Почему необходимо управлять качеством?

Мы увидели, что традиционный контроль качества продукции является лишь одним из этапов управления, а именно оценкой. Он позволяет рассортировать продукцию на годную и негодную. В дальнейшем мы убедимся, что достоверность этой оценки недостаточная, потому повышения качества только контроль обеспечить не может.

Теперь рассмотрим, почему потребность в управлении так остро проявилась именно в последние десятилетия.

Во-первых, необходимость управления качеством объясняется значительным ускорением сменяемости видов продукции. Известно, что средний срок существования на рынке одного вида продукции производственно-технического назначения сократился с 17−20 лет в 1940;50х годах до 6−10 лет в настоящее время. Товары индивидуального потребления обновляются еще быстрее. В то же время глубокая специализация, характерная для современного производства, в сочетании с полной механизацией и автоматизацией предопределяет тесную связь состава и конструкции оборудования, предназначенного для выпуска данной продукции, с ее свойствами. Это означает, что почти каждой смене продукции должна предшествовать реконструкция производства, подготовка и осуществление которой требует больших затрат средств и времени. Постановка на производство новой продукции занимает в среднем 5−7 лет. Следовательно, интервал времени, в течение которого продукция серийно изготавливается, почти совпадает с периодом подготовки к постановке на производство новой продукции. Если раньше, освоив новую продукцию, предприятие могло минимум десять лет заниматься только обеспечением запланированного в НТД уровня качества, то сейчас зачастую, еще не освоив один вид продукции, оно уже готовится к разработке следующего поколения. Таким образом, работа по планированию повышения качества, изучению условий потребления из эпизодической, как это было раньше, перешла в постоянную. Качество превратилось в неустойчивый объект, которым необходимо управлять.

Во-вторых, качество стало гораздо более сложным объектом. Достижения науки и техники в период НТР позволили наделить продукцию таким большим количеством свойств, которое еще 20−30 лет назад было немыслимым. Соответственно увеличилось количество показателей качества. Если сравнить ГОСТы на один и тот же вид продукции, то можно заметить, что именно увеличилось за последние десятилетия в несколько раз. Появились целые комплексы показателей, характеризующих долговечность, безотказность, ремонтопригодность, экономичность, безопасность и т. д.; возникло также огромное количество методов испытаний, контроля продукции по всем этим показателям. Появились дорогостоящие технические средства для проверки ее свойств. Затраты на качество, по оценке наших и зарубежных экономистов, стали соизмеримы с затратами на рабочую силу при изготовлении продукции и достигают 10−15% от товарного выпуска.

В-третьих, качество стало очень значимым объектом, так как неизмеримо выросла цена ошибок, связанных с ним. Современный прокатный стан состоит примерно из миллиона деталей, но стоит одной из них выйти из строя, остальные окажутся неработоспособными.

Или возьмем, к примеру, продукцию, от качества которой зависит безопасность людей. Современный самолет состоит из 25 тыс. типов различных деталей, для каждого из них должна быть разработана и неукоснительно соблюдена своя технология изготовления, свои методы контроля, так как ценой ошибки может оказаться жизнь людей.

Значительность ошибки в определении качества стала большей не только для потребителя, но и для изготовителя, так как огромная производительность многих современных агрегатов приводит к мгновенному тиражированию ошибок. Если, допустим, наладчик станка-автомата для резки труб на кольца для обойм подшипников неправильно установит ширину кольца и не заметит этой ошибки в течение часа, то потери предприятия в десятки раз превысят его зарплату. А. Фейгенбаум отмечает, что в США от 15 до 40% мощности машиностроительных предприятий задействованы на исправлении ошибок в качестве продукции [1]. Как следствие, повышение качества стало главным направлением в повышении конкурентоспособности продукции.

Подсчитано, что цены на экспортную продукцию увеличиваются в большей мере, чем прирост ее качества. Если качество продукции на 10% выше мирового уровня, то ее цена может превышать на 50% среднюю мировую цену. Снижение качества продукции против мирового уровня на 10% приводит к снижению ее цены на 25%, а снижение качества на 25% приводит к снижению цены на 50%. Изделие, качество которого на 50% ниже мирового уровня, продать практически нельзя, так как его цена не покроет стоимости затраченного сырья.

Таковы причины, обусловившие необходимость управления качеством.