Введение. 
Совершенствование процессов производства Иркутского авиационного завода с применением Lean manufacturing

Существует лишь одно добро — знание. Существует лишь одно зло — невежество. Сократ Современное состояние самолетостроительного комплекса России характеризуется наличием более низким по сравнению с авиационной промышленностью США и Европы технологическим уровнем, снижением кадрового потенциала в управлении, разработках и производстве, недостаточной конкурентоспособностью гражданской продукции и отсутствием единой стратегии развития, а также низкой производительностью труда.

В рамках всего авиастроительного комплекса России по каждому из этих направлений ведется активная работа. Это перевооружение парка оборудования, и освоение инновационных технологий, и обучение персонала, в том числе через совместные проекты (так например: кооперация с Airbus и т. п.), а так же создание Объединенной Авиастроительной Корпорации (ОАК) с определением стратегических целей для всего самолетостроительного комплекса.

Так же не оставлена без внимания проблема по повышению производительностью труда. Для повышения производительности труда на Иркутском авиационном заводе необходимо принять мышление Lean Manufacturing (производство без лишних издержек и потерь).

Концепция Lean Manufacturing (так же известная под названием «бережливое производство») представляют собой методику системного подхода к определению простых решений для устранения скрытых потерь, производства товаров и услуг, быстро и качественно, с целью удовлетворения потребностей заказчика. Эти простые принципы должны реализовываться во всех цехах и отделах, всеми сотрудниками, их цель помочь избавиться от рутинных каждодневных проблем. [4].

«В конце 40-х годов XX века производительность труда в Японии была в 10 раз ниже, чем в США. Японцы решили эту проблему. Сейчас они мировые лидеры по уровню производительности труда.

В России сегодня производительность труда необходимо поднять в четыре раза по всем отраслям, а в некоторых отраслях нужно не четырехкратное, а десятии даже двадцатикратное увеличение производительности. Одними закупками высокотехнологичного оборудования проблему низкой производительности труда не снять. Нужна, в первую очередь, новая модель организации производства.

Рост производительности труда — существенное сокращение издержек производства. В повышении производительности труда сокрыты огромные внутренние резервы любых компаний. Например, даже без модернизации оборудования только увеличение производительности труда персонала позволяет существенно сократить издержки производства". [1].

Все указанные проблемы присущие самолетостроительному комплексу России в целом, так же характерны и для конкретной авиастроительной корпорации ОАО «Корпорация «ИРКУТ».

ОАО «Корпорация «ИРКУТ» занимает лидирующие позиции среди российских авиастроительных предприятий и представляет собой вертикально-интегрированный холдинг.

Корпорация объединила ведущих отечественных производителей и разработчиков в области авиастроения: Иркутский авиационный завод — филиал ОАО «Корпорация «Иркут», Таганрогский Авиационный Научно-Технический Комплекс им. Г. М. Бериева, ЗАО «БЕТА ИР», ОАО «ОКБ им. А.С. Яковлева», ЗАО ОКБ «Русская Авионика» и др. [19].

Головным предприятием Корпорации является Иркутский авиационный завод. Форма собственности: акционерное общество. Размер организации: крупная, на предприятии трудятся 12 тысяч человек персонала.

Сфера деятельности: проектирование, производство, реализация и послепродажное обслуживание авиационной техники военного и гражданского назначения.

Продуктом производства являются боевые самолеты семейства Су-30, учебно-боевого самолета Як-130, компоненты для пассажирских авиалайнеров семейства Airbus. Корпорация приступила к работе по созданию нового пассажирского самолета МС-21.

Для поэтапного и систематического сокращения издержек производства и повышения производительности труда на Иркутском авиационном заводе принят курс по реализации принципов Lean Manufacturing (далее по тексту: бережливое производство) во всех видах деятельности предприятия. Точкой отсчета для начала реализации принципов бережливого производства на Иркутском авиационном заводе стал приказ корпоративного центра от 30.04.2008 г. «О повышении эффективности деятельности ОАО «Корпорация «ИРКУТ» и приказ от 14.10.2008 г. «О создании службы бережливого производства».

Причина реализации принципов бережливого производства — это разрыв между желаемым и существующим положением на ИАЗ.

Желаемое состояние компании заключено в миссии ОАО «Корпорация «ИРКУТ»:

• — стать компанией мирового уровня — членом авиакосмического сообщества, имеющей свою продуктовую нишу на глобальном рынке;
• — обеспечить высокую степень удовлетворения потребностей клиентов;
• — совершенствование производства и продукции;
• — выполнение принятых обязательств;
• — управление качеством и контроль над издержками;
• — стремиться к высоким конечным результатам деятельности при соблюдении баланса интересов всех участников (акционеров, государства, потребителей, партнеров и персонала).

Существующее положение дел отражается в факторах:

• — в производственном — инвестиции в новое оборудование (гонка за технологическим прогрессом не оставляет времени на совершенствование производства — инвестиции в новое оборудование не является гарантом повышения эффективности. Для того что бы инвестиции в новое оборудование отработали себя в полной мере необходимо улучшить подход к самому производству).
• — человеческом — на основном производстве занято 7700 человек. По предварительной оценке загруженность рабочих распределяется: 75% времени используется рабочим для выполнения прямых должностных обязанностей, 25% времени составляют «трудовые простои». По России последствием кризиса стали массовые увольнения рабочих. На ИАЗ во время кризиса сокращений не было, тем не менее, издержки предприятия на персонал не изменились. Все это объясняется тем, что неэффективно использовался рабочий потенциал — четкие функциональные разграничения являются ограничительным фактором для совершенствования производства.
• — ситуативном — устаревшая система управления производством «согласно плану». Неэффективность управления издержками предприятия: производство сверх заказов, излишние запасы, лишние движения при выполнении технологических операций, брак продукции, ожидание работы, неоправданная транспортировка.

Принципы бережливого производства точно определяют направления для создания «соединительного моста» над разрывом между желаемым и существующим положением на заводе за счет:

• — достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику высокого качества при минимальной стоимости;
• — устранение явных и скрытых потерь предприятия; обеспечение командной работы менеджеров и исполнителей, непрерывное совершенствование производственных и других процессов предприятия;
• — внедрение бережливого производства на предприятии только с участием всего персонала, который необходимо обучить, вовлечь и правильно мотивировать;
• — интенсивный открытый обмен информацией между всеми участниками процесса.

Для выполнения заданной стратегии выделяем ряд взаимосвязанных направлений. Два из которых напрямую связаны с реализацией инструментов бережливого производства на предприятии:

• — управление человеческими ресурсами — постоянное повышение квалификации персонала;
• — совершенствование процессов производства — повышение эффективности предприятия путем тщательного и последовательного исключения потерь на производстве.

Учитывая, что оба направления масштабны по объему работ, по требуемым ресурсам, а так же продолжительны по времени (непрерывное улучшение процессов — обязательное условие деятельности предприятия), поэтому делим их на конкретные этапы с ранжированием по значимости.

Одним из таких важных этапов является организация практического и теоретического обучения специалистов, мастеров и рабочих инструментам «бережливого производства» на базе Учебно-производственного центра завода в рамках общего проекта «По повышению эффективности деятельности ОАО «Корпорация «ИРКУТ».

Учитывая, что автор данной работы является заместителем начальника отдела совершенствования процессов производства, от руководства автору была поставлена основная задача: создание теоретических и методических основ разработки функционирования системы Lean Manufacturing. Поскольку на период начала работы часть теоретического обоснования были уже выполнены на уровне руководства завода, но оставалась основная проблема — внедрение системы Lean Manufacturing в конкретных подразделениях. Таким образом, описанное выше определило актуальность настоящего исследования и служило основанием для его проведения.

Цель работы: теоретическое обоснование, разработка организационно-методических подходов к внедрению в деятельность Иркутского авиационного завода методов Lean Manufacturing для снижения издержек производства. Задачи работы:

• — выполнение теоретического обзора практического применения методов Lean Manufacturing на российских и зарубежных компаниях;
• — разработка комплекса организационных технологий внедрения методов Lean Manufacturing на уровне производственного подразделения;
• — внедрение модели на уровне пилотного участка в действующий производственный процесс;
• — оценить результативность внедрения.

Научно-практическая значимость работы заключается в адаптации подходов Lean Manufacturing к отраслевой специфике предприятия, действующего в условиях жесткой мировой конкуренции и международного партнерства (промышленная кооперация). Впервые рассмотрена связь данных процессов в рамках действующей, сертифицированной системы менеджмента качества на предприятии. На основе результатов исследования разработаны и имеют самостоятельное практическое значение:

• — методические пособия;
• — комплект рабочей учебно-программной документации для обучения сотрудников (рабочих профессий) вновь принятых на ИАЗ по теме: основы «бережливого производства». Базовый курс.
• — положение об организации работ с предложениями по улучшению процессов операционной деятельности предприятия;
• — положение о порядке мотивации персонала предприятия при реализации методов «бережливого производства», направленных на улучшение процессов операционной деятельности;
• — график работ по организации практического обучения мастеров и рабочих инструментам Lean Manufacturing на базе производственного участка учебного центра.

Выпускная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений.