Нормирование труда на предприятии

1. Теоретическая часть. Нормирование труда на предприятии

1.1 Виды норм труда и их взаимосвязь

1.2 Классификация затрат рабочего времени

1.3 Методы изучения затрат рабочего времени

1.4 Методы нормирования труда

2. Практическая часть. Расчет финансово-экономических показателей деятельности предприятия

Исходные данные для курсовой работы

2.1 Резюме по практической части

2.2 Расчет численности основных производственных рабочих и требуемого количества оборудования

2.3 Расчет стоимости и структуры основных фондов

2.4 Расчет амортизационных отчислений

2.5 Расчет материальных затрат

2.6 Расчет численности работников по категориям

2.7 Расчет годового фонда оплаты труда

2.8 Расчет отчислений на социальные нужды

2.9 Расчет прочих расходов

2.10 Расчет себестоимости годового выпуска продукции

2.11 Определение величины оборотных средств и их структуры

2.12 Составление отчета о финансовых результатах

2.13 Построение графика безубыточности и определение величины критического объема

2.14 Построение графика зависимости себестоимости единицы продукции от изменения объема выпуска продукции

2.15 Расчет показателей эффективности использования ресурсов

Заключение

1. Теоретическая часть. Нормирование труда на предприятии

Нормирование труда — это часть организации труда на предприятии, вид деятельности по управлению производством.

1.1 Виды норм труда и их взаимосвязь

Под нормированием понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Нормирование труда многоаспектная деятельность, цель которой — определение необходимых затрат и результатов труда и соотношения между численностью персонала и количеством единиц оборудования. Научно-обоснованные нормы отражают технические и технологические возможности производства, учитывают особенности применяемых предметов труда, физиологически оправданную интенсивность труда и его нормальные условия. 4]

Основные виды норм труда

· Нормы времени — количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо изделия или какой-либо работы;

· Норма выработки — количество изделий, которое необходимо выпустить за единицу времени;

· Нормы численности — количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период;

· Нормы обслуживания — количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т. д.), которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы рабочего времени;

· Нормы управляемости — это количество подчинённых, которое должно находиться у руководителя;

Для определения составных частей, из которых складываются различные нормы труда, необходимо изучить классификацию затрат рабочего времени, в соответствии с которой все рабочее время исполнителя или группы работников подразделяются на время работы и время перерывов.

Комплексное обоснование норм труда с учетом взаимосвязи технических, психофизиологических и социальных факторов следует рассматривать как поиск оптимального значения нормы и определяющих ее характеристик для технологического и трудового процессов.

Существуют два основных метода разработки норм труда:

v Опытно-статистический;

v Аналитический;

Опытно-статистический (суммарный) метод используется для разработки нормы без поэлементного анализа операций, то есть в целом на всю работу. Он основан на использовании и суммировании опыта нормировщика, и статистических данных о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Метод оперативен и сравнительно дешев, он применяется для разработки первичных норм труда, которые не относятся к научно-обоснованным нормам.

Аналитический метод позволяет устанавливать научно-обоснованные нормы труда. Этому способствует поэлементное нормирование, расчленение нормируемой операции на составляющее ее элементы, выделение в процессе нормирования технических, организационных, экономических и социальных факторов. Это позволяет проектировать рациональный состав операции и наилучшее сочетание факторов и условий труда, влияющих на их продолжительность. Данный метод нормирования предполагает разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение установленных норм.

Роль нормирования труда особенно важна при оценке и контроле издержек производства, в том числе, издержек на рабочую силу. Важнейшим показателем наряду с трудоемкостью является заработная плата в расчете на одну операцию.

1.2 Классификация затрат рабочего времени

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация является основой для изучения фактических затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.

Под рабочим временем понимается продолжительность рабочего дня, рабочей недели, установленная законодательством, а также время, которое трудящийся находится на предприятии в связи с выполняемой им работой.

В зависимости от назначения рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение которой производиться выполняемая работа.

Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Время работы в свою очередь подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания и затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены.

Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время — это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению.

Оперативное время — это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное, или технологическое, время — это время, затраченное непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.

Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места. В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места. К времени технического обслуживания рабочего места относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента и др.). К организационному обслуживанию относится уход за рабочим местом в течение смены, а также уборка рабочего места в конце смены.

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.

Время перерывов делится на: перерыв на отдых и личные надобности, перерывы организационно-технического характера, перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины.

Перерыв на отдых и личные надобности — это время, используемое рабочим для отдыха в целях предупреждения усталости, а также для личной гигиены.

Перерывы организационно-технического характера — это время, обусловленное технологией и организацией производства, а также нарушениями течения производственного процесса.

Перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины — это опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, т. е. простои по вине рабочего.

1.3 Методы изучения затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

ь Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Однако главными недостатками метода непосредственных замеров являются большая длительность и трудоемкость проведения наблюдений и обработки полученных данных, а также то, что один наблюдатель может одновременно изучать затраты времени только небольшой группы рабочих.

ь Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на:

§ фотографию рабочего времени;

§ хронометраж;

§ фотохронометраж По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Основными недостатками этого метода являются: субъективность регистрации отклонений в трудовом процессе и оценке темпа работы, ошибки при считывании показаний приборов времени, необходимость присутствия наблюдателя в непосредственной близости от объекта наблюдения, затруднительность в исследовании быстро протекающих процессов, большое напряжение внимания наблюдателя в связи с тем, что ему приходится одновременно следить за работающим, оценивать характер работы, определять моменты снятия показаний приборов и вести записи. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов.

Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т. д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих.

Однако присутствие наблюдателя непосредственно у рабочего места может оказать негативное психологическое воздействие на рабочего, в результате чего его повышенная нервозность может привести к искажению действительных показателей выработки.

Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

Фотография рабочего времени

Фотография рабочего времени — это вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

Цель ФРВ в выявлении резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных затрат времени, их измерением, установлением степени возможного уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени и простоев оборудования.

Назначение фотографии рабочего времени состоит в выявлении недостатков в организации труда и производства, вызывающих потери или нерациональное использование рабочего времени, проектировании более рационального распределения времени рабочей смены по категориям затрат времени, в определении фактической выработки продукции, темпа ее выпуска и равномерности работы в течение смены.

При умелом, широком и систематическом применении ФРВ руководитель предприятия всегда будет иметь ясное представление о работе и простоях рабочих и оборудования, о причинах потерь рабочего времени.

По количеству объектов наблюдения, формам организации труда и т. д. ФРВ подразделяют на индивидуальную, групповую, бригадную, массовую, маршрутную, многостаночную, целевую, фотографию производственного процесса и фотографию использования оборудования (приложение: также различают дублированную и пикетную фотографию рабочего дня).

Дублированную фотографию рабочего дня проводят одновременно два работника. Этот способ применяют, когда видимость объекта наблюдения ограничена. Наблюдатели работают независимо друг от друга, а по окончании работы сопоставляют результаты, чтобы получить общую картину.

Пикетная фотография рабочего дня проводится несколькими наблюдателями, которые располагаются в определенных пунктах и фиксируют момент прохождения наблюдаемого объекта через данный пункт. Этот способ чаще всего применяется при изучении работы транспорта, т.к. по правилам безопасности наблюдатель не может все время перемещаться вместе с транспортом. В ходе индивидуальной ФРВ наблюдатель изучает затраты рабочего времени одного исполнителя, работающего на одном рабочем месте или время использования оборудования в течение рабочей смены или ее части.

Групповая ФРВ

Групповой называют фотографию рабочего времени, при которой один наблюдатель одновременно изучает работу нескольких исполнителей.

Подготовка к наблюдению отличается от индивидуальной фотографии только несколькими моментами:

§ Заранее устанавливают и записывают на лицевой стороне фотокарты условные сокращенные обозначения затрат времени.

§ Заранее избирают промежутки записей времени, которые отмечают в наблюдательном листе.

§ Устанавливают последовательность порядка наблюдения за рабочими местами.

Особенности групповой фотографии:

Наблюдатель заранее определяет изучаемые виды затрат и потерь, т.к. он не может непрерывно регистрировать все затраты времени на каждом месте.

Время наблюдения делят на интервалы. Точность результатов будет напрямую зависеть от величины интервалов.

