Производственная программа предприятия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВННАЯ АВИЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П. А. Соловьева КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»

ВАРИАНТ № 1

ТЕМА: «ТИПОВОЕ ЗАДАНИЕ»

Группа: ЗЭП3−08

Студентка:

Преподаватель:

Кабешов М.А.

Рыбинск 2009 г.

1.Задание

1 .Трудоемкость производственной программы

2. Основное технологическое оборудование цеха

3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих.

3.1 Состав и численность основных производственных рабочих

3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих

4. Состав, численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих

5.Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих

6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда

7. Основные фонды цеха

8. Плановая цеховая себестоимость продукции

8.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

8.2 Смета цеховых расходов

8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции Список литературы

Задание

Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделия, А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

Исходные данные:

Расчетный период: год, рабочих дней D=250.

Режим работы: — смен в сутки р =2,

Продолжительность смены tсм = 8ч.

Производственная программа Na, Nв и трудоемкости t j работ по видам оборудования (j), разрядам (s) и изделиям (в расчете на единицу изделия):

Вариант № 1

1. Трудоемкость производственной программы

Трудоемкость производственной программы рассчитывается:

а) по товарной продукции Тm =? Ni Ч ti,

i

Тm =35 000Ч0.8+25 000Ч0.59 = 42 750 (н-ч) б) по валовой продукции Тв = Тm +Тнп, где Ni программа выпуска изделия i-го наименования (i= 1.. ., 1);

ti — суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i-го наименования:

m

ti =? tij,

j=1

где tij — трудоемкость jй операции (вида работ) в отношении изделия i-го наименования (j =1,…m);

Тнп — общая трудоемкость остатков незавершенного производства за расчетный период. Примем в размере 20% от трудоемкости работ по товарной продукции.

Тв = 42 750 + 8550 =51 300 (н-ч)

2. Основное технологическое оборудование цеха

В соответствии с видами и трудоемкостью выполнения операций (работ), определяется необходимое количество основного оборудования.

Состав оборудования определяется технологическим процессом изготовления изделия.

Расчетное количество j-го вида оборудования

Qjрасч.= Зоб. j: Fд.об.j

где Зоб. j — загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции.

Зоб.j = Твj: Квнj,

где Квнj — планируемый коэффициент выполнения норм, примем=1;

Твj — суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении jго вида оборудования.

Твj = ?Кi Ч Ni Ч tij ,

i=1

Где Кi — коэффициент пересчета товарной продукции в валовую (принимается постоянным для всех j видов оборудования),

Кi =Тв: Тт, Кi =51 300:42750 =1,2

Fд.об.j — действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде:

Fд.об.j = DЧ р Ч tсм Ч (1 — 0,0 1Ч Крем),

где tсм — продолжительность смены, р —- количество рабочих смен в сутках, Крем — планируемый процент простоя оборудования в ремонте (принимаем в размере 5%).

Принятое количество основного технологического оборудования Qj выбирается равным ближайшему целому от Qjрасч

Fд.об.j = 250 Ч 8 Ч 2 (1 — 0,1 Ч0.05) = 3980 ч.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается Кзj = Qjрасч: Qj ,

Рассчитаем количество токарного оборудования:

Тток = 1,2 (35 000 Ч 0,33 + 25 000 Ч 0,19)= 19 560 (н-ч) Зоб ток = 19 560 (н-ч): 1 = 19 560 (н-ч)

Qток об = 19 560 (н-ч): 3960 час. = 4,94

Примем количество токарного оборудования равным 5.

Рассчитаем количество фрезерного оборудования

Т фр = 1,2 (35 000 Ч 0,24 + 25 000 Ч 0,21)= 16 380 (н-ч) З об фрез = 16 380 (н-ч): 1 = 16 380 (н-ч)

Qфрез об =16 380 (н-ч): 3380 час. = 4,12

Примем количество фрезерного оборудования равным 4.

Рассчитаем количество сверлильного оборудования

Тсв =1,2 (35 000 Ч 0,13 + 25 000 Ч 0,01) =5760 (н-ч)

З свер об = 5760: 1 = 5760 (н-ч)

Q свер об= 5760: 3980 час.= 1,45

Примем количество сверлильного оборудования равным 2.

Рассчитаем количество шлифовального оборудования

Т шлиф = 1,2 (35 000 Ч 0,1 +25 000 Ч 0,18) = 9600 (н-ч) З шлиф об = 9600: 1 = 9600 (н-ч)

Q шлиф об = 9600: 3980 = 2,41

Примем количество шлифовального оборудования равным 2.

Общее количество основного технологического оборудования цеха

m

Qосн= =? Qj,

i=1

Где m — общее число типоразмеров оборудования.

Общее количество технологического оборудования 13 единиц.

Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования участка Кз ср =? Qjрасч: ? Qj ,

Кз ср = (2,41+1,45+4,12+4,94): (5+4+2+2)=0,99

Вспомогательное оборудование на участке отсутствует.

3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих

3.1 Состав и численность основных производственных рабочих

Состав основных производственных рабочих определяется в соответствии с особенностями технологического процесса согласно тарифно-квалификационного справочника.

Численность рабочих устанавливается по профессиям (j) и тарифным разрядам (s).

qjs = ?Кi Ч Ni Ч tijs (Fд Ч Квнj)

i

где Fд, действительный фонд времени работы одного рабочего в планируемом периоде

Fд =D Чt смЧ (1 -0,01 Ч k п),

где k п — планируемый процент потерь рабочего времени, возьмем его равным 5%,

Fд = 250 Ч 8 (1−0,01 Ч 0,05) = 1999 час Определим численность рабочих по изделию А.

Токарные операции:

qток4 = 1,2Ч35 000Ч0,12: 1999:1 = 2,43

Численность токарей 4 разряда примем равной 2 человека.

qток5= 1,2 Ч35 000 Ч0,10:1999:1 = 2,1

Численность токарей 5 разряда примем равной 2 человека.

qток6 = 1,2 Ч35 000 Ч0,11:1999:1 = 2,31

Численность токарей 4 разряда примем равной 2 человека.

Фрезерные операции:

qфрез3 = 1,2*3500Ч0,07:1999:1 = 1,47

Численность фрезеровщиков З разряда примем равной 1 человеку.

qфрез.5=1,2Ч35 000Ч0,17:1999:1 = 3,57

Численность фрезеровщиков 5 разряда примем равной 4 человека.

Сверлильные операции:

qсв.4 = 1,2Ч35 000Ч0,02:1999:1 =0,42

Численность сверловщиков 4 разряда примем равной 1 человеку.

qсв.5= 1,2 Ч35 000 Ч0,11:1999:1 = 2,31

Численность сверловщиков 5 разряда примем равной 2 человека.

Шлифовальные операции:

qшлиф.5= 1,2Ч35 000Ч0,10:1999:1= 2,10

Численность шлифовщиков 5 разряда примем равной 2 человека.

Итого численность основных рабочих по изделию, А равна 16 человек.

Определим численность рабочих по изделию В.

Токарные операции:

qток.3=1,2Ч25 000Ч0,10:1999:1 =1,5

Численность токарей 3 разряда примем равной 2 человеку.

qток 5= 1,2 Ч 25 000 Ч 0,09:1999:1 =1,35

Численность токарей 5 разряда примем равной 1 человеку.

Фрезерные операции:

qфрез.5 =1,2Ч25 000Ч0,21:1999:1 =3,15

Численность фрезеровщиков 5 разряда примем равной 3 человека.

Сверлильные операции:

qсвер3=1,2Ч25 000Ч0,01:1999:1=0,15

Численность сверловщиков 3 разряда примем равной 1 человеку.

Шлифовальные операции:

qшлиф.4= 1,2Ч25 000Ч0,08: 1999: 1 = 1,20

Численность шлифовщиков 4 разряда примем равной 1 человеку.

qшлиф.6= 1,2Ч25 000Ч0,10: 1999: 1 = 1,15

Численность шлифовщиков 4 разряда примем равной 2 человека.

Итого численность основных рабочих по изделию В равна 10 человек.

