Ввод полимерного концентрата термостабилизатора в расплав ПКА при формовании нити

Технологический процесс осуществляется на узле ввода полимерного концентрата светотермостабилизатора (ПКС), включающего в себя следующее оборудование:

Бункер поз. 01 вместимостью 200 дм³ предназначен для загрузки гранулята ПКС.

Бункер поз. 02 вместимостью 50 дм³ предназначен для подачи гранулята ПКС в экструдер ПКС или дозатор-смеситель «Колортроник».

Узел подачи ПКС поз. 03 предназначен для плавления гранулята ПКС и дозированной подачи расплава ПКС под давлением во вторую зону экструдера поз.202.01б.

Дозатор-смеситель поз.03 фирмы «Колортроник» предназначен для автоматического дозирования гранулята ПКА и ПКС в соответствии с заданной рецептурой методом цифрового объемного дозирования, а также для перемешивания компонентов перед их подачей в экструдер поз.202.42.

Экструдер поз.202.01б в комплекте со смесителем поз.04 предназначен для плавления гранулята ПКА, смешения расплавов ПКА и ПКС и подачи гомогенизированного расплава под давлением к напорному блоку поз.202.02 прядильной машины.

Экструдер поз. 202.42 в комплекте со смесителем предназначен для плавления смеси гранулята ПКА и ПКС, перемешивания расплава и подачи гомогенизированного расплава под давлением к напорному блоку поз. 202.43 прядильной машины.

Узел подачи ПКС состоит из экструдера ПКС, дозировочного блока и электрооборудования.

Экструдер ПКС состоит из гильзы, червяка, нагревателей и привода.

Гильза экструдера ПКС представляет собой полый цилиндр, в котором вращается червяк, снабжена воронкой для загрузки гранулята ПКС.

Червяк экструдера предназначен для транспортирования гранул ПКС, гомогенизации расплава и подачи расплава под давлением в дозировочный блок. Представляет собой винт, разделенный на три зоны: транспортирования, сжатия и дозирования. Зоны отличаются между собой длиной и глубиной винтовой нарезки. Направление вращения червяка — против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода экструдера.

Обогрев 1 — 3 зон гильзы экструдера ПКС осуществляется электронагревателями.

Привод экструдера осуществляется через двухступенчатый редуктор.

Дозировочный блок состоит из блока и привода.

Блок представляет собой корпус, имеющий рубашку для обогрева жидким динилом. В корпусе имеются подводящие и отводящие каналы для расплава ПКС. К корпусу блока через переходные пластины крепятся два шестеренных насоса.

Для возможности замены вышедшего из строя насоса без останова узла подачи ПКС в подводящих каналах установлено по одному переключающему крану. Краны обеспечивают перекрытие каналов любого из насосов или одновременную работу двух насосов.

Привод дозировочного блока состоит из двух электродвигателей, двух приводных валов с муфтами, редуктора с двумя двухступенчатыми передачами. При неисправности приводного вала (разрыв пластины) предусмотрена сигнализация.

Смеситель поз. 04 представляет собой многогранник, установленный неподвижно в червяк экструдера поз. 220.01б (поз. 202.42). Смеситель имеет каналы для транспортирования светотермостабилизированного расплава ПКА.

Червяк состоит из двух зон: полой и цельной. В полой части размещается смеситель поз. 04.

Корпус червяка экструдера поз. 220.01б имеет отверстие во второй зоне для ввода дозировочного блока.

Обогрев корпуса экструдера осуществляется электронагревателями по зонам.

Гранулят ПКС засыпается из мешков в бункер поз. 01, из которого после продувки азотом поступает в бункер поз. 02, а затем в загрузочную воронку экструдера ПКС узла подачи ПКС поз. 03 или дозатор-смеситель «Колортроник» поз. 03.

В бункеры и загрузочные воронки экструдеров осуществляется подача азота, объемный расход которого контролируется по показаниям ротаметров.

Загрузочная воронка экструдера охлаждается умягченной водой, подаваемой в рубашку. При отсутствии протока воды предусмотрена сигнализация и блокировка.

Гранулят ПКС, поступающий в экструдер, захватывается вращающимся червяком, продвигается вдоль нагретых стенок гильзы экструдера и расплавляется.

Из экструдера гомогенизированный расплав ПКС подается под давлением в дозировочный блок на дозирование, в котором работают два или один дозировочный насос.

После дозировочного блока расплав ПКС по расплавопроводу под давлением вводится во вторую зону экструдера поз. 202.01б.

В смесителе, установленном в полой части червяка экструдера, смесь расплавов поликапроамида и ПКС гомогенизируется, и под давлением, создаваемым экструдером, по трубопроводу, в котором установлен статистический смеситель. Поступает в напорный блок поз. 202.02 прядильной машины.

Массовое соотношение расплавов ПКА и ПКС поддерживается автоматически за счет синхронизации частоты вращения дозировочных насосов ПКС и дозировочных насосов прядильной машины.

Контроль и регулирование температуры обогрева экструдеров, давления расплава, частоты вращения экструдеров и дозировочного блока осуществляется автоматически. Предусмотрена сигнализация и блокировки при отклонении параметров.

Дозатор-смеситель поз. 03 «Колортроник» включает в себя две станции дозирования и бункер-смеситель, управляемые системой управления.

Каждая станция дозирования, одна из которых предназначена для дозирования, одна из которых предназначена для дозирования гранулята ПКС, а другая — для дозирования гранулята ПКА, представляет собой коническую емкость, в нижней части которой расположена дозирующая пластина с десятью отверстиями одинакового объема, приводимая во вращение от индивидуального электродвигателя. Частота вращения дозирующей пластины контролируется системой управления.

Бункер-смеситель представляет собой коническую емкость, внутри которой находится мешалка, приводимая от электродвигателя, управляемого системой управления в зависимости от уровня гранулята. Мешалка служит для перемешивания компонентов при заполнении бункера-смесителя. Режим работы мешалки постоянный или периодический, задается системой управления.

Система управления, основанная на микропроцессорах, обеспечивает точное дозирование гранулята в соответствии с заданной рецептурой: общее количество делится на отдельные части абсолютно одинакового объема, эти части точно дозируются дозирующей станцией.

Гранулят ПКС из бункера поз. 02 и гранулят ПКА из бункера поз. 202.41 поступает в соответствующую дозирующую станцию, заполняет отверстия дозирующих пластин, из которых ссыпается в бункер-смеситель при прохождении над зоной стока во время вращения пластины. Количество сдозированных единиц (объемов) гранулята ПКС и ПКА задается системой управления в зависимости от массовой доли ввода ПКС. При отсутствии одного из компонентов система управления блокирует работу дозатора-смесителя с выдачей сигнала.

Из бункера-смесителя смесь гранулята ПКА и ПКС поступает в загрузочную воронку экструдера поз. 202.42, в котором расплавляется и гомогенизируется, и под давлением, создаваемым экструдером, по расплавопроводу, в котором установлен статический смеситель, поступает к напорному блоку поз. 202.43 прядильной машины.