Расчет участка цеха по сборке турбины ППО

1. Обоснование технических решений

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Характеристика среднесерийного типа производства

1.3 Определение годового объема производства

2. Организация производственного участка

2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его нагрузки

2.3 Определение величины производственной площади

2.4 Определение численности основных и вспомогательных рабочих

2.4.1 Определение численности основных (производственных рабочих в среднесерийном типе производства

2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих

2.4.3 Определение количества руководителей и специалистов на участке

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

4. Цеховые расходы

5. Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия

6. Технико-экономические показатели работы производственного участка Список использованных источников

Целью курсового проекта является выполнение технико — экономических расчетов, связанные с работой сборочного участка цеха по сборке турбины ППО.

Авиационное двигателестроение, базирующееся на высоких технологиях и передовых достижениях науки, стимулирует развитие многих отраслей промышленности и создает технологии, находящие применение в энергетике, на транспорте и т. д. В ряде развитых стран оно включено в перечень критических технологий, определяющих безопасность государства. В свою очередь, и для создания авиационного двигателя необходим высокий уровень развития фундаментальных и прикладных наук, новых технологий в других отраслях.

Современный авиационный двигатель уже нельзя создать без освоения методов моделирования газои термодинамических, прочностных и управленческих процессов, протекающих в нем. Нельзя обойтись и без кооперационных связей между предприятиями, в том числе и разных стран.

Таблица 1.1 — Исходные данные

1. Обоснование технических решений

1.1 Обоснование типов производства

Для обоснования типа производства определяем показатель уровня специализации участка — коэффициент закрепления операций КЗО; он характеризует количество различных технологических операций, выполняемых в течение расчетного периода на одном рабочем месте.

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле:

(1.1)

Где F_об — действительный фонд времени работы единицы оборудования, час/год; для сборочных цехов F_об =3960 часов;

N_год — годовая программа выпуска изделия, шт.; N_год=600 шт (из таблицы 1.1);

Т_шт.ср — среднее штучное время техпроцесса, мин.

Среднее штучное время Т_шт.ср (в минутах) разработанного техпроцесса определяется по формуле:

(1.2)

мин.

где Т_шт.i — норма штучного времени на i-ой операции техпроцесса, мин (из таблицы);

О — количество операций техпроцесса (из таблицы 1.1).

В соответствии с ГОСТ 31 108- 74 по таблице 1.2 определяем тип производства на участке.

Таблица 1.2 — Тип производства

Тип производства — среднесерийное

1.2 Характеристика среднесерийного типа производства

Предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры продукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени. Серия — это изготовление ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями одновременно или последовательно в течение планового периода. Особенности: одновременное изготовление относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции в значительных количествах, специализация рабочих мест, незначительный объём ручных работ, небольшая длительность производственного цикла, унификация деталей [стр. 36 поз. 1.].

1.3 Определение годового объема производства

Приведенная производственная программа (N_пр) определяется по изделию — представителю с учетом коэффициента трудоемкости (К_т), который показывает долю трудоемкости заданного изделия от трудоемкости всей годовой программы участка.

(1.3)

где N_год — годовая программа выпуска изделия, N_год=600шт. (из таблицы 1.1);

Т_шт.сум. — суммарное штучное время техпроцесса изготовления изделия, шт. (из таблицы 1.1);

С_об — нормативное число единиц оборудования на участке. Для расчетов принимаем общее количество оборудования, 25…30 единиц.

F_об — действительный фонд времени работы единицы оборудования, F_об = 3960 час/год.

Задание на изготовление изделия указанного в задании недостаточно для нормальной загрузки участка, поэтому необходимо рассчитать приведенную производственную программу Nпр. Годовая приведенная производственная программа (в штуках) будет определена по формуле:

(1.4)

шт.

Где N_год — годовая программа выпуска изделия, из таблицы 1.1;

К_т — коэффициент трудоемкости, из формулы (1.3) К_т =0,015.

Месячный выпуск продукции определим по формуле (1.5).

(1.5)

шт.

Где N_год — годовая программа выпуска изделия из таблицы 1.1. N_год=650шт.

2. Организация производственного участка

2.1 Определение трудоемкости приведенного объема по видам работ

Расчет трудоемкости приведенного объема по видам работ (в Н-час) производим по формуле:

(2.1)

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

Н час

где N_пр — годовая приведенная производственная программа, из формулы (1.4);

Т_шт — норма штучного времени на операциях, где применяется данное оборудование, из таблицы 1.1;

К_в — коэффициент выполнения норм рабочим. К_в = 1,05.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.1

2.2 Определение требуемого количества оборудования на участке и коэффициента его нагрузки

среднесерийный участок оборудование себестоимость

Число единиц оборудования (рабочих мест) рассчитывается по формуле:

(2.2)

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

где Q_ф — расчет трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2.1;

F_об — действительный фонд времени работы единицы оборудования, F_об = 3960 час/год.

Число единиц оборудования (рабочих мест), полученное по формуле 2.2 округлим до целой величины n_пр и определим коэффициент нагрузки каждого рабочего места по формуле:

(2.3)

Где n_расч — расчетное число единиц оборудования (рабочих мест), из формулы 2.2;

n_пр — принятое число единиц оборудования (рабочих мест).

n_пр1=1; n_пр2=2; n_пр3=2; n_пр4=2; n_пр5=2; n_пр6=3; n_пр=5; n_пр8=1; n_пр9=9; n_пр10=3;

(2.4)

гдеn_расч — расчетное число единиц оборудования (рабочих мест), из формулы 2.2;

n_пр — принятое число единиц оборудования (рабочих мест).

Результаты по формулам 2.2 и 2.3 расчетов заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 — Число единиц оборудования и коэффициентов загрузки оборудования.

По величине К_заг, строим график загрузки оборудования рисунок 2.1.

Рисунок 2.1 — График загрузки оборудования

По таблице 2.1 составляем ведомость применяемого оборудования в таблице 2.2.

Таблица 2.2 — Ведомость применяемого оборудования.

2.3 Определение величины производственной площади

Размер производственной площади, занимаемой оборудованием с учетом проходов и проездов в м² определяем по формуле:

(2.5)

где F_уд — удельная площадь, м²;

n_пр — число оборудования, из таблицы 2.2;

Полученные данные сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 — Величина производственной площади

2.4 Определение численности основных и вспомогательных рабочих

2.4.1 Определение численности основных (производственных) рабочих в среднесерийном типе производства

Определение численности основных (производственных) рабочих осуществляем по формуле:

(2.6)

чел.

чел.

чел.

чел.

где Q_ф — трудоемкости приведенного объема по видам работ, из формулы 2.1;

F_раб — фонд времени рабочего в год, F_раб=1860 часов.

Численность основных (производственных), рабочих полученная по формуле 2.6 округлим до целой величины Р_пр.

Р_пр1=2; Р_пр2=3; Р_пр3=3; Р_пр4=3; Р_пр5=3; Р_пр6=6; Р_пр7=9; Р_пр8=3; Р_пр9=18; Р_пр10=5.

Расчет количества рабочих оформляем в виде таблицы 2.4.

Таблица 2.4 — Расчет количества рабочих

Таблица 2.5 — Ведомость состава производственных рабочих

Средний разряд рабочих определяем по формуле:

(2.6)

где Р₁, Р₂, Р₃, Р₄, Р₅, Р₆ — соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2.5;

Р_общ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2.5.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

где Р₁, Р₂, Р₃, Р₄, Р₅,

Р₆ — соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3 разряд=1,194;4разряд=1,347;5 разряд=1,545;6 разряд=1,79)

Р_общ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2.5

На основании расчетов таблицы 2.4 составляем ведомость состава производственных рабочих с распределением по разрядам в таблице 2.5.

2.4.2 Определение численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих принимаем по нормам (15−20% от основных производственных рабочих) обслуживания и составляем ведомость вспомогательных рабочих аналогично ведомости производственных рабочих (в виде таблицы 2.6). Также определяем для вспомогательных рабочих средний разряд.

Таблица 2.6 — Ведомость состава вспомогательных рабочих

Средний разряд рабочих определяем по формуле:

(2.6)

где Р₁, Р₂, Р₃, Р₄, Р₅, Р₆ — соответственно количество рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов, по таблице 2.6;

Р_общ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2.6.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

где Р₁, Р₂, Р₃, Р₄, Р₅, Р₆ — соответственно тарифный коэффициент рабочих 1, 2, 3, 4, 5, 6 разрядов (3 разряд=1,194, 4 разряд=1,347, 5 разряд=1,545)

Р_общ — общее количество рабочих на операции, по таблице 2.6

2.4.3 Определение количества руководителей и специалистов на участке

Устанавливаем перечень должностных лиц необходимых для работы участка (10% от основных производственных рабочих). Составляем штатное расписание участка в виде таблицы 2.7.

Таблица 2.7 — Перечень должностных лиц и их оклады

Количество вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов принимается для всего участка, т. е. для производства всей приведенной программы. По данным таблиц 2.5, 2.6, 2.7 составляем сводную ведомость работающих на участке в таблице 2.8

Таблица 2.8 — Персонал участка

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих

Расчет расценки по операциям проводим по формуле:

(3.1)

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Где С_час — часовая тарифная ставка по разряду работы;

Т_шт — штучное время операции в мин., из таблицы 1.1.

Данные из расчетов сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 — Расчет расценок

Годовой фонд зарплаты производственных рабочих определяем для всей программы с учетом выплат по премиальной системе и доплат. Зарплата по расценкам за год составит в руб.:

(3.2)

руб.

ГдеNпр — годовая приведенная производственная программа выпуска, из формулы 1.4.

Расчет оформляем в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 — Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих

Статьи затрат рассчитываются следующим образом:

1. Зарплата по расценкам — по формуле 3.2

2. Премия по положению 40% от строки 1.

3. Премии из фонда мастера — 3% от строки 1.

4. Доплата за ночные часы, с/урочно — 2,5% от строки 1.

5. Доплата неосвобожденным бригадирам — 0,5% от строки 1.

6. Доплата за наставничество — 3% от строки 1.

Часовой фонд — сумма строк 1…6

7. Доплата подросткам — 0,5 от строки 1.

Дневной фонд — это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

8. Оплата отпусков — 10% от дневного фонда

9. Доплата за выполнение государственных обязанностей — 0,5% от дневного фонда

Полный фонд — это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.

3.2 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Зарплата вспомогательных рабочих (годовой фонд) рассчитываем согласно таблице 3.2, за исключением тарифного фонда зарплаты и доплат по премиальной системе, которые оставляют 25% от тарифного фонда.

Тарифный фонд вспомогательных рабочих определяем по формуле:

(3.3)

руб.

Где С_час — часовая тарифная повременщика 1-го разряда;

К_т.ср — средний тарифный коэффициент для вспомогательных рабочих, из таблицы 2.6;

Р _всп — количество вспомогательных рабочих на участке, из таблицы 2.6;

F_год— годовой фонд рабочего, F_год= 1860 часов.

Расчет оформляем в виде таблицы 3.3.

Таблица 3.3 — расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Статьи затрат рассчитываются следующим образом:

1. Зарплата по расценкам — по формуле 3.2

2. Премия по положению 40% от строки 1.

3. Премии из фонда мастера — 3% от строки 1.

4. Доплата за ночные часы, с/урочно — 2,5% от строки 1.

5. Доплата неосвобожденным бригадирам — 0,5% от строки 1.

6. Доплата за наставничество — 3% от строки 1.

Часовой фонд — сумма строк 1…6

7. Доплата подросткам — 0,5 от строки 1.

Дневной фонд — это сумма часового фонда и доплат до дневного фонда.

8. Оплата отпусков — 10% от дневного фонда

9. Доплата за выполнение государственных обязанностей — 0,5% от дневного фонда

Полный фонд — это сумма дневного фонда и доплат до полного фонда.

