Рынок асбестоцементных изделий

Характеристика обьекта исследования

1. Полное и сокращенное наименование предприятия.

Полное наименование предприятия: ОАО «Белгородасбестоцемент».

Сокращенное название ОАО «БелАЦИ».

2. Дата регистрации предприятия.

ОАО «БелАЦИ» зарегистрировано 3 января 1995 года.

3. Почтовый и юридический адрес.

Юридический адрес ОАО «БелАЦИ»: 308 002 г. Белгород, ул. Мичурина, 104.

Телефоны:

• (4722) 26−26−73- Приёмная Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
• (4722) 26−16−68- Факс приемной Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
• (4722) 26−23−73- Директор коммерческий Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
• (4722) 26−23−67- Выписка продукции и материалов Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
• (4722) 26−23−58- Информационно-аналитический отдел (подготовка договоров) Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
• (4722) 26−26−07- Факс (заявки на приобретение продукции, подготовка договоров) Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script
• (4722) 26−06−54- Отдел региональных продаж Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script

Электронная почта:

Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script.

Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script.

Высшим органом правления является собрание акционеров.

Миссия ОАО «БелАЦИ» — завоевание рынка строительных материалов в области производства асбестоцементных изделий, предложить покупателю весь перечень строительных материалов для строительства коттеджей, садовых домиков, различных хозяйственных построек, вплоть до шиферных гвоздей с красивой защитной шляпкой под цвет шифера.

Цели:

Получение более высокой прибыли Занять место лидира на рынке асбесто-цементных изделий Расширить номенклатуру предлагаемых изделий.

На предприятии в настоящее время работают:

• — 5 технологических линий по производству волнистых асбестоцементных листов (шифера) и 2 технологические линии по производству плоского шифера. Общая проектная мощность линий составляет: 288,9 млн. условных плиток (муп), фактическая мощность — 333,6 млн. условных плиток (муп);
• — 3 технологические линии по производству асбестоцементных труб условным диаметром 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500 мм. Общая проектная мощность 4123 км условных труб (кут), фактическая — 3511 км условных труб (кут).

Продукция ОАО «Белаци» отвечает современным архитектурно-строительным требованиям и повышению разнообразия декоративной отделки зданий. Она прекрасно сочетается с другими отделочными материалами. Ее можно использовать как в малоэтажном строительстве, так и для оформления отдельных архитектурных элементов зданий.

В условиях формирования рынка строительных материалов с его жесткой конкуренцией и при дефиците финансирования коллективу ОАО «БЕЛАЦИ» приходится определять оптимальные соотношения цены выпускаемой продукции и ее качества, для чего разрабатывается ряд мероприятий по улучшению качества и по экономии материально-сырьевых и энергетических ресурсов. Эти мероприятия и формируют политику низких цен, которой придерживается ОАО «БЕЛАЦИ» на протяжении длительного времени.

Сегодня ОАО «Белаци» производит следующую продукцию:

• — трубы для теплопроводов
• — трубы напорные
• — трубы безнапорные
• — плоские хризотилцементные листы
• — листы хризртилцементные волнистые

Вспомогательные производства:

• — парокотельный цех, производящий электроэнергию для собственных нужд и товарную для продажи сторонним организациям;
• — ремонтно-строительный комплекс, производящий шлакоблоки, подоконную асбестоцементную доску, и прочие услуги населению;
• — механический цех;
• — электроремонтный цех;
• — цех погрузки;
• — автогараж;
• — электроподстанция;
• — водонасосная станция;
• — очистные сооружения;
• — участок деревообработки;
• — участок выпуска пенобетона;

Технологический процесс производства Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.

Сырье: цемент, асбест, вода.

Цемент — основное сырье для производства асбестоцементных изделий на заводы подается с Белгородского цементного завода пневмотранспортом по трубопроводам). Ежегодно ОАО «Белгородасбестоцемент» расходует примерно 600 тыс. т цемента.

Асбест на ОАО «Белгородасбестоцемент» поступает, в основном, с Баженовского месторождения (Свердловская область), Джетыгаринского месторождения (Кустанайская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованный в мешках. Ежегодно ОАО «Белгородасбестоцемент» расходует примерно 70 тыс. т асбеста.

Сукно техническое на завод поступает с ОАО «Ковротекс» г. Дмитровоград (Ульяновская область) и с ЗАО «Сурская мануфактура» (Пен-зенская область). Сетка поступает с ОАО «Краснокамский завод металлических сеток» (Пермская область).

Вода в производстве используется преимущественно артезианская (8 собственных скважин на территории завода).

Через станцию Белгород-Сумская ОАО «БелАЦИ» имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва — Симферополь.

Завод имеет выгодное месторасположение, хорошо обеспечен источниками тепло-, энергои водоснабжения, имеет хорошо развитую транспортную сеть. Через станцию Белгород — Сумская комбинат имеет выход на основную магистраль Юго-Восточной железной дороги, а также на автомагистраль Москва — Симферополь.

Рассмотрим основное технологическое оборудование:

Цемент, поступающий пневмотранспортом, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.

После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.

Полуфабрикат под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.

Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 2 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».