Планирование работы по изучению раздела

5−7 классы.

I — технология обработки конструкционных материалов с элементами машиноведения.

Методическая разработка урока

Тема: «Физико-механические свойства древесины» (7 класс).

Форма проведения: комбинированный урок Обучающая цель: познакомить учащихся с физико-механическими свойствами древесины, научить различать эти свойства.

Развивающая цель: развитие логического мышления, развитие умения различать и сравнивать.

Воспитывающая цель: воспитание терпеливости, усердия, уважения к коллективу.

Метод обучения: проблемное изложение, мозговой штурм (разгадывание кроссворда).

Ход урока.

Организационный момент.

• 1. Приветствие.
• 2. Учитель отмечает отсутствующих.
• 3. Проверяет готовность учащихся к уроку.
• 1. Вводный инструктаж
• 1.1 Подготовка учащихся к изучению нового материала

Учитель сообщает учащимся тему и цели урока. Для активизации познавательной деятельности учащихся учитель задает вопросы, которые подготавливают их к восприятию нового материала.

Какие Вы знаете пороки древесины? (сучковатость, косослой, трещины, смоляные кармашки, червоточина) Какие Вы знаете виды пиломатериалов? (брусья, бруски, обрезные и не обрезные доски).

1.2 Сообщение нового материала учителем Учитель сообщает учащимся новый материал, используя компьютерные слайды и проектор Твердость — способность древесины сопротивляться проникновению в нее других тел.

F — воздействие более твердого тела.

N — сопротивляемость древесины Плотностью (q) называется количество массы древесины (m), содержащейся в единице объема (V).

q = m/V.

Влажность (W) — количество влаги, содержащейся в массе древесины.

W = m1 — m2/m2 * 100%,.

где m1 — масса образца древесины до высушивания,.

а m2 — масса образца после высушивания.

Например, если масса образца до высушивания составляла 60 г, а после высушивания — 40 г, то влажность древесины до высушивания составляла:

[(60 — 40)/40] * 100% = 50%.

Упругость — способность древесины восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия непродолжительной нагрузки.

Прочность — способность древесины выдерживать определенные нагрузки, не разрушаясь.

Короблением называется изменение формы образцов из древесины после высушивания.

Запах древесины является определяющим признаком пород. Смолистый запах имеет древесина хвойных пород. Специфический едкий запах имеет древесина осины.

Цвет древесины весьма различен у разных пород, поэтому по цвету можно определить породу древесины.

Каштан Дуб Орех.

1.3 Создание ориентировочной основы деятельности учащихся на уроке После объяснения нового материала, учитель предлагает учащимся разгадать кроссворд по этой теме и открывает доску, на которой записаны вопросы к кроссворду и нарисован сам кроссворд.

Он выглядит следующим образом.

Вопросы.

• 1. Как называется количество массы древесины, содержащейся в единице объема?
• 2. Как называется количество влаги, содержащейся в массе древесины?
• 3. Как называется способность древесины сопротивляться проникновению в нее других тел?
• 4. Как называется способность древесины выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь?
• 5. Как называется способность древесины восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия непродолжительной нагрузки?
• 6. По каким признакам можно определить породу древесины?
• 7. Как называется изменение формы образцов из древесины после высушивания?

Заключительный инструктаж: Учащимся необходимо ответить на вопросы и заполнить кроссворд следующим образом (учитель приводит пример расположения слов в кроссворде):

Также учитель объясняет правила: он будет озвучивать вопрос, а учащиеся знающие ответ и расположение его в кроссворде будут поднимать руки. Спрашивают того, кто первый поднял руку. Учащийся будет подходить к доске, и зачеркивать слово.

Тема: Классификация сталей. Термическая обработка сталей (7 класс) Цели.

• · Обучающая: дать учащимся знания о классификации сталей и видах ее термической обработки
• · Развивающая: развить конструкторские умения
• · Воспитывающая: воспитать ответственность, аккуратность

Метод обучения: рассказ учителя, учебная дискуссия.

Форма проведения: комбинированный урок.

Материальное обеспечение: Плакаты: «Классификация сталей», «Виды термообработки».

Ход урока.

1.1 Подготовка учащихся к изучению нового материала Учитель:

• 1. Сообщает тему урока — классификация сталей. Термическая обработка сталей
• 2. Устно сообщает цель занятия: сегодня вы должны познакомиться с различными видами сталей и ее термической обработкой.
• 3. Активизирует познавательную деятельность учащихся путем проведения небольшого опроса.

Вопросы:

• — Какие механические свойства металла вы знаете?
• — Что каждое из них обозначает?
• — Какие виды термической обработки вы знаете?

Предполагаемые ответы учащихся:

• — Упругость, твердость, ковкость, пластичность, вязкость
• — Свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил; свойство металла сопротивляться внедрению в него другого более твердого материала; свойство металла получать новую форму под действием удара; способность тел изменять форму под действием внешних сил не разрушаясь; свойство тел поглощать энергию при ударе (соответственно).
• — закалка.
• 1.2 Сообщение нового материала учащимся

Как вам уже известно, сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные.

В углеродистой стали содержится 0,4…2% углерода. Углерод повышает твердость стали, но увеличивает ее хрупкость и снижает пластичность.

Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественная.

Сталь обыкновенного качества обозначается буквами Ст и цифрой от 0 до 7: Ст 0, Ст 1 и т. д. Цифры показывают порядковый номер марки стали. Чем больше цифра, тем выше содержание углерода и прочность стали. Из стали обыкновенного качества изготавливают строительные конструкции, гайки, болты, заклепки, трубы, листовой прокат и др.

Углеродистая качественная сталь обладает повышенной прочностью. Она обозначается двумя цифрами: 05, 08, 10, 20, 30 и т. д. Цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Из этой стали изготавливают зубчатые колеса, валы, оси, шкивы и др.

Инструментальная углеродистая сталь обладает большей прочностью и твердостью, чем конструкционная, и применяется для изготовления молотков, зубил, ножниц по металлу, ножовочных полотен, напильников и др. Обозначается она: У10, У11, У12 и т. д. Цифры показывают содержание углерода в десятых долях процента.

При добавлении и сталь во время плавки других элементов (хрома, никеля, вольфрама и др.) изменяются ее свойства. Одни элементы повышают прочность и твердость, другие — упругость, третьи делают сталь антикоррозионной и т. д. Стали, в которых есть эти элементы, называются легированными. Легирующие добавки в сталях обозначают буквами: X — хром, В — вольфрам, Н — никель, Г — марганец, Ф — ванадий, М — молибден и т. д. Например, в стали 40ХН 0,4% углерода и по одному проценту хрома и никеля.

Легированные конструкционные стали применяют для изготовления рессор, пружин, шестерен и др., а легированные инструментальные для изготовления режущего инструмента: фрез, зенкеров, плашек, метчиков и др.

Свойства сталей можно изменять с помощью теплового воздействия — термической обработки (термообработки). Она заключается в нагреве заготовки до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Температура нагрева зависит от вида термообработки и содержания углерода в стали.

Различают следующие виды термообработки: закалку, отпуск, отжиг.

При закалке металл нагревают до определенной температуры (например, до 800°С), выдерживают при этой температуре, а затем быстро охлаждают в воде, масле, водных растворах солей. Закалка повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем повышается и ее хрупкость.

Хрупкость стали после закалки можно уменьшить с помощью отпуска. Отпуск представляет собой нагрев остывшей закаленной детали до определенной температуры (например, до 400…500°С) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отпуск повышает пластичность стали, что улучшает ее обрабатываемость.

При отжиге заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре и медленно, часто вместе с печью, охлаждают (в этом главное отличие от закалки). Отжиг резко снижает твердость стали, она становится мягче и лучше обрабатывается.

Углеродистые стали, содержащие менее 0,25…0,3% углерода, не закаливают из-за незначительного увеличения твердости и прочности. У сталей, содержащих более 0,3% углерода, после закалки в несколько раз повышается твердость и прочность.

Проводить рассмотренные выше виды термообработки можно в школьных мастерских, пользуясь муфельными печами небольшого размера. Температуру закалки можно контролировать по цветам каления. При нагреве стальной заготовки она изменяет определенным образом свой цвет, поэтому по ее цвету приближенно устанавливают температуру, до которой она нагрета (см. таблицу 3 в учебнике).

Температуру отпуска можно контролировать по цветам побежалости (см. таблицу 4 в учебнике). Например, если при нагреве поверхность заготовки приобрела темно-синий оттенок, значит, она нагрета до температуры примерно 300 °C.

На предприятиях термическую обработку материалов выполняют рабочие — термисты. Термист должен разбираться в свойствах металлов, хорошо знать режимы термообработки различных сплавов, умело пользоваться термическими печами, строго соблюдать правила безопасности.

1.3 Первичное закрепление и текущее повторение Учитель задает вопросы учащимся:

• — Назовите основные виды сталей.
• — Чем разные виды стали отличаются друг от друга?
• — Перечислите виды термообработки.
• — От чего зависят механические свойства сталей?
• — Какие виды термообработки повышают твердость, прочность?
• — Что такое легирование?
• — Какие легирующие элементы добавляют в сплав, и какими буквами они обозначаются?
• — Для чего их добавляют?

Предполагаемые ответы учащихся:

• — Инструментальные, конструкционные.
• — Содержанием углерода и железа.
• — Закалка, отпуск, отжиг.
• — От вида стали, наличием в нем легирующих элементов и вида термообработки.
• — Закалка, отжиг.
• — Процесс добавления в металл элементов, изменяющие его механические свойства.
• — X — хром, В — вольфрам, Н — никель, Г — марганец, Ф — ванадий, М — молибден.
• 1.4 Создание ООД

В практической работе каждому учащемуся предстоит выступить в роли инженера-термиста.

Заключительный инструктаж:

• 1. Предложить (или придумать) какую-нибудь конструкцию (деталь, инструмент и т. п.) из металла.
• 2. Определить механические свойства, которым должен обладать металл, для надежной работы конструкции (детали, инструмента).
• 3. Выбрать наиболее подходящую для данной конструкции (инструмента) сталь. Обоснуйте свой выбор.
• 4. В соответствии с выбранным металлом и определенными механическими свойствами выбрать вид термообработки для повышения или понижения тех или иных свойств стали.

Тема: Самостоятельное изучение учащимися нового материала (7 класс) Форма проведения: урок самостоятельной работы Цель:

• · Обучающая: научить учащихся подготавливать и самостоятельно осуществлять доклады;
• · Развивающая: развитие навыка публичного выступления;
• · Воспитывающая: воспитать уважение к докладчику, поддержка товарища.

Метод обучения: метод проектов, самостоятельная работа учащихся.

Предварительный инструктаж:

Учитель — сейчас ваша задача внимательно выслушать докладчиков и записать основные моменты услышанного в тетрадь. Задача докладчиков — изложить подготовленный материал, а существенные моменты дать под запись. После выступления каждый ученик может задать докладчику интересующие их вопросы по теме.

Темы докладов:

• 1. Классификация и обозначение станков.
• 2. Токарные станки (пример — станок 16К20).
• 3. Фрезерные станки.
• 4. Строгальные станки.
• 5. Шлифовальные станки.
• 6. Станки с ЧПУ.

Текущий инструктаж.

2.1 Самостоятельная работа учащихся по применению знаний Учитель — сейчас вы можете посмотреть свои записи и вспомнить все, что проходили на уроке. После этого вам предстоит письменно ответить на вопросы.

Вопросы:

• — На какие группы делятся металлорежущие станки? (перечислите их)
• — По какому принципу они классифицируются?
• — Каким образом по маркировке станка можно определить, к какой группе он относится?
• — Перечислите основные элементы токарно-винторезного станка ТВ-6.
• — В чем его принципиальное отличие от станка 16К20?
• — Что собой представляют станки с ЧПУ и для чего они нужны?

Предполагаемые ответы:

• — 0 — резервная группа; 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные; 4 — специльные станки; 5 — зубои резьбообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 строгальные, долбежные, протяжные; 8 — разрезные; 9 — разные.
• — В зависимости от вида обработки.
• — Первая цифра в маркировке обозначает принадлежность станка к той или иной группе. Вторая цифра обозначает тип станка внутри группы. Третья и четвертая цифры условно обозначают основные размеры станка (для токарных, например, высоту центров над станиной, для фрезерных — размеры стола и т. д.).
• — Электродвигатель, станина, коробка подач, передняя и задняя бабка, суппорт, поддон.
• — ТВ-6 — используют в учебных мастерских, тогда как 16К20 применяют в промышленном производстве; они различны по конструкции и возможностям обработки заготовок.
• — Станки с ЧПУ применяют для повышения производительности труда и качества обработки, облегчения труда рабочих. Это станки с автоматизированным управлением, в которые закладывается программа, задающая характер и величину перемещений исполнительных органов станка в процессе работы.

