Управление качеством. 
Управление качеством продукции и труда в корпорациях

Управление качеством. Основные аспекты и термины

Управление качеством является специализированным видом управленческой деятельности, к которой относится управление персоналом, финансами, качеством, проектами, инновациями, маркетингом и др. [7, стр. 9].

Качество труда зависит от его сложности, квалификации и навыков работника, психофизиологического состояния (способностей) и отношения к труду; влияет на качество и количество создаваемой продукции и эксплуатируемого оборудования.

Показатель качества труда — это количественная характеристика свойств труда и его результатов, составляющих качество: количество и значимость дефектов в работе; производительность труда, показатели качества результатов работы, в т. ч. и качества создаваемой продукции и др. Качество труда улучшается за счет последовательного внедрения передового опыта, борьбы против косности и рутины, бесхозяйственности и расточительства, изменения экономического мышления, наиболее полной реализации возможностей работника. [3, стр. 397]).

В понятие «управление качеством» входят следующие аспекты:

Общие аспекты:

планирование на уровне высшего руководства;

систематизация и документальное оформление деятельности в виде методик, протоколов, инструкций и др.;

вовлечение всех производственных ресурсов и всею персонала;

широкое использование стандартизации, в том числе и международных стандартов, в управлении качеством;

регулярные проверки, изучение обратной связи и корректировка действий;

непрерывное обучение персонала приемам и методам управления качеством.

Технические аспекты:

использование в производстве последних мировых стандартов или стандартов, превышающих уровень мировых;

контроль продукции на каждом этапе в процессе производства с использованием необходимых средств контроля;

диагностика оборудования;

обеспечение управляемости всеми процессами и прослеживание каждой единицы продукции;

регулярный пересмотр технологий.

Экономические аспекты:

управление экономикой качества;

планирование капиталовложений в качество (затраты на функционирование системы качества, обучение персонала, изучение рынка, контроль, диагностику, переоснашение производства, привлечение независимых экспертов, личные премии персоналу и др.).

Управленческие аспекты:

определение политики в области качества и конкретное распределение обязанностей и полномочий каждого сотрудника;

разработка формализованной методологии управления качеством с использованием различных методов и приемов управления качеством и контроль исполнения методик;

планирование необходимой сметы капиталовложений в качество в годовом бюджетном плане;

ориентация производства на использование последних научно-технических разработок и требований;

Контроль за выполнением норм экологии и безопасности труда Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. [7, стр. 23].

Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

• · факторы технического характера (конструктивные, технологические, метрологические и т. д.);
• · факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т. д.);
• · факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т. д.).

Совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

по количеству характеризуемых свойств (единичные, комплексные и интегральные показатели);

• · по отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности и др.);
• · по стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные показатели);
• · по методу определения (расчетные, статистические, экспериментальные, экспертные показатели);
• · по характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные показатели);
• · по способу выражения (размерные показатели и показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например, баллами, процентами).

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции (например, мощность, калорийность топлива и т. д.). 5, стр. 112].

Производительность труда — Показатель эффективности использования ресурсов труда, трудового фактора. Измеряется количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное, фиксированное время (час, день, месяц, год). 4, стр. 243].

Нормирование труда — это мероприятия по оценке количества труда, которое должно быть реализовано в рамках заданной технологии.

Деятельность по нормированию труда в управлении персоналом является комплексной и дает возможность решать смежные задачи.

Основные цели нормирования:

• · планирование производства и определение потребности в персонале (качество и количество);
• · расчет затрат на заработную плату;
• · оценка изменения производительности, эффективности производства.

Качественная продукция обладает высокими потребительскими свойствами, становится предметом повышенного спроса, полностью удовлетворяет потребности. Поскольку показатели качества затрагивают интересы, как производителей продукции, так и ее потребителей, которые могут не совпадать, оно должно оцениваться с точки зрения интересов общества, когда приоритет остается за потребителем. Общество признает только реальное повышение качества, то есть реализуемое в потреблении.

Процесс обеспечения качества требует работ по нескольким направлениям:

Уровень качества изделия:

• · оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей
• · планирование уровня качества и разработка стандартов
• · контроль качества сырья
• · пооперационный контроль в процессе производства
• · приемочный контроль
• · контроль качества в процессе эксплуатации (после продажи)

Уровень качества технологии и торговой марки:

• · проектирование качества в процессе конструирования и разработки технологом
• · анализ технологических возможностей обеспечения качества
• · соотношение уровня качества конкретного изделия с корпоративным представление о качестве
• · долгосрочное прогнозирование
• · анализ отзывов и рекламаций покупателей

Уровень качества конкретного исполнителя:

• · оценка качества индивидуальной работы
• · поощрение усовершенствований в процессе труда

Три направления работы по совершенствованию качества являются актуальными и существенными для разных субъектов производства и потребления. 1, стр. 416].

Рациональное управление качеством продукции основано на применении системы стандартов. Объектами государственной стандартизации являются конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т. п., предназначенные для применения в различных сферах. Государственные стандарты устанавливают показатели, соответствующие передовому уровню науки, техники и производства.

Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

• · поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;
• · производимые заготовки, детали, сборочные единицы;
• · готовые изделия;
• · оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

Брак — это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.

Статистические методы управления качеством продукции предполагают применение статистического регулирования технологическими процессами и статистического контроля.

Статистическое регулирование технологического процесса представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. 1, стр. 326].

Общая схема статистического контроля качества состоит из следующих этапов:

• 1. отбираются небольшие выборки изделий периодически или по специальному алгоритму;
• 2. изделия выборки проверяются, чтобы для каждого изделия определить значение конкретного признака X;
• 3. выбранные значения X (X1, X2, …, Xn) заносятся в контрольную карту, в которой указываются допустимые конкретные границы изменения признака X;
• 4. по распределению точек X на контрольной карте относительно нейтральных границ принимается решение о годности изделий или браке при приемочном статистическом контроле или о необходимости вмешательства в технологический процесс при статистическом контроле технологического процесса.