Сжатый воздух на обдувку:

(3.4)

Где (10,75…11) — удельный расход сжатого воздуха на 1 клапан, примем 11;

q — число клапанов на операциях, где применяется обдувка, q=5;

F_год — годовой фонда времени обор, F_год =3960 час.

Сжатый воздух на пневмоинструмент:

(3.5)

Где 0,15 — удельный расход сжатого воздуха на пневмоинструмент;

Q_пн — количество единиц пневмоинструмента, q_пн = 5;

F_год — годовой фонд времени рабочего, F_год = 3960 час.

Полученные результаты сводим в таблицу 3.4

Таблица 3.4 — Расход и стоимость сжатого воздуха

Затраты на все виды ремонта оборудования принимаются 9% от его стоимости:

Амортизационные отчисления по оборудованию определяются по формуле:

(3.6)

руб.

где Н_а — годовая норма амортизации, из «Единые нормы амортизации», Н_а = 12%;

П_ст — первоначальная стоимость оборудования, из таблицы 2.2, увеличенная на 10% (затраты на транспортировку и монтаж).

Затраты на вспомогательные материалы принимаются 12 000 руб. на 1го производственного рабочего в год.

12 000*46=552 000 руб.

Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов принимается 3000 руб. на одного производственного рабочего.

руб.

Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются 20% от суммы затрат по предыдущим статьям.

руб.

Полученные результаты сводим в таблицу 3.5

Таблица 3.5— смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

4. Цеховые расходы

Зарплата руководителей и специалистов из таблицы 2.7,

З_рук=468 000 р.

Дополнительная зарплата основных и вспомогательных рабочих определяется как разность годового фонда зарплаты и основной зарплаты для производственных рабочих; а также разность годового и тарифного фонда для вспомогательных рабочих.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 34% от фонда оплаты труда основных, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.

Затраты на охрану труда и технику безопасности принимаются в размере 3,5 тыс. руб. в год на каждого рабочего.

Расходы на содержание помещений.

Электроэнергия для освещения:

(4.1)

руб.

Где 0,02 — количество кВ/час электроэнергии, расходуемое в течение часа на 1 м² производственной площади;

F_пр — размер производственной площади, занимаемой оборудованием, из таблицы 2.3;

Р_д.осв.-годовое число часов осветительной нагрузки, при 2-х сменной работе, Р_д.осв. = 2500 часов.

S_осв. — стоимость 1 кВт/часа осветительной энергии, S_осв.=2,5 р/кВтч;

Пар на отопление:

руб.

где S_n — стоимость 1 т. Пара, S_n = 350р/т;

Q — расход тепла в ккал/час на 1 куб. метр здания (25−35 ккал/час), примем q=25 ккал/час;

H — количество часов в отопительном периоде, H = 4654 часа;

V — объем здания, равен произведению производственной площади на высоту помещения (12 метров);

Вода для хозяйственных нужд:

руб.

где S_d — стоимость 1 м³ воды, Sd =16 р/м3;

Q_в — расход воды на 1 работающего принимается 30 литров в смену, Q_в = 30 л;

Р_раб — общая численность работающих на участке, из таблицы 2.8, Р_раб =65 чел;

С — количество смен в год; С=530

Прочие расходы принимаются 50% от основной зарплаты производственных рабочих.

Полученные результаты сводим в таблицу 4.1

Таблица 4.1 — Цеховые расходы

5. Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия

Расчет затрат на единицу продукции производится делением затрат на годовую приведенную программу, Nпр =17 143 шт.

Таблица 5.1 — Калькуляция себестоимости изготовления изделия

6. Технико-экономические показатели работы производственного участка

Список использованных источников

1. О. И. Волков, В. К. Скляренко Экономика предприятия/курс лекций. М.: Инфра — М. 2001 г.

2. Н. Л. Нефедов Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высшая школа, 1986 г.

3. О. М. Фокина, А. В. Соломка Экономика организации [предприятия]: учебное пособие. М.: КНОРУС, 210−240с.