Пожарная опасность деревообрабатывающих производств

Пожарная опасность этих производств обусловлена применением твердых горючих веществ, ЛКМ, образующейся пылью.

Древесная пыль способна образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные смеси, пыль фракции 74−100 мк, с влажностью до 6,4% имеет СНПВ от 12,6 до 25 г/м3. Осевшая пыль пожароопасна, tсмв2550С.

Для склеивания изделий используют клей из синтетических смол (фенолформальдегидных, эпоксидных) на легкогорючих растворителях.

Растворителями и разбавителями ЛКМ являются: ацетон, толуол, ксилол, уайт-спирит и их смеси, которые имеют низкие температуры вспышки и воспламенения.

В процессе нанесения ЛКМ, транспортировании до сушилок и сушке окрашенных деревянных изделий происходит испарение растворителя и в оборудовании, а также в помещениях могут образоваться ГК паров с воздухом.

Для смазки трущихся деталей станков применяют моторные масла, tвсп=135−210оС. В случае попадания масел на опилки, образуется легкогорючая масса, способная самовозгораться.

Источники зажигания:

• · теплота трения быстро вращающихся частей станков;
• · искры при механической обработке в случае наличия в пыли металлических включений;
• · самовозгорание отложений ЛКМ, опилок, пропитанных маслом;
• · тепловое проявление электрического тока;
• · искровые разряды статического и атмосферного электричества (молния);
• · теплота трения — при распиловке древесины, перегрузке или перекосе пил, наличия в ней сучьев.

Противопожарные мероприятия при производстве ДСП и ДВП.

• · топки устраивают в отдельных помещениях и снабжают противовзрывными мембранами;
• · между топкой и сушильным агрегатом устанавливают искроулавливающие и искрогасительные устройства.
• · сушильный агрегат оборудуется противовзрывной мембраной и УАПТ;
• · контроль температуры на выходе и входе в сушильный агрегат;
• · автоматическое отключение сушильного агрегата путем переключениям топочных газов на растопочную трубу;
• · конвейером для удаления горящей и обгоревшей затушенной стружки в безопасное место;
• · после вентилятора на выходе из сушильного агрегата устанавливают автоматические отсекающие устройства (шиберы), препятствующие распространению пожара в циклон и далее в бункер сухих стружек;
• · вентилятор сушильного агрегата при загорании в сушилке должен автоматически отключаться.
• · пресс для горячего прессования плит оборудуется УАПТ. Необходимо систематически очищать приямок пресса от скопившихся отходов.
• · бункер сбора отходов оборудуется УАПТ, уровнемером заполнения, местным отсосом.
• · участки шлифования и складирования древесных плит:
• · ограждение местного отсоса снабжают улавливателем обрывков шлифовальной ленты;
• · плиты перед шлифовкой проверяют на металл;
• · заземление в виде тканевых лент, пропитанных антистатическим раствором.
• · участок термообработки плит: в камере установка УАПТ; контроль температуры.
• · склады плит оборудуются УАПТ; вентиляцией приточно-вытяжной; осуществляется уборка 1 раз в месяц; использование автотранспорта с искрогасителями.

Противопожарные мероприятия при производстве фанеры

• · после сушки шпон и фанеру после прессования охлаждают на открытых буферных площадках, во избежание самовозгорания;
• · уровень раствора смолы в ванне должен исключить возможность розлива раствора при загрузке пакетов шпона;
• · аварийный слив из ванны в подземную емкость вне здания;
• · местные отсосы.

Сушка древесины, пожарная опасность, противопожарные требования Заготовки сушат в камерных туннельных конвективных, диэлектрических или контактных сушилках. Подвод тепла к древесине осуществляют нагретым в паровых, огневых или электрических калориферах воздухом, смесью топочных газов с воздухом, токами высокой частоты (ТВЧ) и нагретой жидкостью (петролатумом).