Заключительный инструктаж.

3.1 Обобщение и систематизация изученного на уроке Учитель подводит итоги урока, обобщает материал, выделяет основные моменты пройденного на занятии, кратко излагает их, выставляет оценки учащимся.

Тема: дидактическая игра «Проверь себя» (7 класс) Форма проведения: урок самостоятельной работы.

Цели:

• · Обущающая: Повторение и закрепление пройденного материала;
• · Развивающая: Повысить технологическую грамотность учащихся;
• · Воспитывающая: Повысить коммуникативные качества личности учащихся;

Метод обучения: дидактическая игра.

Игра проводится с учащимися седьмого класса после изучения раздела: «Технология обработки металлов. Элементы машиноведения».

Орг. момент Вводный инструктаж:

1.1 Подготовка учащихся к проведению игры.

Учитель:

• 1. Оглашает цель занятия — на сегодняшнем занятии мы повторим изученный материал по разделу «Технология обработки металлов. Элементы машиноведения».
• 2. Предлагает учащимся поделиться на микрогруппы (следит за тем, чтобы группы получились равными по силе). Каждая команда выбирает себе название и определяет капитана.
• 3. Выбирает жюри, которому предоставляется бланк с вопросами и ответами. Задача жюри — следить за правильностью ответов команд и вести подсчет набранных ими очков.

Для игры каждой потребуется чистые листы бумаги и ручки. Побеждает команда, набравшая наибольшее количество баллов по итогам этапов игры.

1.2 Создание ООД Учитель оглашает правила игры — после оглашения вопроса дается время на поиск правильного решения и его записи на лист бумаги, после этого каждая команда предоставляет свой вариант ответа, микрогруппа, ответившая правильно получает один балл.

Текущий инструктаж:

2.1 Самостоятельная работа учащихся по применению знаний Вопросы:

• 1. Как называется вспомогательная шкала штангенциркуля?
• 2. Какие механические свойства металла вы знаете?
• 3. К перечисленным выше свойствам напишите определения.
• 4. Какие виды сортового проката вы знаете?
• 5. Какие механизмы передачи движения вы знаете?
• 6. Напишите формулы при помощи которых можно вычислить передаточное число.
• 7. Перечислите инструменты, которые необходимы для нарезания резьбы.
• 8. Назовите устройство, приводящее в движение узлы и механизмы токарного станка.
• 9. Что такое фрезерование? (дайте определение)
• 10. Как называется цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах?
• 11. Для чего применяют резцы?
• 12. Назовите характеристики резьбы.
• 13. Что такое легирование?
• 14. Какие легирующие добавки вы знаете, какими буквами они обозначаются?
• 15. Назовите виды термической обработки?
• 16. Чем отличается отжиг от закалки?
• 17. Что такое шпонка и для чего она нужны?
• 18. По какому признаку классифицируются токарные резцы?
• 19. К каждому классу резцов подберите примеры.
• 20. Перечислите основные элементы токарно-винторезного станка ТВ-6
• 21. Перечислите основные элементы настольного горизонтальнофрезерного станка НГШ-110Ш.

Предполагаемые ответы учащихся:

• 1. Нониус.
• 2. Упругость, твердость, ковкость, пластичность, вязкость, прочность, коррозионная стойкость.
• 3. Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил.

Твердость — свойство металла сопротивляться внедрению в него другого более твердого материала.

Ковкость — свойство металла получать новую форму под действием удара.

Пластичность — способность тел, не разрушаясь изменять форму под действием внешних сил.

Вязкость — свойство тел поглощать энергию при ударе.

Прочность — способность тела сопротивляться деформации разрушения под действием внешних сил.

Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии.

• 4. Квадрат, полоса, шестигранник, круг, уголок, треугольник, швеллер, тавр, двутавр.
• 5. Зубчатая, ременная, цепная, реечная, фрикционная, червячная.
• 6.
• 7. Плашка, плашкодержатель, метчик, вороток.
• 8. Электродвигатель.
• 9. Фрезерование — операция механической обработки резанием, при которой специальный многорезцовый инструмент совершает вращательное движение, а заготовка — поступательное.
• 10. Шпилька.
• 11. Токарные резцы — специальные инструменты для токарной обработки металлов.
• 12. Шаг; наружный, внутренний, средний диаметры; угол профиля; угол подъема.
• 13. Легирование — процесс добавления в сплав добавок с цель изменить его свойства.
• 14. X — хром, В — вольфрам, Н — никель, Г — марганец, Ф — ванадий, М — молибден.
• 15. Закалка, отжиг, отпуск.
• 16. Закалка повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем повышается и ее хрупкость; отпуск повышает пластичность, но резко снижает твердость.
• 17. Деталь (элемент шпоночного соединения) которая служит для закрепления на валу (или оси) вращающихся деталей (зубчатых колес, шкивов), а также для передачи вращающегося момента.
• 18. Токарные резцы классифицируют: по материалу режущей части, характеру операций, форме лезвия, направлению движения, конструкции.
• 19. По материалу рабочей части различают стальные резцы (с лезвиями из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали), твердосплавные, керамические, алмазные.

В зависимости от характера выполняемых операций резцы бывают черновые и чистовые.

По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые, отогнутые, изогнутые и оттянутые.

По направлению движения подачи резцы разделяют на правые и левые.

По назначению токарные резцы разделяются на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные.

• 20. Электродвигатель, станина, коробка подач, передняя и задняя бабка, суппорт, поддон.
• 21. Основание; маховики продольной, вертикальной ипоперечной подачи; рукоятки переключения частот вращения шпинделя; коробка скоростей; хобот; серьга; оправка с фрезой; машинные тиски; стол для установки тисков с деталью, консоль.

Учитель: теперь от каждой команды требуется по одному представитель, которые по очереди подойдут к токарному и фрезерному станку и объяснят устройство и принцип их действия. Жюри проследят за правильностью ответов. Каждый правильный ответ оценивается одним баллом.

Заключительный инструктаж:

3.1 Подведение итогов деятельности на уроке Жюри оглашает количество баллов, набранных командами, объявляет победителя. Учитель подводит итоги игры, благодарит за участие, выставляет оценки.

Тема: Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов (5 класс) Форма проведения: лабораторно-практическое занятие.

Цель:

• · Обучающая: сформировать у учащихся представление о различных древесных материалах;
• · Развивающая: развитие умения различать и сравнивать породы древесины;
• · Воспитательная: сформировать уважение к дереву, труду мастеров деревообрабатывающей промышленности.

Метод обучения: исследовательский метод.

Оборудование: образцы досок различных пород, брусков, реек, фанеры различной толщины, ДСП, ДВП размерами 100Ч100 мм, измерительные линейки.

Предварительный инструктаж:

Учитель называет тему урока и раздает материалы.

Текущий инструктаж:

• 1. рассмотрите образцы пиломатериалов, определите их вид, породу, найдите пласть, торец, кромку, ребра;
• 2. рассмотрите образцы фанеры, ДСП, ДВП. Посчитайте число слоев в образцах фанеры.

Заключительный инструктаж:

Заполните в рабочей тетради таблицу:

Тема: Сгибание проволоки (5 класс) Форма проведения: комбинированный урок.

Цель:

• · Обучающая: сформировать у учащихся знания о свойствах проволоки и способах ее сгибания;
• · Развивающая: развитие умения различать и сравнивать свойства;
• · Воспитательная: сформировать чувство ответственности и уважения к ручному труду.

Метод обучения: проблемное изложение.

Предварительный инструктаж:

Учитель раздает школьникам отрезки проволоки и предлагает ее согнуть:

• — Почему процесс сгибания вызывает затруднения?
• — Что может помочь в сгибании?
• — Какой формы может получиться фигура?

