Основные принципы функционирования системы «Точно в срок»

Определение, история возникновения системы «JIT»

Система «точно в срок» («JIT») — саморегулирующаяся система обеспечения производства материальными ресурсами, построенная на принципах логистики. Характеризуется автоматизацией управления материальными потоками, при этом главным критерием функционирования системы является минимизация производственных запасов [22]. «JIT» — это процесс, направленный на увеличение добавленной стоимости и устранение непроизводственных затрат посредством создания среды, позволяющей совершенствовать и упрощать процессы. В основу системы положен принцип: «Ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость». Снабжение производства осуществляется малыми партиями по необходимости, в результате чего достигается снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей. Использование этой методики позволяет предприятию избавиться от лишних издержек путем сокращения непроизводительных расходов, которые складываются, в частности, из выпуска излишней продукции, простоев оборудования и персонала, содержания излишних складских помещений, потерь, связанных с наличием дефектов изделий.

При этом спрос сопровождает продукцию в течение производства всего объема. Запасы доставляются к моменту их использования в производственном процессе. Часть косвенных затрат переводится в разряд прямых.

Основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость продукции, а не на уровень закупочных цен.

Организация производства по системе «JIT» означает производство нужных изделий в нужном количестве в нужное время. Это философия постоянного совершенствования, выявления и устранения той деятельности, которая не добавляет стоимости или же ведет к появлению непроизводительных затрат.

Предпосылки внедрения системы «JIT»:

• 1. Заявкам потребителей должны соответствовать не запасы продукции, а производственные мощности.
• 2. В условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, чтобы своевременно устранять ошибки и недостатки.
• 3. Для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, учитывается срок реализации заявок (длительность полного производственного цикла).
• 4. Изменение способа мышления всего персонала фирмы. Стереотип мышления «чем больше, тем лучше» заменяется принципом: «чем меньше, тем лучше» [19].

Внедрение этой концепции означает изменение традиционного мышления. В традиционном производственном процессе изделия, по мере своего изготовления, перемещаются на следующий производственный участок. В системе «JIT», каждый последующий участок обращается на предыдущий за нужным количеством деталей [14].

Главной задачей данной системы является постоянное улучшение качества и надежности процесса при минимизации времени от момента получения заказа до его выполнения, минимизации затрат от брака и минимизации необходимых площадей [18].

Метод Just-in-time был впервые исследован Taiichi Ohnj в Японии на заводах по сбору автомобилей Toyota в начале 1970;ых годов. Это производственная организационная философия. «JIT» снижает отходы путем поставки комплектующих только при наличии потребности для процесса сборки. В центре «JIT» лежит концепция канбан, японское слово означает карточка. Эта карточка канбан отсылается на товарный склад для запроса стандартного количества комплектующих по мере того, как и когда они расходуются в процессе сборки/производства. «JIT» требует точности, так как нужные комплектующие должны доставляться «точно в срок» в нужное место (на рабочую станцию на сборочном конвейере). Этот метом используется, главным образом, для крупномасштабных повторяющихся поточных производственных процессов.

Исторически, философия «JIT» возникла из двух других явлений:

• 1. Стремление Японии улучшить качество своего производство. На тот момент, японские компании имели плохую репутацию в том, что касалось качества производства и в частности, производства автомобилей.
• 2. Kaizen (Кайдзен), также японский метод непрерывного улучшения.

Концепция «точно в срок» рассматривает товарно-материальные запасы как фактор, плохо объясняющий неэффективное планирование, отсутствие гибкости, некачественное машинное оборудование, проблемы качества, и т. д. Целью JIT является ускорение отзыва клиента параллельно с минимизацией товарно-материальных запасов. Товарно-материальные запасы помогают быстро откликнуться на измерения в покупательском спросе, но неизбежно требуют больше денег и увеличения необходимого оборотного капитала.

В 1990 году Дж. Вомак написал книгу под названием «The Machine That Changed The World» введя термин «экономичное производство» (оптимизированое производство". Принципы этих подходов существенно не отличаются от методов Ohno из Toyota.

Типичные области, важные для внедрения «JIT», включают:

• 1. Уменьшение запасов;
• 2. Уменьшение партий изделий и серийных партий;
• 3. Контроль качества;
• 4. Плоская организационная структура и делегация полномочий;
• 5. Минимизация отходов.

С распространением интернета и программного обеспечения Supply Chain Planning (планирование поставок), компании расширили производство «точно в срок» за пределы компаний. Требуя от своих поставщиков поставлять товарно-материальные запасы на завод, только когда они нужны для сборки, еще более ускоряя «JIT», срок выполнения заказа и процессы поставки, делая их более гибкими и более эффективными. Таким образом формируются Интегрированные сети поставок или Электронные цепочки поставок [17].

Реализация решений по системе «точно в срок» базируется на основных принципах:

1. Запрашивающие производственные единицы запускают производственные и передаточные процессы из предшествующих подразделений.

