Пылеприготовительная система. 
Модернизация энергоблоков с паровыми теплофикационными турбинами Т-100/120-130 с помощью парогазового цикла на ТЭЦ-3

Котлоагрегат ТП-87 оборудован двумя индивидуальными системами пылеприготовления с установками шаровых барабанных мельниц Ш-25А и промежуточным бункером пыли. Топливо из бункера сырого угля (БСУ) подается скребковым транспортером или ленточным во входную горловину шаровой барабанной мельницы (ШБМ). Для подсушки и транспортировки топлива во входную горловину ШБМ подается горячий воздух с температурой 300−360С и слабоподогретый воздух с температурой 200−240 С. Сырой уголь подсушивается в мельнице и размалывается ударным и растирающим действием шаров.

Аэросмесь по пылепроводу диаметром 1200 мм через поворотную решетку поступает в сепаратор пыли (СП). В СП из потока аэросмеси выделяются крупные фракции и по течке возврата через мигалки возврата в ШБМ.

Аэросмесь после ШБМ И СП поступает в пылевой циклон (ПЦ), где под действием центробежной силы пыль отделяется от воздуха и по течке через мигалки и щепоуловители (ЩУ) поступает в бункер пыли. Запыленный воздух отсасывается из ПЦ мельничным вентилятором (МВ).

На котлах № 1, 2, 3, 4, 5 запыленный воздух сбрасывается в топку через сбросные горелки (около 50%) и на линию рециркуляции (около 50%).

Для увеличения вентиляции ШБМ и снижения температуры сушильного агента.

(с 400 до 200С) перед ШБМ предусмотрена линия рециркуляции диаметром 630 мм от напорного патрубка МВ к входному патрубку ШБМ.

Регулирование температуры аэросмеси за ШБМ осуществляется изменением соотношения расходов горячего и слабоподогретого воздуха и открытием шибера рециркуляции (ВР). Максимальная температура аэросмеси за ШБМ допускает.

130С в соответствии с условием взрывобезопасности.

Бункер сырого угля (БСУ) — металлическая емкость прямоугольного сечения. Угол наклона стен БСУ не менее 60 для предотвращения зависания угля.

Питатель сырого угля (ПСУ). Уголь из ПСУ поступает по течкам сырого угля к ШБМ. Регулирование подачи топлива осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя.

ШБМ — цилиндрический, горизонтально расположенный барабан, который опорами днищ опирается на коренные подшипники и приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венечную пару.

ШБМ состоит из следующих основных частей:

• — барабан;
• — коренные подшипники;
• — привод;
• — патрубки с уплотнением;
• — втулки полых цапф;
• — установка кожуха зубчатого венца;
• — теплоизолирующая обшивка барабана;
• — смазочная система.

Поворотная решетка предназначена для улавливания инородных предметов, попадающих в ШБМ вместе с углем:

• — верхняя неподвижная решетка;
• — нижняя поворотная решетка;
• — люк для очистки.

Сепаратор предназначен для деления крупных частиц пыли и возврата их в ШБМ для дальнейшего размола. Сепаратор состоит из внешнего и внутреннего конусов.

Аэросмесь из ШБМ поступает через входной патрубок в пространство между внешним и внутренним конусами, где в результате резкого увеличения сечения для протока аэросмеси скорость ее резко падает. При этом частицы угля под действием силы тяжести выпадают из потока.

Пылевые циклоны служат для отделения готовой пыли от аэросмеси, отсасываемой из сепаратора. Аэросмесь через входной патрубок прямоугольного сечения тангенциально подводится к корпусу циклона. Из потока аэросмеси, получившего вращательное движение вдоль внутренней поверхности корпуса циклона, частица под действием центробежной силы прижимается к стенке корпуса и стекает вниз, а очищенный от пыли воздух отсасывается через внутреннюю трубу циклона на всасывающий МВ. Пыль отделенная в циклоне, по течке пыли направляется в бункер пыли.

Бункер пыли представляет собой металлическую емкость прямоугольного сечения, готового для сжигания в пылевидном состоянии топлива.

МВ служит для отсоса аэросмеси из ШБМ, ее транспортировки по тракту пылесистемы, то есть ШБМ — сепаратор — циклон — всасывающий МВ и сброс слабозапыленного воздуха в топку через сбросные горелки.

Воздуходувки служат для транспортировки пыли от пылепитателей к горелкам сжатым воздухом. На всас воздуходувок ВД — 4А, 4Б воздух забирается с напора дутьевым вентилятором ДВ — 4А, 4Б, а на ВД-1А, 1Б, 5Б из цеха.

Питатели пыли установлены под бункером пыли и предназначены для равномерной подачи угольной пыли по пылепроводам к горелкам котлов в заданном количестве. Изменение подачи пыли осуществляется изменением числа оборотов вращения электропривода.

Водоснабжение предприятия

Источниками водоснабжения на ТЭЦ-3 являются вода из реки «Уводь» и городской водопровод.

Сырая вода из реки поступает в подогреватель сырой воды. Там вода подогревается. Затем, она проходит процесс очистки в химическом цехе. Из хим. цеха вода перекачивается насосами в баки запаса конденсата. После вода попадает в деаэраторы 1,2 ата затем в деаэраторы 6 ата, где вода подогревается паром до температуры насыщения. Затем, вода идет в подогреватели высокого давления, а оттуда в котел. Такова схема подготовки питательной воды (Рис. 6.1.).

При подготовке сетевой воды, схема будет выглядеть так (Рис. 6.2.):

Вода из городского водопровода поступает в конденсаторы ТА. В конденсаторы ТА поступают пар и охлаждающая вода. Затем в ПГВ идет подогрев воды. Из ПГВ вода отправляется в хим. цех. Оттуда вода поступает в ДСВ, затем в аккумулятивные баки.

Из пиковой котельной вода отправляется на теплосеть города.

Тех. вода используется для охлаждения механизмов. Затем, она идет в багерную насосную, оттуда на золоотвал, и в оборотную схему ГЗУ (Рис. 6.3.).

Рис. 6.1. Схема подготовки питательной воды.

Рис. 6.2. Схема подготовки сетевой воды.

Рис. 6.3.

В химическом цехе над водой производят следующие операции:

• 1. Коагуляция — применяется для очистки воды от коллоидных и грубодисперсных примесей. В качестве коагулянтов используются реагенты Al2SO4, FeSO4.
• 2. Известкование — осуществляется для снижения щелочности исходной воды.

Для осуществления известкования и коагуляции используют ряд осветлителей. Подогрев воды перед осветлителем должен производиться до температуры 30 — 40С.

3. Фильтрование воды — осуществляется с помощью механических фильтров. Затем вода проходит через цепочки и уходит в БЗК.

Описание основного котельного оборудования

• 1. Описание котлоагрегата ТП-87.
• 1.1. Общая характеристика котельного агрегата.

Котельный агрегат ТП-87 (Е-420−140к) барабанный с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением, предназначен для получения пара высокого давления при сжигании угля в пылевидном состоянии, природного газа и мазута. Способ сжигания топлива в топке — камерный.

Котел имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных горизонтальным газоходом.

В конвективной шахте расположены экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.

В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель.