Система производственного и оперативного управления

• 1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).
• 2. Маршрутизация — разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.
• 3. Календарное планирование — график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.
• 4. Диспетчеризация — распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.
• 5. Контроль за качеством продукции.
• 6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).
• 3. Мягкая производственная системагибкость и приспособление к изменяющимся условиям

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип — поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

* Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций).

Гибкие производственные системы‚ в том числе‚ системы производственных мастерских, Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий. Сетевые структуры.

• * Высокая квалификация работников; использование творческого и полушаблонного труда; высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства.
• * Высокие организационные издержки — издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме.
• * Направления управления производственными процессами.

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

• 1. Системное управление производственным процессом
• 2. Управление материальными запасами
• * Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса.
• * Система «точно в срок» ‚ «канбан» — непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.
• 3. Планирование производственных ресурсов
• * Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.
• 4. Управление качеством продукции. целевое
• * Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.
• 5. Управление человеческими ресурсами
• * Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций; гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии.
• * Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы.
• * Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников.
• * Большая роль неформальных организационных структур и «корпоративной культуры» .

норматив плановый управление.