Статистический метод оценки качества продукции

Для анализа и контроля качества, в современном менеджменте применяются статистические методы анализа и контроля, как основные инструменты управления качеством:

• 1. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы). Основная цель диаграммы — выявить влияние причин на всех уровнях технологического процесса. Главным достоинством ее, является графическим изображением, которое в сжатой форме и логической последовательности распределяет причины, которые влияют на изучаемый объект, но и о причинноследственных связях этих факторов (что особенно важно). Схема Исикавы должна служить основой для составления плана взаимоувязанных мероприятий, обеспечивающих комплексное решение поставленной при анализе задачи.
• 2. Диаграмма Парето — инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему, и распределить усилия для ее эффективного разрешения.
• 3. Стратификацияпроцесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которой часто показываются в виде диаграмм и графиков.
• 4. Контрольные листкиинструменты для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации. Контрольный листок представляет собой бланк, в котором указывается наименование предприятия; контролирующая операция; вид изделия, подвергающийся контролю. А также контролирующие параметры; наличие дефектов; типы дефектов; группы данных по типам дефектов, которые суммируются; время, в течение которого данные собирались.
• 5. Гистограммы — инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный интервал. Благодаря простоте и наглядности гистограммы нашли применение в различных областях:
  • — для анализа сроков получения заказа (за контрольный норматив принимается срок поставки согласно договору);
  • — для анализа времени реагирования группы обслуживания от момента получения заявки от клиента, времени обработки рекламации от момента ее получения и т. д.;
  • — для анализа значений показателей качества, таких как размеры, масса, механические характеристики, химический состав, выход продукции и т. д. при контроле готовой продукции, при приемочном контроле, при контроле процесса в самых разных сферах деятельности;
  • — для анализа чистого времени операций, времени износа режущей поверхности и т. д.;
  • — для анализа числа бракованных изделий, числа дефектов, числа поломок и т. д.
• 6. Диаграмма разброса — это точечная диаграмма в виде графика, получаемого путем нанесения в определенном масштабе экспериментальных, полученных в результате наблюдений точек. Применяются в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции для выяснения зависимости между показателями качества и основными факторами производства.
• 7. Контрольные карты инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью, соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.