Численность рабочих по профессиям и тарифным разрядам при изготовлении изделий, А и В

3.2 Фонд оплаты труда основных рабочих.

Для расчета фонда заработной платы основных рабочих примем сдельно-премиальную оплату труда. При этом, часовые тарифные ставки Rs будем рассчитывать исходя из действующего размера минимальной заработной платы (МРОТ- 4330) месячного фонда рабочего времени (169,2 ч. при 40-часовой рабочей неделе) тарифных коэффициентов ks:

Rs = МРОТ Ч ks: 169,2

Определим тарифный фонд сдельной оплаты труда по отношению к основным рабочим.

Фтар= =? Ni Ч tij Ч Rs

Токарные операции по изделию А.

Фтар.ток. = 35000(0,12 Ч 34,55+0,1 Ч39,18+0,11 Ч46,06) = 459 571 руб.

Токарные операции по изделию В.

Ф тар.ток. =25000(0,1 Ч 30,81+0,09 Ч39,18) = 165 180 руб.

Фрезерные операции по изделию А.

Ф тар.фрез.=35000(0,07 Ч 30,81+0,17 Ч39,18)= 308 605 руб.

Фрезерные операции по изделию В.

Ф тар.фрез. = 25 000 Ч 0,21 Ч 39,18= 205 695 руб.

Сверлильные операции по изделию, А .

Ф тар.свер.= 35000(0,02 Ч34,55+0,11 Ч39,18)=175 028 руб.

Сверлильные операции по изделию В.

Ф тар.свер. = 25 000 Ч 0,01 Ч 30,81=7702,5 руб.

Шлифовальные операции по изделию А.

Ф тар.шлиф. = 35 000 Ч0,10 Ч39,18 = 137 130 руб.

Шлифовальные операции по изделию В.

Ф тар.шлиф. = 25000(0,08 Ч 34,55+0,10 Ч 46,06) = 184 250 руб.

Суммарный тарифный фонд сдельной оплаты труда составляет:

В отношении всех операций по изделию, А Ф тар. (А)= 459 571+308605,5+175 028+137130=1 080 334,5 руб.

В отношении всех операций по изделию В Ф тар. (В) = 165 180+205695+7702,5+184 250=562827,5 руб.

Фонд основной заработной платы основных рабочих.

Фосн. = Фтар. + Д+ Пз/п где П з/п— премии из фонда заработной платы, примем в размере 60%

Д — доплаты за фактически отработанное время, примем в размере 4% от тарифной заработной платы.

Фосн. = Фтар Ч1,64

Фосн (А) = 1 080 334,5 Ч1,64 =1 771 748,58 руб.

Фосн.(В) = 562 827,5 Ч1,64 =923 037,10 руб.

Суммарный Фосн. =1 771 748,58 + 923 037,10 =2 694 785,68 руб.

Полный фонд оплаты труда основных рабочих.

ФОТ = Фосн. + Дз/п, Где Дз/п — дополнительная заработная плата, которую примем в размере 15% от основного фонда оплаты труда, ФОТ = Фосн. Ч 1,15,

Общий фонд оплаты труда основных производственных рабочих, занятых выполнением всех операций по изделиям, А и В составляет:

ФОТ =2 694 785,68Ч 1,15= 3 099 003,53 руб.

4. Состав, численность и фонды заработной платы вспомогательных рабочих

Состав вспомогательных рабочих определяется спецификой технологического процесса. В механических цехах машиностроительных заводов численность вспомогательных рабочих укрупнено составляет 12−48% от числа основных рабочих. В нашем случае примем 22%.

qвсп = 26 чел * 0,22 = 5,72 чел.

Примем численность вспомогательных рабочих равной б человек.

Списочная численность вспомогательных рабочих.

Вспомогательным рабочим определим повременнопремиальную систему оплаты труда.

Фтар = Чсп Ч Rs Ч Fq,

где Чсп — среднесписочная численность вспомогательных рабочих,

Rs — часовая тарифная ставка,

Fq — действительный фонд времени работы одного рабочего в планируемом периоде, ч.

Фтар. нал.= 2 Ч39,18 Ч1999=156 641,6 (руб.)