Учитель раздает плоскогубцы и предлагает согнуть проволоку с их помощью:

• — Как вы думаете, почему с помощью инструмента сгибается легче?
• — Фигура стала более округлая? Почему?

Текущий инструктаж:

Рассказ о свойствах проволоки, способах сгиба, инструментах для сгибания. Затем он демонстрирует сгиб спиралью, способ изготовления проволочных колец. Под руководством учителя школьники изготавливают цепочку из нескольких круглых звеньев.

Заключительный инструктаж:

Обсуждение получившихся изделий, повторение пройденного на уроке.

Тема: Строение древесины (6 класс) Форма проведения: урок.

Цель:

• · Обучающая: дать представление ученикам о строении древесины;
• · Развивающая: умение слушать, запоминать и применять на практике;
• · Воспитательная: воспитать уважение к деревьям, лесу.

Метод обучения: рассказ, пояснения.

Предварительный инструктаж:

Учитель озвучивает тему урока.

Текущий инструктаж:

Рассказ о строении древесины с демонстрацией на плакате, объяснение о древесных кольцах, способе подсчета возраста дерева.

Заключительный инструктаж:

Повторение пройденного на уроке с помощью опроса учеников и ответа на дополнительные вопросы.

Тема: Устройство штангенциркуля и его использование (6 класс) Форма проведения: комбинированный урок.

Цель:

• · Обучающая: объяснить принцип работы устройства и научить им пользоваться;
• · Развивающая: развитие навыка работы с инструментом, развитие точности глазомера;
• · Воспитательная: сформировать бережное и уважительное отношение к инструментам.

Метод обучения: пояснение, проблемное изложение.

Предварительный инструктаж:

• — Как вы думаете, с помощью чего можно измерить изделие, деталь?
• — Попробуйте измерить лежащую перед вами деталь разными линейками (раздает линейки)
• — Почему получились не совсем одинаковые результаты?
• — А для чего вообще проводить измерения?

Озвучивает тему урока.

Текущий инструктаж: учитель рассказывает о штангенциркуле, принципах его работы. Объясняет ученикам как пользоваться прибором.

Заключительный инструктаж: Учащиеся пробуют измерить деталь. Повторение пройденного на уроке.

Тема: Заточка деревообрабатывающих инструментов (7 класс) Форма проведения: комбинированный урок.

Цель.

• · Обучающая: объяснение принципа заточки инструмента;
• · Развивающая: развитие навыка практической работы;
• · Воспитательная: формирование внимания и бережного отношения к инструменту.

Метод обучения: эвристическая беседа.

Предварительный инструктаж:

Тема урока Текущий инструктаж:

Учитель рассказывает о признаках затупления инструментов и методах их заточки. Затем объясняет принцип затачивания.

— Как вы думаете, какие меры предосторожности необходимо соблюдать при затачивании?

У. записывает ответы учеников на доске, дополняет их. Говорит о необходимости их соблюдения.

Заключительный инструктаж:

У. дает домашнее задание для подготовки к практической работе.

Тема: Изготовление изделий, содержащее операцию рубки металла (7 класс) Форма проведения: лабораторно-практическое занятие.

Цель:

• · Обучающая: познакомить учеников с техникой изготовления изделия;
• · Развивающая: развитие навыков практической работы, развитие внимания;
• · Воспитательная: воспитание терпения, усидчивости и старания при выполнении работы.

Метод обучения: самостоятельная работа.

Материалы: Тонколистовая сталь толщиной 2 мм, длинной и шириной не менее 65Ч16 мм, линейка, угольник, чертилка, зубило, молоток, разметочный циркуль, сверлильный станок, сверла, напильник.

Предварительный инструктаж: У. озвучивает тему урока и поясняет условия работы.

Текущий инструктаж:

• 1. Разметка прямоугольника на листе стали;
• 2. вырубите зубилом прямоугольник по разметке и выправьте его;
• 3. разметьте контур изделия;
• 4. разметьте центры отверстий;
• 5. просверлите 3 отверстия, диаметром 5 мм и одно — 8 мм, зенковать отверстия под шурупы;
• 6. вырубить зубилом перемычку между отверстиями и опилить напильником;
• 7. опилить контур изделия. Снять заусенцы.

Заключительный инструктаж:

Обсуждение получившихся изделий, возникших трудностей.