Причинами возникновения пожаров в сушилках могут быть:

• · сушка древесины в поле ТВЧ:
• · большая разность потенциалов на электродах;
• · загрузка в камеру древесины, неочищенной от коры и опилок;
• · замыкание электродов;
• · неисправность силового и электроосветительного оборудования.
• · газовая сушка:
• · подача в сушильную камеру перегретого топочного газа;
• · попадание в камеру искр;
• · перегрев высушиваемой древесины;
• · загорание сажи в газовых каналах;
• · нарушения технологического режима из — за неисправности вентиляционных систем или электротехнического оборудования.
• · петролатумные ванны:
• · с огневым подогревом — перегрев ванны, а также попадание раскаленных частиц или пламени на петролатум и древесину.
• · контактная сушка древесины — перегрев поверхности нагревания топочными газами.
• · сушка древесины инфракрасными лучами осуществляется лампами накаливания, электроспиралями, рефлекторами и т. д.:
• · Противопожарные требования:
• · наличие блокирующих устройств, автоматически отключающих напряжение в электрической сети при открывании дверей камер;
• · сушильные камеры должны располагаться в изолированных помещениях 2 степени огнестойкости;
• · сушильные камеры должны содержаться в чистоте, все трущиеся и вращающиеся части регулярно смазывать;
• · установка газоанализаторов для контроля за концентрацией паров;
• · вентиляционная система должна обеспечивать взрывобезопасную концентрацию паров и газов в сушильных камерах;
• · для отвода статического электричества — заземление металлических элементов сушилок;
• · обеспечить полное сгорание топлива для уменьшения засорения газоходов сажей.

Склады лесоматериалов, их пожарная опасность и меры пожарной безопасности при складировании лесоматериалов СНиП 21−03−2003 «Склады лесных материалов» — основной нормативный документ.

Склады лесных материалов по виду хранимой продукции подразделяются на склады: круглых лесоматериалов; пиломатериалов; балансовой древесины; осмола; дров; щепы; опилок; коры; древесных отходов.

Все склады относятся к категории В (НПБ 105−05,), а по ПУЭ-86 к классу П-III.

Планировка территории складов вместимостью свыше 10 000 плотных куб.м. осуществляется на основе СНиП 21−03−2003 «Склады лесных материалов».

Вместимостью до 10 000 куб.м. на складах разрабатывают, по согласованию с органами ГПН, планы размещения штабелей. При этом должны быть указаны предельные объемы хранимых материалов, расстояния для проездов и противопожарные разрывы между штабелями и соседними объектами. К штабелям должен быть свободный доступ, а противопожарные разрывы должны использоваться только для прямого назначения, а не для временного хранения лесоматериалов или оборудования (ГОСТ 9014.0−75).

Территории складов должны быть обязательно примыкать к дороге общего пользования и иметь не менее двух выездов с противоположных сторон.

Дороги, проходящие по территории склада, обязательно закольцовывают, покрывают твердым покрытием. Они не должны иметь тупиков.

На складах с сухим способом хранения круглого лесоматериала пожарные проезды располагают так, чтобы можно было подъехать к каждому кварталу штабелей не менее чем с трех сторон. При мокром способе хранения — не менее чем с двух сторон.

Ширина проезжей части пожарного проезда должна быть не менее 3 м. и обочинами по 2 м с каждой стороны. Допускается — 6 м.

Если территория склада, где формируются штабеля, захламлена отходами, необходимо их разравнять и засыпать слоем песка, земли или гравия не менее 15 см.

На территории склада используют различную грузоподъемную технику, особенно лебедки с ДВС, поэтому предусматривают меры по предупреждению пожаров от выброса искр, трения и т. д.

ГСМ для лебедок следует располагать на расстоянии 10 м от них и 20 м от ближайшего штабеля.

Расстояния от ограждения склада до штабелей и куч лесоматериалов должно быть не менее их расчетной высоты, но не менее 15 м.

Противопожарные расстояния на складе — согласно СНиП 21−03−2003 «Склады лесных материалов».