Фтар.сл.-рем.=2 Ч30,81 Ч1999=123 178,38 (руб.)

Фтар.компл.=1 Ч27,84 Ч1999=55 652,16 (руб.)

Фтар. эл.-монт.=1 Ч34,55 Ч1999=69 065,45 (руб.)

Суммарный тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 404 537,6 руб.

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих:

Фосн = Ф тар + Д + Пз/п, где Ф тар — тарифный фонд заработной платы, Пз/п — премии из фонда заработной платы, примем в размере 60% от тарифного фонда, Д — доплаты за фактически отработанное время, примем в размере 4% от тарифной заработной платы.

Фосн = Ф тар Ч1,64,

Ф = 404 537,6 Ч 1,64 = 663 441,7 (руб.)

Полный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих.

Фот = Ф + Д з/п.,

Где Д з/п — дополнительная заработная плата, которую примем в размере 15% от основного фонда оплаты труда, ФОТ = Фосн. Ч 1,15

ФОТ= 663 441,7 Ч1,15 = 762 956 руб.

5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих

Численный состав служащих выбирается согласно процентному соотношению этих категорий работников к числу всех работающих (5−20%). Определим численный состав в количестве 4 человек.

Списочная численность руководителей и служащих:

Фонд оплаты труда руководителей и служащих рассчитывается согласно установленным должностным окладам, с учетом дополнительной заработной платы и выплат по действующей системе премиального поощрения.

Фосн. = Фпрям. + Д + Пз/п где Фпрям. — тарифный фонд заработной платы, Пз/п , — премии из фонда заработной платы, примем в размере 60% от тарифного фонда, Д — доплаты за фактически отработанное время, примем в размере 3% от тарифной заработной платы.

Фосн. =ФтарЧ1,63

Фосн.=372 000Ч1,63 = 606 360 руб.

Полный фонд оплаты труда руководителей и служащих.

ФОТ = Фосн. + Д з/пл

где Д з/пл — дополнительная заработная плата, которую примем в размере 10% от основного фонда оплаты труда, ФОТ = Фосн. Ч 1,10

ФОТ =606 360 Ч 1,10 = 666 996 (руб.)

6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда

Среднемесячная заработная плата для каждой категории работающих определяется в виде:

Зс/м = ФОТ /(М Чq),

где ФОТ, М, q — соответственно фонд оплаты труда, число месяцев в расчетном периоде, численность данной категории работающих.

З с/м осн. раб. = 3 099 003,53 / (12 мес. Ч26) = 9932,70 руб.

З с/м вспом. раб.=762 956/ (12 мес. Ч 6 чел.)= 10 596,60 руб.

З с/м рук. и служ= 666 996/ (12 мес. Ч 4 чел.) = 13 895,75 руб.

Выработка на одного работающего В = Тв /q

В = 51 300 н-ч: 36 чел. = 1425

Выработка на одного основного рабочего В = 51 300н-ч: 26чел.= 1973,07

7. Основные фонды цеха

Стоимость здания цеха (Сзд) в приближенных расчетах устанавливается по стоимости 1 кв. м площади.

Сзд = Sзд Ч Цs

где Sзд — площадь здания, м2,

Цs — стоимость 1 кв. м.

При расчете общей площади здания определяется производственная площадь Sпр, а также площади вспомогательных помещений (20% от Sпр) и служебно-бытовых помещений (20% Sпр). Производственная площадь здания определяется из удельной площади Sуд, приходящейся на единицу оборудования и станочного парка цеха:

Sпр = ?Sудj Ч Qj

j

Где Qj — количество оборудования j-того вида.

Для всех видов станков примем удельную площадь равной 20 м².

Sпр =20 Ч 13.=260(м2)

Sвс. = 260 м² Ч 20% / 100% = 52 м²

Sслуж.=260 м2Ч20% / 100%=52 м2

Sзд.=260м2 +52 м2 +52 м2 = Зб4 м2

Стоимость 1 кв.м. площади здания механического цеха примем равной 50 000 руб.

С зд. = 364 м 2 Ч 50 000 руб. = 18 200 000 руб.

Стоимость технологического оборудования определим исходя из следующих цен:

Стоимость токарного станка 650 000 руб. за единицу.

Стоимость фрезерного станка 500 000 руб. за единицу.

Стоимость сверлильного станка 180 000 руб. а единицу.

Стоимость шлифовального станка 450 000 руб. за единицу.

Соб. = 650 000 руб. Ч5 ед. об. + 500 000 руб. Ч6 ед.об. + 180 000рубЧ2ед.об. + +450 000 руб.Ч2 ед.об. = 6 510 000 руб.

Стоимость подъемно-транспортных средств принимаем 10% от стоимости технологического оборудования Сп.-тр.= 6 510 000 руб. Ч0,10 = 651 000 руб.

Стоимость дорогостоящих приспособлений и инструмента принимаем 6% от стоимости технологического оборудования.

Синстр. = 6 510 000 руб. Ч 0,06 = 390 600 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимаем 4% от стоимости технологического оборудования.

С инвент. = 6 510 000 руб. Ч 0,04 = 325 500 руб.

8. Плановая цеховая себестоимость продукции

В состав цеховой себестоимости включаются прямые и косвенные статьи расходов.

Прямые расходы (стоимость сырья и материалов, заработная плата производственных рабочих и др.) полностью отражаются на себестоимости продукции.

Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) ввиду комплексного характера и отсутствия прямой связи с объемами производства продукции относят на себестоимость продукции пропорционально какой-либо базе, обычно пропорционально прямой заработной плате основных производственных рабочих. Поэтому перед калькуляцией себестоимости единицы продукции прежде определяем общую величину косвенных расходов по цеху за расчетный период (на основе сметы затрат) и рассчитываем процент этих расходов.

8.1.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования формируется по следующим статьям.

1. Материальные расходы.

Расходы на технологическую электроэнергию для привода электромоторов оборудования рассчитываются по формуле:

Эт =? Qj Ч МjЧ kмЧ kвЧ FдобjЧ Цэ,

j

где Мj— мощность установленных электромоторов по j-ому виду оборудования (5−15 кВт),

Примем Мj по токарному оборудованию 15 кВт по фрезерному оборудованию 10 кВт по сверлильному оборудованию 5 кВт по шлифовальному оборудованию 8 кВт

kм, kв — коэффициенты использования моторов по мощности (примем 0,8) и по времени (примем 1,0) соответственно, Цэ— цена 1 кВтч электроэнергии (2,98 руб.).

Эт ток. = 15 кВТЧ 0,8Ч 1,0Ч 3980ч. Ч2,98Ч 5 ед.об. = 711 624 руб.

Эт фрез.= 10 кВтЧ 0,8Ч 1,0Ч 3980ч. Ч2,98Ч 4 ед.об. = 379 532,8 руб.

Эт сверл.= 5 кВтЧ 0,8Ч 1,0Ч 3980ч. Ч2,98Ч 2 ед.об. = 94 883,2 руб.

Эт шлиф.=8кВтЧ 0,8Ч 1,0Ч 3980ч. Ч2,98Ч 2 ед.об. = 151 813,12 руб.

Итого стоимость электроэнергии для производственных целей 1 337 853,12 руб.

Расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные), на сжатый воздух (обдувка станков, пневмозажимы), на воду (приготовление СОЖ, промывка деталей) примем в размере 10% от расходов на электроэнергию:

1 337 853,12 руб. Ч10% = 133 785,31 руб.

2. Расходы на оплату труда.

В расходы на оплату труда включается заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчик, слесарь — ремонтник, электромонтер):

572 172,1Ч1,15=657 997,92 руб.

3. Отчисления на социальные нужды.

Рассчитываются в соответствии со ставками единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда.

4. Амортизация оборудования и транспортных средств.

Сумма амортизации Аоб. j по каждой j-ой группе оборудования определяется по формуле:

Аoбj = Qj Ч Zj Ч Haj / 100,

где Qj — количество единиц оборудования,

Zj— первоначальная стоимость единицы оборудования,

Наj — норма амортизации.

