Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Описание процесса. 
Особенности процесса гидратации пропанола

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Пропан-пропиленовая фракция сжимается компрессором К-1 до 21 МПа, нагревается в теплообменнике Т-1 до 210 C и подается в реактор-гидрататор Р-1, который заполнен катализатором. Параллельно этому в реактор подается водяной пар, подогреваемый в теплообменнике Т-2. Принципиальная схема процесса представлена на рисунке 1. В таблице 1 дан перечень аппаратов и оборудования. Таблица 1. Перечень… Читать ещё >

Описание процесса. Особенности процесса гидратации пропанола (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Пропан-пропиленовая фракция сжимается компрессором К-1 до 21 МПа, нагревается в теплообменнике Т-1 до 210 C и подается в реактор-гидрататор Р-1, который заполнен катализатором. Параллельно этому в реактор подается водяной пар, подогреваемый в теплообменнике Т-2.

Снизу реактора выводят реакционные газы, которые направляются в конденсатор Х-1, где неконденсирующийся пропилен возвращается в процесс, а жидкая фаза отправляется на дальнейшее разделение в колонну РК-1, предварительно нагреваясь в теплообменнике Т-3 до 222 C. В колонне РК-1, где происходит ректификация, поддерживается давление 2,5 МПа: смесь «изопропанол — эфир — вода» выводится как дистиллят (температура вывода из колонны равна 220 C), а из кубового остатка выводится вода при температуре 224 C.

Азеотропная смесь далее охлаждается в конденсаторе-холодильнике Х-2 и затем отправляется в емкость Е-1, часть смеси подается на верхнюю тарелку в качестве орошения колонны РК-1. Другая часть отстаивается в однокамерном отстойнике О-1, где более плотное вещество — вода удаляется снизу, а смесь эфира и спирта, прокачиваясь в насосе Н-1, поступает на разделение в ректификационную колонну РК-2, предварительно нагреваясь в теплообменнике Т-5 до температуры 76.

Описание процесса. Особенности процесса гидратации пропанола.
Описание процесса. Особенности процесса гидратации пропанола.

Колонна РК-2 работает при атмосферном давлении. Эфир, как вещество с более низкой температурой кипения, отбирается в виде дистиллята и охлаждается в конденсаторе-холодильнике Х-3. Температура верха составляет 72 C. Часть эфира возвращается в колонну из емкости Е-2 в качестве орошения, а другая часть отводится как конечный товарный продукт. Целевой продукт — изопропиловый спирт отбирается снизу колонны как остаток при температуре низа равной 80 и попадает в теплообменник Т-6. Пары спирта подаются в колонну РК-2 в качестве парового орошения, а жидкая фаза отбирается как конечный товарный изопропиловый спирт.

Принципиальная схема процесса представлена на рисунке 1. В таблице 1 дан перечень аппаратов и оборудования.

Таблица 1. Перечень аппаратов и оборудования.

Поз. обозначение.

Наименование.

Кол.

РК-1, 2.

Ректификационная колонна.

Р-1.

Реактор-гидрататор

К-1,2.

Компрессор

Т-1, 2, 3…6.

Теплообменник.

Х-1, 2, 3.

Конденсатор-холодильник.

Н-1.

Насос.

О-1.

Отстойник.

Е-1, 2.

Емкость.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой