Расчет технико-экономических показателей проекта строительства ТЭЦ на базе ГТА-6РМ

Настоящее технико-коммерческое предложение разработано на основании заявки Заказчика и технического задания на выполнение ТЭП.

В настоящее время энергоснабжение (пар, горячая вода, электроэнергия) завода осуществляется от ТЭЦ. В связи с повышением тарифов на энергоресурсы Заказчик желает построить автономный источник энергоснабжения предприятия.

Тарифы на энергоресурсы (без НДС):

Плата за заявленную мощность — 257,063 руб./кВт Плата за электроэнергию — 0,53 159 руб./кВт Плата за пар — 274,06 руб./Гкал Плата за химочищенную воду — 0,84 227 руб./м3.

Плата за газ — 842,27 руб./тыс.м3.

Температурный график теплосети — 130−70С.

Размещение ТЭЦ — в существующем здании.

После завершения строительства предусматривается полностью автономная работа заводской ТЭЦ по пару и горячей воде на отопление.

Выдача электроэнергии предусматривается на согласованные с Заказчиком РП при синхронизированной с работой внешней энергосистемой на собственное потребление, без передачи мощности во внешние электрические сети.

Технические решения.

В качестве технического решения предлагается строительство котельной с 3 котлами БЭМ-25−1,4−225 и установку газотурбинной электростанции электрической мощностью 6000 КВт с паровым котлом-утилизатором (производительностью 20 т/ч, давлением 24 кгс/см2). Технологическая схема работы заводской ТЭЦ следующая.

Газотурбинная электростанция выдает электрическую мощность 6000 кВт для нужд завода. За счет охлаждения уходящих газов газовой турбины в паровом котле-утилизаторе вырабатывается пар давлением 24 кгс/см2 и температурой 250С в количестве 20 т/ч.

2 паровых котла БЭМ-25−14−225 вырабатывают 50 т/ч пара давлением 13 кгс/см2 и температурой 225С. Третий котел БЭМ-25−14−225 находится в резерве или подключается в работу при нехватке пара. Часть пара от котла-утилизатора проходит через РОУ-24/13 и подается в общий паросборный коллектор вместе с паром от БЭМ-25−14−225. Из этого коллектора часть пара в количестве 6 т/ч с давлением 13 кгс/см2 и температурой 225С идет напрямую на технологические нужды. Оставшаяся часть пара в количестве 54 т/ч проходит через РОУ 13/6 и также подается на технологические нужды, с параметрами 6 кгс/см2 и 190С. Часть пара (10 т/ч) с давлением 22 кгс/см2 и температурой 250єС отбирается из котла-утилизатора на технологию.

Таким образом, в результате реализации данного ТКП получается электрическая энергия в размере 6000 кВт и покрывается паровая технологическая нагрузка.

Основные технические характеристики блочного парового котла приведены в таблице 1.

Табл. 1.

Паровой газомазутный котел типа БЭМ-25−1,4−225 представляет из себя моноблочный, горизонтальный, 2-х барабанный, газоплотный котел с естественной циркуляцией. Котел комплектуется последовательно включенным чугунным водяным экономайзером.

Котел снабжен одной газомазутной горелкой типа ГМ-20Х с диапазоном регулирования от 20 до 100% нагрузки.

Все элементы котла, работающие под давлением, рассчитаны на срок эксплуатации 200 000 часов.

Технические характеристики и описание газотурбинной электростанции даны ниже, в Таблицах: 2 и 3.

Выдача электрической мощности от ГТЭ будет производиться на существующие РП.

Кроме вышеперечисленного оборудования в заводской ТЭЦ предусматривается установка комплекта всего необходимого вспомогательного оборудования (электросиловая часть, КИПиА, газоснабжения и др.) обеспечивающая нормальный технологический режим работы ТЭЦ.

Для выполнения ремонтных работ в помещении будет предусмотрены подвесные кран-балки грузоподъемностью 1 тн. для котлов и 10 тн. для турбины.

За пределами здания на расстоянии не менее 5 метров от границы стены устанавливается подземная емкость для аварийного слива из масла турбоагрегата.

Для удаления дымовых газов от котлов БЭМ-25−1,4−225 предлагается установить одну самостоящую дымовую металлическую трубу. Ориентировочный диаметр трубы 1,0 м. Высота дымовой трубы будет определена после выполнения экологической части проекта (защита воздушного бассейна и расчет выбросов).

Все оборудование котельной заводской ТЭЦ предлагается разместить в помещении существующего склада готовой продукции.

Основные технические характеристики газотурбинной энергоустановки приведены в таблице 2.

Табл. 2.

Поскольку для работы газовой турбины требуется природный газ давлением 1,8ч2,0 МПа необходимо установить дожимную компрессорную станцию в контейнерном исполнении с двумя поршневыми компрессорами.

Кроме вышеперечисленного оборудования для работы газотурбинной электростанции можно использовать вспомогательное оборудование (насосы, водоочистку, деаэратор и др.) предусмотренное в котельной.

Газотурбинную электростанцию необходимо разместить в новом здании рядом с котельной. Здание предлагается из быстровозводимых конструкций с ограждающими панелями типа «Сэндвич». В этом же здании необходимо разместить паровой котел-утилизатор.

Так как, для эксплуатации ГТЭ и котла-утилизатора не требуется постоянный обслуживающий персонал, то контроль за их работой будет вестись из главной операторской (группового щита ТЭЦ), куда будут вынесены основные параметры работы установок, сигнализации о неисправностях, а также пульты управления оборудования.

Выдачу электрической мощности от ГТЭ предлагается выдать на существующие и согласованные Заказчиком РП.

Работа ГТЭ будет синхронизирована с работой внешней энергосистемы.

Комплектность поставки ГТЭ представлена в таблице № 3.

Табл. 3.

паровой газотурбинный финансовый Все оборудование котельной заводской ТЭЦ предлагается разместить в помещении существующего склада готовой продукции.

Ориентировочные этапы и сроки реализации проекта.

Разработка ТЭО — 3−4 месяца.

Рабочая документация — 7−8 месяцев.

Заказ, изготовление и поставка оборудования — 12−14 месяцев.

Строительно-монтажные и пусконаладочные работы со сдачей объекта Заказчику — 10−11 месяцев. Срок и продолжительность работ указана по этапам Договора и при условии стабильного финансирования.

Стоимостные показатели.

Общий объем капитальных вложений в строительство ТЭЦ на условиях «под ключ» по укрупненным показателям ориентировочно составляет 215 млн руб. (включая НДС 20%).

Все стоимостные показатели даны ориентировочно по состоянию на май месяц 2003 г. и будут уточняться при заключении Договора и выдаче Технического задания на проектирование.

Все стоимостные показатели относятся только к объемам работам, ограниченным стенами котельной, и не учитывают все наружные сети и сооружения. В данные стоимостные показатели не вошла стоимость здания котельной (реконструкция существующего здания). Стоимость этих работ будет определена дополнительно после проведения обследования здания.