Имея стоимость оборудования по группам упростим формулу:

А об. j = Фj Ч Haj / 100,

где Фj — стоимость оборудования j-й группы Норма амортизации на металлорежущее оборудование (токарное, фрезерное, сверлильное) — 14,1%; станки, работающие абразивным инструментом (шлифовальное оборудование) — 12,5%; подъемно — транспортное оборудование — 15%; дорогостоящий инструмент — 10,4%, произв. и хоз. инвентарь — 12,5%

А. ток= 3 250 000 Ч 14,1: 100 = 458 250 руб.

А фрез.= 2 000 000 Ч 14,1: 100 = 282 000 руб.

А свер. = 360 000 Ч 14,1: 100 = 50 760 руб.

А шлиф.= 900 000 Ч 12,5: 100= 112 500 руб.

А трансп. = 651 000 Ч 15: 100 = 97 650 руб.

А инстр.= 390 600 Ч 20: 100 = 78 120 руб.

А пр. и хоз.инв.= 325 500 Ч 12,5: 100= 40 687,5 руб.

Общая сумма амортизации:

А= 458 250+282000+50 760+112500+97 650+78120+40 687,5 = 1 119 967,5 руб.

5. Прочие расходы.

Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 10% от суммы всех предыдущих статей расходов.

1 119 967,5 Ч 10% =111 996,75 руб.

По результатам выполненных расчетов определяем общую сумму по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Определим процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:

Коб = Роб / Фосн. Ч 100,

где Фосн. — фонд основной заработной платы основных производственных рабочих.

Коб = 3 533 996,05 / 2 694 785,68 Gп Ч 100% = 131,14%

8.2 Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов формируется по аналогичным общепринятым экономическим элементам (статьям) со следующими отличиями по содержанию.

1. Материальные расходы.

Включают затраты на электроэнергию для освещения помещения цеха, исходя из норм расхода (15 Вт на 1 кв. м площади Sзд) и продолжительности годового осветительного периода (2400 часов при двухсменном режиме работы) Цена 1 кВт электроэнергии 2,98 руб.

Площадь помещения 364 м 2

364 м² Ч0,015 кВтЧ2400 час. Ч2,98 руб. = 39 049,92 руб.

Затраты на отопление рассчитываются на основании соответствующего расхода пара Gп и стоимости 1 т пара = 300 руб.

Gп =0.47 ЧVзд, где Vзд — объем здания, рассчитанный по известной площади зд (480 м 2) и высоты помещения (5 метров)

Vзд =364 Ч 5= 1820 м³

Gп = 0,47 Ч 1820 = 855,4

855,4 Ч 300 = 256 620 руб. — затраты на отопление Затраты на воду для бытовых нужд определяются из условия расхода (25 л. в смену на одного работающего) и стоимости 1 м³ воды (20 р/ м3)

25 л. Ч 36 челЧ.250 раб. дней: 1000Ч 20 руб. = 4500 руб.

2. Расходы на оплату труда

В расходы на оплату труда включается заработная плата (основная и дополнительная) руководителей, служащих и комплектовщика.

666 996 + 104 960 = 771 956 (руб.)

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Амортизация здания.

Стоимость здания равна 18 200 000, норма амортизации —3%

Азд = 18 200 000 Ч 3% = 546 000 руб.

5. Прочие расходы.

Включают в себя неучтенные расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. примем в размере 10% от предыдущих статей.

1 820 378,39Ч 10% = 182 037,84 руб.

Определим процент цеховых расходов:

kц =Рц / Фосн Ч100%,

где Рц — общая сумма цеховых расходов по смете, представленной в таблице.

kц =2 002 413,23 / 2 694 785,68 Ч 100% =74,31%

8.3 Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции

Калькуляция себестоимости единицы продукции каждого наименования в отдельности осуществляется по следующим статьям:

1.Сырье и Материалы.

М = G Ч [Ц м — (1 — Kим) ЧЦ отх],

где G, Ким — соответственно норма расхода материала в кг и коэффициент использования материала, Ц м, Ц отх. — соответственно цена 1 кг материала и реализуемых отходов. Норма расхода материалов: для изделия А- 1 кг для изделия В — 2 кг Коэффициент использования материала: для изделия, А — 0,4

для изделия В—0,6

Цена за 1 кг материала: для изделия, А — 150 руб. для изделия В — 200 руб.

Цена отходов 10% от Ц: для изделия, А — 15 руб.

для изделия В — 20 руб.

М (А) = 1Ч [150 — (1 — 0,4) Ч15] = 141 (руб.)

М (В) = 2 Ч [200 — (1 -0,6) Ч20] = 384 (руб.)

2. Основная заработная плата основных производственных рабочих

Зосн =? ?tijs Ч Rs + Д +П,

s j

где П— премии из фонда заработной платы, примем в размере 60%

Д — доплаты за фактически отработанное время, примем в размере 4% от тарифной заработной платы Токарные операции по изделию А.

З осн. ток. = (0,12Ч 34,55+0,1Ч39,18+0,11Ч46,06) Ч 1,64 = 21,53 руб.

Токарные операции по изделию В.

З осн. ток. = (0,1 Ч30,81 +0,09Ч39,18) Ч 1,64 = 10,84 руб.

Фрезерные операции по изделию А.

З осн. фрез = (0,07 Ч 30,81+0,17Ч39,18) Ч 1,64 = 14,46 руб.

Фрезерные операции по изделию В.

З осн. фрез = 0,21Ч39,18Ч1,64 = 13,49 руб.

Сверлильные операции по изделию А.

Зосн. сверл. = (0,02 Ч34,55 + 0,11 Ч39,18) Ч1,64 = 8,20

Сверлильные операции по изделию В.

З осн. сверл. =0,01 Ч30,81 Ч1,64 = 0,51 руб.

Шлифовальные операции по изделию А.

Зосн. шлиф. = 0,1Ч39,18 Ч1,64 = 6,43 руб.

Шлифовальные операции по изделию В.

Зосн. шлиф = (0,08 Ч34,55+0,10Ч46,06) Ч1,64 = 12,09 руб.

Основная зарплата основных производственных рабочих составляет:

В отношении всех операций по изделию, А З Аосн. = 50,62 руб.

В отношении всех операций по изделию В З Восн = 36,93 руб.

З. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих Дополнительную заработную плату примем в размере 15% от основного фонда оплаты труда.

З Адоп. =З осн. Ч 0,15

З Вдоп. =З осн. Ч 0,15

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, занятых выполнением всех операций по изделиям, А и В составляет:

З Адоп =50,62 Ч 0,15 = = 7,59 руб.

З Вдоп. =36,93Ч 0,15 = 5,54 руб.

4. Отчисления на социальные нужды

Рассчитываем в соответствии со ставками Единого социального налога (в процентном отношении от расходов на оплату труда):

По изделию А: 58,21 руб. Ч26,2% = 15,25 руб.

По изделию В: 42,47 руб. Ч26,2% = 11,13 руб.

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Роб = Коб Ч Зосн / 100%

Роб, А = 133,14 Ч 50,62 / 100% = 67,40 руб. — РСО по изделию, А Роб. В = 133,14 Ч 36,93 / 100% = 49,17 руб. РСО по изделию В

6.Цеховые расходы

Рц = kц Ч Зосн / 100%

РцА= 74,31 Ч 50,62 / 100 = 37,62 руб. — цеховые расходы по изделию, А Рцв = 74,31 Ч 36,93 / 100 = 27,44 руб. — цеховые расходы по изделию В Расчеты по статьям расходов на единицу продукции сводим в таблицу:

Общая сумма расходов по статьям 1−6 определяет плановую цеховую себестоимость единицы продукции изделия.

Она составила:

по изделию, А 319,48 руб., по изделию В 514,21 руб.

Список использованной литературы

1. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для вузов.- М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000.

2. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие.- М.: Финансы и статистика, 2003.

3. Скляренко В. К., Прудников В. М. Экономика предприятия: Учебник. — М.: ИНФА-М, 2008.

4. Швандера В. А., Горфинкеля В. Я. Экономика предприятий (организаций): Учебник для вузов. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006.