Ускорение и улучшение осаждения серебра из цианистых электролитов
Для приготовления К3Со (CN)6 растворяют при нагревании углекислый кобальт или свежеосажденный гидрат кобальта в цианистом калии. Полученный раствор добавляют к электролиту серебрения. Таблица 3. Состав электролита для серебрения на харьковском электромеханическом заводе. Для серебрения рекомендуются следующий состав и режим работы электролита (г/л): Комплексная соль серебра KAg (CN)2 70—75. KAg… Читать ещё >
Ускорение и улучшение осаждения серебра из цианистых электролитов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Серебрение в электролитах с добавками азотнокислого калия, позволяет применять плотности тока в 5—10 раз большие, чем при серебрении в таких же электролитах без KNO3, получать более светлые мелкокристаллические покрытия, а сами электролиты отличаются высокой рассеивающей способностью и стабильностью в эксплуатации. Возможно, что ионы хорошо адсорбируются поверхностью серебра и препятствуют адсорбции посторонних примесей [5]. Поэтому серебрение с добавками KNO3 получило промышленное применение. Так, Харьковский электромеханический завод использовал электролит с азотнокислым калием в стационарной ванне, в колоколе и для поточной линии серебрения в барабанах. Для серебрения принят электролит со следующими составом (г/л) и режимом работы:
Таблица 3. Состав электролита для серебрения на харьковском электромеханическом заводе.
Вещества и режим работы. | Значение. |
AgNO3 | 25−35. |
KCN. | 45−60. |
KNO3 | 50−70. |
Температура, °С. | 18−35. |
Плотность тока, А/дм2 | 0.5 -0.7. |
Введение
роданистого калия позволяет повысить рабочие плотности тока весьма существенно при условии замены свободного цианистого калия роданистым калием. Для этой цели можно рекомендовать следующие состав электролита (г/л) и режим работы:
Комплексная соль серебра KAg (CN)2 70—75.
Роданистый калий KCNS 140—150.
Азотнокислый калий KNO3 50—75.
Температура, °С—25.
Плотность тока, А/дм2 2.5.
Применение ультразвуковых колебаний также позволяет значительно ускорить процесс серебрения. Частота колебаний в этом случае подбирается экспериментальным путем в зависимости от состава электролита, конфигурации деталей и прочих конкретных условий электролиза и колеблется в пределах от 15—20 до 40—50 кГц, при средней интенсивности звука 0,3—0,5 Вт/см2.
Для повышения твердости и износостойкости серебряных покрытий на кафедре электрохимии Ленинградского технологического института им. Ленсовета разработан электролит, позволяющий повысить твердость слоя серебра в полтора раза, а износостойкость почти в три раза по сравнению с серебряными покрытиями из обычных электролитов.
Для серебрения рекомендуются следующий состав и режим работы электролита (г/л):
KAg (CN)2 в пересчете на серебро 30.
K3Co (CN)6 в пересчете на кобольт 1.
Температура, °С 15−25.
Плотность тока, А/дм2 0.8−1.0.
Для приготовления К3Со (CN)6 растворяют при нагревании углекислый кобальт или свежеосажденный гидрат кобальта в цианистом калии. Полученный раствор добавляют к электролиту серебрения.
Кобальт, введенный в состав электролита в виде К3Со (CN)6, не входит в состав покрытия. Поэтому расход кобальтовых солей необходим только при составлении ванны. При серебрении в указанном электролите повышается допустимая плотность тока [1].