Производственные единицы (предприятия, подразделения предприятий), участвующие в логистическом решении «JIT», должны добиться того, чтобы сырье, запасные части, комплектующие и изделия должны быть изготовлены, перевезены, подготовлены к отправке или собраны только тогда, когда они будут необходимы запрашивающей производственной единице (находящейся внутри предприятия или вне предприятия).

2. Организация материальных и грузовых потоков по принципу «вытаскивания».

Не поставляющие производственные единицы «продавливают» готовые комплектующие в последующее звено логистической цепочки (так называемый принцип «натиска»), а последующее звено забирает комплектующие, т. е. действует по принципу «вытаскивания» комплектующих. При этом те, кто выполняет физическую транспортировку (поставщик, производитель или, как правило, сервисное предприятие) не затронуты этим процессом.

3. Полный отказ при работе в режиме «JIT» запрашивающих производственных единиц от складирования комплектующих.

Могут быть уменьшены площади для складирования запасов из-за точных по времени поставок запрашиваемого материала или товара.

4. Тесные партнерские отношения между запрашивающими и поставляющими производственными единицами.

Стабильно и долговременно контролировать выполнение критических по времени задач можно только в том случае, когда партнеры работают вместе на долгосрочной основе, интенсивно и оперативно.

5. Квалификация и мотивация сотрудников.

В цепочке постоянно рационализируемых процессов, где нет места лазейкам и большим запасам, придается большое значение ответственной квалифицированной работе персонала.

Характеристика основных принципов концепции «JIT» дает ясно понять, что использование этой концепции рационально только для тщательно подобранного количества грузов, поставщиков, производителей, сервисных предприятий или логистических цепочек. При этом должно быть создано определенное количество предпосылок и снижен уровень рисков. Тогда концепция «JIT» будет функционировать и оправдает себя [20].

При отборе используются основные подходы:

• 1. Запрашиваемые на долгосрочной основе комплектующие или изделия и/или стабильные отношения с поставщиками лучше всего оправдают затраты на внедрение концепции «JIT». Поэтому в подобные концепции включается только ограниченное количество поставщиков с большим объемом поставок одного вида комплектующих;
• 2. Дорогостоящие комплектующие и изделия вызывают высокий уровень связывания капитала для создания запасов и высокие потери в случае отсутствия сбыта накопленных продуктов. Поэтому они в первую очередь подходят для включения в концепцию «JIT»;
• 3. Крупногабаритные комплектующие и изделия предопределяют большие затраты при складировании, которые можно снизить, включив эти комплектующие и изделия в концепцию «JIT»;
• 4. Постоянное потребление комплектующих с низким уровнем колебания спроса является предпосылкой для внедрения простых методов управления;
• 5. Высокая гибкость процесса изготовления у поставщика или высокий уровень постоянного спроса со стороны запрашивающих производственных единиц являются нужными предпосылками для установления отношений в рамках концепции «JIT»;
• 6. Места расположения с высокими затратами, вызванные высокими ценами на землю (производственные предприятия в агломератах, торговые дома в центре городов) представляют интерес с точки зрения использования концепции «JIT», так как это поможет сэкономить на дорогих складских площадях;
• 7. Только стабильно функционирующие транспортные и информационные отношения с поставщиками подходят для реализации концепции «JIT». Чем больше расстояния между поставщиком и потребителем, тем меньше возможностей в короткий срок обеспечить замену поставок, если в каком-то исключительном случае первоначальные поставки не могут быть доставлены во время;
• 8. Поставщики, производители и сервисные предприятия, которые включены в концепцию «JIT» должны иметь высокие стандарты качества, высокую гибкость и прозрачность.

Производитель дает поставщику распоряжение об отгрузке с таким расчетом, чтобы поставленные ему комплектующие могли бы поступить непосредственно в первый технологический цикл. В этом случае производителю не нужен склад для поступающих товаров [1].

Организация производства «JIT» может быть осуществлена на базе непрерывно-поточного производства. Причем по принципу непрерывного потока организуется не только технологический процесс, но и все составляющие бизнес-процесс компоненты от поставщика до покупателя. В этом случае каждая операция является продолжением предыдущей, движение материалов линейно, пропускная способность всех рабочих мест сбалансирована, остатки материалов и незавершенного производства сведены к минимуму.

Наибольший эффект система «точно в срок» дает за счет снижения запасов и затрат на внутризаводское перемещение грузов. Обычно промышленное предприятие поддерживает три категории страховых запасов: запасы сырья, материалов и комплектующих изделий; незавершенного производства и готовой продукции. Все эти запасы играют роль буфера на случай, если будут нарушены договорные условия сроков, качества, комплектации поставки материалов, остановки производственного процесса из-за поломок оборудования, допущенного брака и т. д. Кроме того, могут возникать запасы в цеховых кладовых, межоперационные запасы из-за нерациональной организации производственного процесса и даже из-за неправильной системы мотивации. Например, на Волжском автозаводе максимальный размер премий выплачивается за 100%-ное выполнение объемных показателей, на ряде же других предприятий стимулируется не только выполнение, но и перевыполнение производственной программы. Хранение запасов сопряжено с дополнительными затратами на содержание складских помещений, расходами на оплату труда кладовщиков, возможными потерями в процессе хранения [13].