Чтобы облегчить запись в наблюдательном листе, затраты обозначают легко запоминаемыми цифровыми или буквенными обозначениями.

В отношении полноты, детальности и точности групповая фотография существенно уступает индивидуальной, однако, к преимуществам групповой фотографии относятся возможность одновременного охвата одним наблюдателем больших групп рабочих, а также простота записи и обработки, что приводит к снижению трудоемкости.

Самофотография

Метод изучения трудовых процессов, при котором сами исполнители регистрируют продолжительность, и причины потерь рабочего времени на специальных бланках называется самофотографией.

Проведение самофотографии может быть обусловлено различными обстоятельствами.

Прежде всего, успешное и всесторонне внедрение НОТ требует привлечения всех работающих, т.к. привлечение их к изучению трудового процесса дает неисчерпаемый источник совершенствования организации труда и производства.

Выводы, сделанные на основе фотографии рабочего дня, могут оказаться характерными только для наблюдаемого объекта и соответствующего интервала времени. Для получения обобщенных выводов о состоянии организации труда и производства, объективное представление об использовании рабочего времени, необходимо охватывать фотографией рабочего дня не менее половины работающих участка, отдела, цеха. Изучение рабочего времени будет эффективным только в том случае, если оно проводится систематически и охватывает большую группу рабочих и если сами работники принимают в нем активное участие. Именно рабочие могут подсказать, что именно вызывает потери времени, какие резервы роста производительности труда есть на данном рабочем месте.

Хотя самофотография характеризует потери рабочего времени по организационно-техническим причинам не менее объективно, чем ФРВ, она не дает представление о потерях рабочего времени по вине самого исполнителя. Поэтому наряду с самофотографией нужно проводить и ФРВ.

Самофотографию подразделяют на индивидуальную, групповую и бригадную.

Наиболее распространена индивидуальная самофотография, при помощи которой изучают потери рабочего времени у одного исполнителя. При помощи групповой самофотографии изучают потери рабочего времени у исполнителей, обслуживающих один агрегат. Менее распространенной является бригадная самофотография. В отличие от индивидуальной и групповой самофотографии в бригаде фиксируют потери рабочего времени не все ее члены, а один человек. В карте бригадной самофотографии указывают не только потери рабочего времени, их причину и продолжительность, но и сколько человек из бригады одновременно простаивало.

При подготовке к проведению самофотографии в качестве объекта наблюдения чаще всего выбирают те участки, где потери и непроизводительные затраты наиболее высоки. Рекомендуется следующий порядок проведения самофотографии. Приказом по предприятию (или его подразделению) утверждают даты проведения самофотографии и намечают ответственных за ее подготовку. Затем составляют список исполнителей, которые будут заниматься самофотографией, распределяют их на группы по 30−40 человек, к каждой из которых прикрепляют инструкторов из числа специалистов.

За несколько дней до назначенной даты инструкторам выдают списки участников самофотографии и бланки наблюдательных листов. Накануне самофотографии инструкторы раздают бланки и подробно разъясняют цель, задачи и технику наблюдений.

В день проведения самофотографии инструкторы периодически помогают членам своей группы правильно и оперативно вести записи данных о перерывах в работе, а после окончания наблюдения — сформулировать и оформить предложения по улучшению организации труда. Затем инструкторы собирают заполненные карточки и сдают их в администрацию предприятия.

На основе предложений участников самофотографии составляют проект плана мероприятий по улучшению организации труда и обслуживания рабочих мест.

Хронометраж

Хронометраж — это изучение и измерение отдельных, циклически повторяющихся элементов операции, отдельных элементов операции.

Его проводят, как правило, на работах, которые характеризуются частой повторяемостью и постоянством степени влияния факторов на время их выполнения. Основной задачей хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью проектирования ее рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов.

При помощи хронометража определяют только действия, входящие в состав оперативной работы, т.к. из всех видов производительной работы циклически повторяется только она.

Хотя длительность операций, исследуемых в ходе хронометража, теоретически не ограничивается предельными величинами, прибегать к нему для наблюдения операции большой продолжительности нецелесообразно. Такие данные накапливают посредством фотографии рабочего дня, которую мы рассмотрим ниже. Наиболее уместно изучать этим методом небольшие по продолжительности операции, которые не могут быть замерены в процессе фотографии рабочего дня.

