ограничение для использования системы «Канбан». Эта система производительна только в условиях системы производства по принципу «точно во время», и особенно при условии сокращения времени перенастройки оборудования и уменьшения размера партий продукции. Система «точно во время» может успешно использоваться и без системы «Канбан», а вот введение «Канбан» без системы «точно во время» лишено смысла.