Сущность и содержание плановой работы по снабжению

Планы материально-технического снабжения предприятия занимают особое место в системе планов, ибо от качества их разработки непосредственно зависит бесперебойность производственного процесса.

План снабжения предприятия представляет собой совокупность планово-расчетных документов, в которых обосновывается потребность в средствах производства и определяются источники её удовлетворения. Он состоит из двух частей — расчета потребности в отдельных видах материально-технических ресурсов и баланса материально-технического снабжения.

В таблице 1 приведены виды плана снабжения:

Таблица 1. Виды плана снабжения.

Все виды материально-технического снабжения предприятий тесно связаны между собой, ибо в основе их разработки лежит единый балансовый метод. Эта связь обусловлена и единством нормативной базы, так как сводные нормы расхода, по сути, являются обобщением специфицированных.

Производство имеет дело с конкретным материалом, характеристики которого включают марку материала, его типоразмер. Полный перечень таких исходных материалов называют специфицированной номенклатурой.

В масштабах народного хозяйства такой перечень насчитывает многие миллионы позиций, что исключает возможность их использования при планировании производства. Поэтому на уровне предприятий составляются заявки на обоснование и получение фондов на материальные ресурсы в укрупненной, сводной номенклатуре. Ряд специфицированных номенклатур объединяется в группы.

Если число типов выпускаемых изделий сравнительно невелико и по каждому из них известны дерево структуры изделия, исходные материалы на изготовление деталей и необходимые комплектующие изделия, то нетрудно составить специфицированную потребность на изделие, суммируя количество одинаковых материалов по всем деталям. Умножая на количество изделий по плану и суммируя по всем изделиям, получают специфицированную потребность на плановое производство готовых изделий. Сводя позиции специфицированной номенклатуры в установленные укрупненные группы, получают потребность в материалах в сводной номенклатуре для заявки в вышестоящие снабженческие органы[13, с. 233].

При стабильном производстве описанную операцию можно выполнить однократно, введя в память ЭВМ сводные нормы расхода материалов на изделие и обращаясь к ним в периоды составления заявок. Если число типов выпускаемых изделий велико, группируют близкие по характеристикам изделия и выделяют в каждой группе типовой представитель, для которого определяют сводные нормы расхода материалов. Все остальные типы пересчитываются через пересчетные коэффициенты. Наконец, при чрезвычайно большой номенклатуре производства, например, запасных частей, определяют усредненные сводные нормы расхода каждой группы материалов на 1 тыс. или на 1 млн руб. производства.

Если известны сводные нормы расхода материалов на изделие, заявки на фонды определяют следующим образом.

Потребность на программу выпуска в k-ja виде материала на основное производство.

(1.1).

где Ркоппотребность материала на основное производство;

П_j — годовой план выпуска j-го типа изделия;

b_kj — норма расхода k го вида материала на j-е изделие.

Общая потребность в материалах k-го вида на непредвиденные работы.

(1.2).

где Ркир — общая потребность в материалах на непредвиденные работы;

П_jнр — количество изделий j-го типа по годовому плану на группу изделий «непредвиденные расходы» .

Общая потребность в материалах и комплектующих изделиях k-го вида на НИР, инструменты и оснастку.

(1.3).

где Рк — общая потребность в материалах и комплектующих изделиях;

P_kнир — расход k-го вида материала на НИР;

P_kигс — расход k-го лица материала на инструмент и оснастку.

Расчет потребности в материалах на изменение незавершенного производства (НЭП) основывается на данных об объеме производства, нормах длительности производственного цикла изготовления отдельных деталей и узлов и нормах расхода материалов на различных стадиях производства. Изменение соотношения между НЭП и товарной продукцией в процентах.

(1.4).

где Lнз. п — потребность в материалах на изменение незавершенного произ водства;

В^к_нз.п, В^н_нз.п — объем НЗП на конец и начало планируемого года;

С_тов стоимость товарной продукции в планируемом году.

Тогда потребность в материалах (комплектующих) k-го вида на изменение НЭП.

(1.5).

где Р_k — потребность в материалах k-го вида на годовую программу.

Суммарная потребность в материалах k-го вида для расхода на все нужды основного и вспомогательного производства.

(1.6).

Переходящий запас материалов k-го вида на начало года.

(1.7).

где Ркпер. зап — переходящий запас материалов k-го вида на начало года Н_{пер.зап} — норматив переходящего запаса по данной номенклатуре материала (на этапе предварительных расчетов принимается Н_{пер.зап} = 30 дн);

Т_{раб.год} — число рабочих дней в году.

Общая потребность в материалах k-го вида на год.

(1.8).

Ожидаемый остаток на начало планируемого года [9, с. 105].

(1.9).

где Ф_kгод — утвержденный фонд текущего года;

Ф_k0 — нереализованная часть годового фонда;

Ф_k1 — фонд, реализованный в первом квартале;

О_k1 — остаток на конец первого квартала (в цехах и складах);

P_k2-₁ — потребность в k-м виде материала на второй, третий и четвертый кварталы текущего года;

P_kн — ожидаемая реализация неликвидов и сверхнормативов.

Величина запрашиваемого фонда на материалы.

(1.10).

По составленным заявкам, если они признаны правильными, осуществляется выделение фондов. По дефицитным позициям величина выделенных фондов оказывается меньше заявленной потребности, что требует корректировки производственных планов или поисков дополнительных источников ресурсов.

На самом деле ситуация гораздо сложнее, чем описано выше. Чтобы спрогнозировать план производства изделий, надо знать потребность в них, которая выявляется путем сбора заявок, по необходимости проводимого до составления планов производства. По этой и другим причинам потребность в материалах в сводной номенклатуре является лишь первым приближением к плану снабжения предприятия.

Выделенные фонды требуют специфицирования, так как поставщики по нарядам-заказам или договорам поставляют уже конкретные марки и типоразмеры исходных материалов для производства.

Для учета и планирования хода материально-технического снабжения составляется план снабжения, который состоит из двух сбалансированных частей — плана поставок и плана распределения.

Исходными данными для формирования плана поставок являются сведения, содержащиеся в фондовых извещениях, нарядах на поставку продукции и договорах о поставках. В память ЭВМ вводят данные о поставках, потребителях и материальных ценностях.

Данные о поставщиках содержат следующие сведения: шифр и наименование поставщика, его грузовой адрес (откуда поставляется продукция), наименование отделений банков, расчетный счет, номенклатурные группы, по которым он поставляет продукцию.

Данные о потребителях содержат аналогичные сведения, если они являются самостоятельными хозрасчетными предприятиями. Если же они являются подразделениями предприятия, то указывается наименование подразделения и его адрес (в случае территориального размещения не по адресу предприятия).

Данные о материальных ценностях могут быть укрупненными до группы и специфицированными. В общие характеристики на группы материальных ценностей включаются: номенклатурный номер, наименование, ГОСТ или договор (если поставка выполняется по договорным условиям), технические условия (ТУ), марка, номер по прейскуранту.

Специфицированные данные дополнительно содержат сведения о номенклатурном номере, форме изделия, размерах в трех измерениях, единицах измерения, сорте, цене по прейскуранту с указанием страницы и позиции прейскуранта, условиях хранения, наличии наценки, размере страхового запаса, дополнениях к наименованию.

По мере поступления оформленных договоров и нарядов в ЭВМ вводятся общие сведения о договоре (наряде): наименование и шифр поставщика, его грузовой адрес, номер и дата заключения договора, общая сумма поставок, расчетный счет в Госбанке или Стройбанке. По каждой позиции договора вводятся: наименование материала, единица измерения, общее количество поставки с разбивкой по кварталам. Ввод сведений о поставщике является контрольным, эти данные сопоставляются ЭВМ с ранее введенными данными, и в случае расхождений выдается сообщение об ошибке.

Совокупность всех записей, введенных по договорам и нарядам, образует план поставок. В течение года по различным причинам в него вводятся изменения, что требует процедур корректировки хранящихся в памяти данных.

Когда известны поставщики и количество поставляемой ими продукции с распределением поставок по кварталам, составляют план распределения, в котором указывают, кому предназначается поставляемая продукция.

Исходными данными для составления плана распределения являются: заявки потребностей, отчеты, отражающие приход, расход и остаток материальных ценностей за предыдущий год, сведения о выделенных для поставки материалах. Для каждой строки плана распределения, сформированного по потребителям, вводятся: номер заявки потребителя, наименование материала, заявленное количество на год с разбивкой по кварталам, источник поставки (номер договора или наряда), выделенное данному потребителю количество на год с разбивкой по кварталам.

Общее количество поставок от всех поставщиков по одному специфицированному виду материалов должно быть равно сумме количеств этого материала, выделенных потребителям. Выделение некоторого количества в резерв оформляется как распределение фиктивному потребителю.

Совокупность записей для всех потребителей по всей специфицированной номенклатуре образует план распределения. Как и план поставок, в течение года план распределения может изменяться и корректироваться.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и общих показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоемкость, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоемкость — показатель, который отражает, сколько рублей материальных затрат приходится на один рубль товарной продукции, определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции.

Материалоотдача характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов, определяется как отношение стоимости продукции к сумме материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции отражает уровень использования материальных ресурсов и структуру производства продукции, определяется как сумма материальных затрат, отнесенная к полной себестоимости выпускаемой продукции. Коэффициент использования материалов отражает эффективность использования материалов, соблюдение норм расхода, определяется путем деления суммы фактических материальных затрат на величину материальных затрат, рассчитанную исходя из плановых калькуляций и фактического выпуска и ассортимента продукции.

Применение обобщающих показателей позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Более полную информацию предоставляет анализ частных показателей.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов дифференцируются по статьям калькуляции на следующие составляющие:

— сырьеемкость продукции (СМЕ):

СМЕ= стоимость потребленных сырья и материалов / стоимость продукции;

— металлоемкость продукции (ММЕ):

ММЕ = стоимость потребленного металла / стоимость продукции;

— топливоемкость продукции (ТМЕ):

ТМЕ = стоимость потребленного топлива / стоимость продукции;

— энергоемкость продукции (ЭМЕ):

ЭМЕ= стоимость потребленной энергии / стоимость продукции;

— полуфабрикатоемкость продукции (ПМЕ):

ПМЕ= стоимость потребленных полуфабрикатов / стоимость продукции.

Эти показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 рубль выпущенной продукции.

Существует ещё один частный показатель — удельная материалоёмкость изделия (УМЕ), который характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие.

УМЕ = стоимость всех потребленных на изделие материалов / цена изделия.

Удельная материалоёмкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном выражении.