Хронометраж разделяют на индивидуальный и групповой (бригадный) в зависимости от численности наблюдаемых рабочих.

С помощью индивидуального хронометража определяют затраты времени отдельными исполнителями, что позволяет изучить работу с максимальной степенью ее детализации.

При групповом хронометраже один наблюдатель изучает работу группы рабочих, выполняющих одну производственную операцию. Его применяют для изучения состава группы и рационального распределения в ней работы между рабочими. Для достижения большей точности ставят двух хронометражистов, ведущих наблюдение независимо друг от друга, а по окончании работы сверяют данные, полученные каждым из наблюдателей.

Хронометражные наблюдения всех разновидностей осуществляют только методом непосредственных замеров времени.

Хронометражные исследования различают по полноте охвата элементов оперативной работы, а также по способу фиксации времени. Исходя из этих признаков, выделяют сплошной и выборочный хронометраж.

При непрерывном хронометраже проводят непрерывное изучение и замеры длительности всех элементов операции в их технологической последовательности.

При выборочном хронометраже изучают и замеряют продолжительность не всей оперативной работы, а только отдельных ее элементов.

Так как при хронометраже встречаются с неравномерностью в работе, следует определить, при каком количестве циклов отклонения будут взаимно погашаться. Очевидно, что ограничиться небольшим количеством наблюдений нельзя, т.к. результаты могут быть случайными, однако, начиная с определенного числа, увеличение мало повышает степень достоверности, одновременно увеличивая трудоемкость наблюдения в прямой пропорции.

Существует несколько наиболее используемых методов для определения числа наблюдений:

Ш Число замеров определяют расчетным путем, используя математические методы, по данным статистических таблиц. Например, по методике Ленинградского финансово-экономического института предлагается необходимое число замеров при хронометраже определять по формуле:

где Е — экономическая константа для условий анализируемого участка;

N — количество деталей данного наименования, которое должно быть выпущено за период действия разрабатываемой нормы;

А — среднее абсолютное отклонение, характеризующее степень различия значений хроноряда;

К — количество наименований деталей, изготовляемых на рабочем месте.

Величину Е находят по формуле:

где Z — затраты в час на оплату труда рабочего, который является объектом хронометража;

С₁ — затраты на получение одного элемента хроноряда.

Ш Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процентах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда.

Ш Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций.

Ш Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя.

Ш Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности.

1.4 Методы нормирования труда

Рост производительности труда является непременным условием подъема благосостояния народа, создания изобилия материальных и культурных благ для трудящихся. Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных условий осуществляются различными методами нормирования.

Более совершенный метод нормирования труда обеспечит более высокое качество норм труда, т. е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна.

Величины норм труда, определенные интуитивным методом, представляют догадку, основанную на предшествующем опыте. Вероятность совпадения величины норм труда, полученной таким методом, с объективно необходимой величиной затрат в конкретных условиях незначительны. Величина норм труда, определенная статистическим методом, имеют своей базой математическую статистику, а именно теорию выработки выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда более достоверны, так как определяются на основе большой или малой выборки.

· Суммарный метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени в целом на единицу продукции конкретного рабочего процесса без анализа последнего. Способ выполнения работы определяется работником. Разновидностями суммарного метода являются опытный и опытно-статистический методы.

· Опытный метод. Эксперт знакомится с рабочим местом, средствами и условиями труда и интуитивно, на основе своих субъективных впечатлений и предшествующего опыта, определяет норму труда. Установленная норма труда не является средней величиной, а лишь частным значением возможных затрат рабочего времени. Ее обоснованность, соответствие условиям рабочего места целиком зависят от опыта эксперта. Этот метод не в состоянии обеспечить одинаковую напряженность норм. Кроме того, он отражает только прошлый опыт. Практика показывает, что нормы труда, установленные опытным интуитивным методом, как правило, низкого качества. Об этом свидетельствует значительное перевыполнение таких норм большинством рабочих.

· Опытно-статистический метод. Нормы труда устанавливают на основе фактических данных о производительности труда за прошедший период. Данный метод не анализирует нормируемый рабочий процесс, способы организации труда и работ, не учитывает технический прогресс и передовой опыт. Поэтому нормы труда, установленные этим методом, включают все недостатки, которые имели место в организации труда и производства в прошлом и отразились в фактических показателях производительности труда. Таким образом, опытно-статистические нормы имеют неустранимый недостаток: они всегда фиксируют пройденный этап, обращены в прошлое и поэтому не могут быть мобилизующей силой, стимулирующей дальнейшее совершенствование процессов труда и рост производительности труда. Применение таких норм должно быть ограничено.

· Аналитический метод нормирования труда назван так потому, что применяет анализ как метод исследования процесса труда. Аналитический метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени на единицу продукции конкретного рабочего процесса не в целом, а по видам затрат рабочего времени для каждой составляющей его части: операции, приема, движения. Аналитический метод имеет две разновидности — научное и техническое нормирование труда.

Научное нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические, организационные, экономические, физиологические, психологические и социальные факторы труда, т. е. всю совокупность факторов, влияющих на производительную силу труда в конкретных условиях.

Техническое нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические и организационные факторы производительности труда в конкретных условиях и частично физиологический фактор (утомляемость рабочего); является первым этапом научного нормирования труда и приближается к нему по мере возрастания числа учитываемых факторов. Нормы труда, установленные методом технического нормирования, называют технически обоснованными нормами труда. Они менее совершенны, чем научно обоснованные нормы труда, установленные методом научного нормирования, так как учитывают только часть тех факторов, которые необходимо принимать во внимание при установлении норм труда.

Применение аналитического метода нормирования позволяет глубоко и всесторонне изучить процесс труда и установить технически и научно обоснованные нормы труда, объективно отражающие необходимые и достаточные затраты рабочего времени в конкретных условиях.

2. Практическая часть. Расчет финансово-экономических показателей деятельности предприятия

Исходные данные для курсовой работы

Таблица 1

Таблица 2

Материалы и комплектующие изделия

*Примечание: Под усл. ед.* (условные единицы) понимаются натуральные единицы измерения: кг, м², м³, пог. м, м и т. д.

Таблица 3

Технология и оборудование

Примечание: четвертая операция выполняется вручную

Таблица 4

Характеристики оборудования

Ход выполнения практической части курсовой работы

2.1 Резюме по практической части

Для выполнения планового выпуска продукции в размере 64 200 шт в год требуется 90 единиц оборудования на сумму 6360 тыс. руб.

Общая потребность в кадрах составляет 493 человек в том числе:

§ Основные рабочие 272 человека

§ Вспомогательные рабочие 27 человек

§ Руководители 59 человек

§ Специалисты 105 человек

§ Прочие служащие 30 человек

В результате выполненных расчетов получили следующие финансовые показатели деятельности предприятия:

§ Выручка от реализации продукции за год 416 564,26 тыс. руб.

§ Себестоимость годового выпуска продукции 320 434,87 тыс. руб.

§ Прибыль от реализации продукции в год 96 129,39 тыс. руб.

§ Балансовая прибыль за год 103 339,09 тыс. руб.

§ Прогнозируемая цена за единицу продукции 6488,54 руб.

2.2 Расчет численности основных производственных рабочих и требуемого количества оборудования

2.2.1 Расчет годового полезного фонда рабочего времени одного рабочего

Баланс рабочего времени

2.2.2 Расчет численности основных производительных рабочих

Тр 545 700

Ч план.= —————————————- = ————————— = 272 (человека)

Ф полез х К норм 1672×1,2

Где, Тр — трудоемкость производственной программы, чел-час;

Ф полез — годовой полезный фонд рабочего времени в часах;

К норм — коэффициент выполнения норм (по исх. данным табл. 1)

Трудоемкость производственной программы рассчитывается по формуле:

Тр = Qгод х t опер. общ. = 64 200×8,5 = 545 700 (чел. х час)

Где Qгод — годовой объем выпуска продукции, шт.

t опер. общ. — общая продолжительность всех операций по изготовлению единицы продукции (исх. данные табл. 3)

2.2.3 Расчет эффективного фонда времени для каждой единицы оборудования

Фэф. = Фреж — Тпростоя = 5880 — 588 = 5292 (час)

Где Фреж. — режимный фонд времени для каждой единицы оборудования, рассчитывается по формуле:

Фреж = Драб х Тсм х Ксм = 245×8×3 = 5880 (час)

Где Драб — количество рабочих дней в году (по балансу рабочего времени);

Тсм — продолжительность смены;

Ксм — количество смен (по исх. данным табл 1)

Тпростоя — время простоя оборудования в ремонте принимается по исх. данным таблицы 1

Тпростоя = Фреж х %(по исх. данным) = 5880×10% = 588 (час)

2.2.4 Расчет требуемого количества оборудования для каждой операции

Qгод х ti

Мi = ———————

Фэф

64 200×3,5

М1 = ———————- = 42 (шт)

64 200×1,5

М2 = ———————— = 18 (шт)

64 200×2,5

М3 = ———————— = 30 (шт)

Где Qгод — годовой объем выпуска продукции, шт;

ti — продолжительность iтой операции

Фэф — эффективный фонд рабочего времени.

Общее количество оборудования определяется:

М общ. = М1 + М2 + М3 = 42 + 18 + 30 = 90 (шт)

2.3 Расчет стоимости и структуры основных фондов

Основные фонды — часть имущества предприятия, выступающая в качестве средств труда, эксплуатируемая длительное время (более года), стоимостью более 20 тыс. руб, переносящая свою стоимость на себестоимость продукции постепенно в течение срока полезного использования в виде амортизационных отчислений.

К основным фондам относится земля, производственные здания, сооружения, машины, оборудование, приборы, инструменты, то есть весь физический производственный капитал предприятия.

Структура основных фондов — соотношение (в процентах) различных видов (групп или подгрупп) основных фондов в их общей стоимости по предприятию (фирме и т. п.), отрасли или промышленности, народному хозяйству в целом.

2.3.1 Расчет стоимости оборудования

Sобор = =(тыс. руб.)

Где Мi — количество единиц оборудования на конкретной операции;

Цi — первоначальная стоимость единицы оборудования (исх. данные табл 3)

2.3.2 Расчет стоимости здания, сооружений и других видов основных фондов

Стоимость здания можно приближенно рассчитать исходя из:

· требуемой производственной площади для размещения единицы оборудования (F) — по исх. данным табл 1,

· общего количества оборудования (Мобщ)

· стоимости 1 м² производственной площади (Sм²) -по исх. данным табл1.

Sзд = F² = = 27000(тыс.руб.)

Стоимость передаточных устройств и сооружений рассчитывается в соответствии с исх. данными табл. 1

Sперед.устр. = 27 000×10% = 2700 (тыс.руб.)

Sсооруж. = 27 000×2% = 540 (тыс.руб.)

Стоимость транспортных средств определяется приближенно, исходя из приблизительной потребности в транспорте для завоза материалов и вывоза готовой продукции и реальной цены транспортных средств.

2 грузовика =2×1 200 тыс. руб. = 2 400 тыс. руб.

1 газ = 700 тыс. руб.

1 легковая машина (служебный) = 500 тыс. руб.

Sтрансп. = 500 тыс. руб. + 700 тыс. руб. + 2 400 тыс. руб. = 3 600

(тыс. руб.)

Стоимость вычислительной техники принимаем исходя из приблизительной потребности в ПЭВМ (10 компьютеров) и их реальной цены.

Sвычислит. = 10×25 тыс. руб. = 250 (тыс. руб.)

2.4 Расчет амортизационных отчислений

Амортизация — это процесс перенесения стоимости средств труда по мере их износа на стоимость производимой продукции, а также и услуг для аккумуляции денежных средств для последующего полного восстановления (реновации) основных фондов.

Способ расчета амортизационных отчислений — линейный.

При линейном методе сумма амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества определяется исходя из первоначальной стоимости или текущей (восстановительной) стоимости (в случае проведения переоценки) объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования данного объекта. Суть его в том, что каждый год амортизируется равная часть стоимости данного вида основных средств.

Нормы амортизации принимаем по исходным данным табл 1

2.5 Расчет материальных затрат

Согласно статье 254 Налогового кодекса Российской Федерации к материальным расходам относятся следующие затраты налогоплательщика:

· на приобретение сырья и (или) материалов, используемых в производстве товаров (выполнении работ, оказании услуг) и (или) образующих их основу либо являющихся необходимым компонентом при производстве товаров (выполнении работ, оказании услуг);

· на приобретение материалов, используемых: — для упаковки и иной подготовки произведенных и (или) реализуемых товаров (включая предпродажную подготовку);- на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроля, содержание, эксплуатацию основных средств и иные подобные цели);

· на приобретение инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и других средств индивидуальной и коллективной защиты, предусмотренных законодательством Российской Федерации, и другого имущества, не являющихся амортизируемым имуществом. Стоимость такого имущества включается в состав материальных расходов в полной сумме по мере ввода его в эксплуатацию;

· на приобретение комплектующих изделий, подвергающихся монтажу, и (или) полуфабрикатов, подвергающихся дополнительной обработке у налогоплательщика;

· на приобретение топлива, воды, энергии всех видов, расходуемых на технологические цели, выработку (в том числе самим налогоплательщиком для производственных нужд) всех видов энергии, отопление зданий, а также расходы на производство и (или) приобретение мощности, расходы на трансформацию и передачу энергии;

· на приобретение работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними организациями или индивидуальными предпринимателями, а также на выполнение этих работ (оказание услуг) структурными подразделениями налогоплательщика.

· связанные с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества природоохранного назначения.

2.5.1 Расчет годовой потребности и стоимости основных материалов и комплектующих изделий

2.5.2 Расчет стоимости материалов и комплектующих изделий с учетом транспортно-заготовительных расходов

Рассчитывается как произведение годовых затрат на материалы и компл. изделия и коэффициента (1+коэф-т транспортно-заготовительных расходов, по исх. данным таблицы 1)

Sосн.матер = 33 499,56 х (1 + 0,05) = 35 174,538 (тыс.руб.)

2.5.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Рассчитывается в соответствии с исходными данными табл 1.

Sвспом. Матер = 35 174,538×5% = 1758,7 (тыс.руб.)

2.5.4 Расчет затрат на эл/энергию на технологические нужды

Затраты на эл/энергию для работы оборудования (Sэл/эн техн.н.) рассчитываются в зависимости от:

· количества рабочих дней в году (Драб) = 245

· количества смен в году (Ксм) = 3

· тарифа за 1 кВтчас (Ц эл/эн) = 6

· продолжительность работы оборудования в смену (Чсмi) = 7,2; 6,8; 7,3

· мощности единицы оборудования определенного вида (Мощ.i);18,10,34

· количества единиц оборудования определенного вида (Мi) по формуле:

Sэл/эн (техн.н.) = Драб х Ксм х Ц эл/эн х (Мощ.i х Чсмi х Мi) =

= 245×3×6 х (5443,2 +1224+7446) = 62 239,212 (тыс.руб.)

Тогда общие затраты на эл/энергию определяются следующим образом:

Sэл/эн (техн.н.)

Sэл/эн общ. = ————————————————————————————————————— =

Доля затрат на техн. нужды в общих затратах на эл/энергию

62 239,212

=——————————- = 69 154,68 (тыс.руб.)

90%

2.5.5 Расчет затрат на топливо (по исх. данным табл. 1)

S топл.общ. = 35 174,538×20% = 7034,9 (тыс. руб.)

В т. ч. На технологические нужды (исх.данные табл 1)

S топл. на техн. нужды = 7034,9×50% = 3517,45 (тыс.руб.)

2.5.6 Расчет общих материальных затрат

Sматер. = 35 174,538 + 1758,7 + 69 154,68 + 7034,9 = 113 122,81

2.6 Расчет численности работников по категориям

Персонал предприятия делится на 2 категории

А) Служащие (руководители, специалисты, прочие служащие)

Б) Рабочие (основные, неосновные)

Численность руководителей, специалистов, служащих, а также вспомогательных рабочих принимается в соответствии с исходными данными табл1.

Полученные значения оформляются в виде таблицы:

2.7 Расчет годового фонда оплаты труда

2.7.1 Расчет годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих сдельщиков

Сдельная оплата труда — форма оплаты труда, при которой заработок зависит от количества произведенных единиц продукции с учетом их качества, сложности и условий труда.

Методика расчета сдельных расценок.

Индивидуальная сдельная расценка за единицу произведенной продукции или работы (Ср.и.) определяется следующим образом:

Ср.и. = Тс / Н или Ср.и. = Тс х Нвр,

где

Тс — часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом выполняемой работы, р/ч.;

Н — часовая норма выработки данной продукции;

Нвр — норма времени на единицу продукции (работы), ч.

Косвенная сдельная расценка (Ср.к.) определяется следующим образом:

Ср.к. = Тс.к. / (Нр х К),

где

Тс.к. — тарифная часовая ставка обслуживающего рабочего, оплачиваемого по косвенной сдельной системе, р.;

Нр — часовая норма выработки (производительности) одного рабочего (объекта, агрегата) в единицах продукции;

К — количество обслуживаемых рабочим объектов, агрегатов, норма обслуживания.

2.7.1.1 Разработка тарифной сетки

Тарифная система оплаты труда рабочих и служащих представляет совокупность нормативов, с помощью которых осуществляется регулирование заработной платы. Ее элементы: тарифные ставки, тарифные сетки, тарифно-квалификационные справочники для рабочих и схемы должностных окладов для административно-управленческого персонала.

Тарифная сетка — дифференциация оплаты труда в зависимости от сложности выполняемых работ и квалификации. Т. е. включает тарифные разряды и коэффициенты. В большинстве отраслей промышленности тарификация работ и рабочих производится по шестиразрядной сетке.

Тарифная ставка (оклад, должностной оклад) — это размер денежной выплаты в составе заработной платы, который выплачивается работнику за выполнение нормы труда (трудовых обязанностей) определенной сложности (квалификации) за установленное время без учета компенсационных, стимулирующих и социальных выплат. Эта выплата фиксирована, обязательна к выплате и является минимальной гарантией оплаты труда работника, ниже которой он не может получить при условии выполнения должностных обязанностей.

Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации тарифная ставка (оклад) фиксируется в трудовом договоре работника вместе с другими обязательными условиями трудового договора, такими как трудовые обязанности и т. д.

Тарифный коэффициент — отношение часовой или дневной ставки оплаты труда, установленной применительно к данному разряду тарифной сетки, к соответствующей ставке оплаты труда по низшему разряду. Например, если часовая ставка оплаты труда по восьмому разряду в пять раз выше, чем по первому, то тарифный коэффициент равен пяти.

Тарифно-квалификационный справочник — нормативный документ, содержащий: перечень работ, выполняемых в данной отрасли, их квалификационные характеристики; предъявляемые к рабочему требования в знаниях, производственных навыках, приемах и т. д.

Тарифная сетка

(2−1)

Шаг тарифной сетки (ШТС) = ——————- = 0,2

Примечание: Часовые тарифные ставки рабочих-сдельщиков устанавливаются на 5% больше тарифных ставок рабочих-повременщиков.

Часовая тарифная ставка, соответствующая первому разряду рабочих-повременщиков рассчитывается так:

Тар.ставка 1-го разряда за месяц (по исх. данным) 4430×1,5

Тчас=————————————————————————————————— = ——————— =

Драб. сред. х Продолжит-ть рабочего дня 20,41 х 8

= 40,69 руб./час Где Драб.сред. — среднее кол-во рабочих дней в месяце.

Номинальный фонд рабочего времени 245

Драб.сред. =——————————————————————————— = ———— =20,41 (день)

12 месяцев 12

2.7.1.2 Расчет расценки за единицу продукции Комплексная расценка рассчитывается по формуле:

Ред =(Нврем.i х Тчасi) = (3,5×59,8)+(1,5×64,08)+(2,5×85,45) + (1

х 76,9) = 595,95 (руб./шт.)

Где Н врем. i — норма времени по выполнению i-ой операции (исх.данные табл. 3);

Т часi — часовая тарифная ставка для рабочих-сдельщиков, соответствующая разряду работы.

Пусть операциям по изготовлению продукции соответствуют следующие разряды:

1 операция — 3 разряд;

2 операция — 4 разряд;

3 операция — 6разряд;

4 операция — 5 разряд;

2.7.1.3 Расчет готового фонда оплаты труда (ФОТ) основных рабочих-сдельщиков норма труд затрата время Выполняется в таблице: