Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса использования аммиака на ОАО КПБН «Шихан»

В компрессорном цехе газообразный аммиак из коллектора после винтового компрессора с давлением 1,35 МПа и температурой +90°С поступает в маслоотделитель. Маслоотделитель представляет собой цилиндрическую емкость, где происходит отделение смазочного масла от аммиака. На маслоотделителе предусмотрена установка полноподъемного, сдвоенного, с переключающим устройством предохранительного клапана.

Из маслоотделителя газообразный аммиак с давлением 1,35 МПа и температурой +90°С подается в испарительный конденсатор. Испарительный конденсатор — теплообменный аппарат, в котором осуществляется конденсация (сжижение) паров аммиака, при этом тепло аммиака отдается окружающей среде и орошаемой воде. Давление измеряется с помощью манометра, устанавливаемого на коллекторе перед входом в испарительный конденсатор.

В испарительном конденсаторе аммиак поступает в гладкотрубный блок. В гладкотрубном блоке испарительного конденсатора происходит охлаждение и конденсация аммиака за счет воздуха, подаваемого вентиляторами и орошения гладкотрубного блока водой, подаваемого насосом.

Вода после орошения гладкотрубного блока собирается в поддоне испарительного конденсатора и самотеком сливается в бак оборотной воды, установленный в компрессорном цехе. В холодный период года отключается подача воды на орошение гладкотрубного блока испарительного конденсатора.

В гладкотрубном блоке испарительного конденсатора происходит охлаждение и конденсация аммиака за счет воздуха, подаваемого вентиляторами.

Для защиты от разрушения испарительного конденсатора, содержащего жидкий аммиак, на нагнетательном трубопроводе перед входом в испарительный конденсатор устанавливается полноподъемный, сдвоенный, с переключающим устройством предохранительный клапан, пропускная способность которого также обеспечивает отвод испаряющегося аммиака в условия пожара.

Жидкий аммиак из испарительного конденсатора с давлением 1,35 МПа и температурой +35°С поступает в линейный ресивер. Линейный ресивер представляет собой цилиндрический сосуд. Он служит для приема жидкого аммиака, поступающего из испарительного конденсатора, обеспечивающий компенсацию уровня жидкого аммиака в испарительных системах при изменении тепловых нагрузок, а также служащий гидравлическим затвором в аммиачной системе «пар-жидкость». В обвязке испарительного конденсатора и линейного ресивера предусмотрены уравнительная линия, линия отсоса паров, линия вакуумирования.

Для защиты от разрушений линейного ресивера, содержащего жидкий аммиак, устанавливается полноподъемный, сдвоенный, с переключающим устройством предохранительный клапан, пропускная способность которого также обеспечивает отвод испаряющего аммиака в условиях пожара.

Жидкий аммиак с давлением 1,35 МПа и температурой +35°С из линейного ресивера подается на маслоохладитель, который работает по принципу термосифона. Маслоохладитель представляет собой кожухотрубный теплообменник, в котором происходит охлаждение масла холодильным агентом. Горячее масло сливается из маслоотделителя с температурой +90°С в маслоохладитель. Охлажденное масло с температурой +60°С из маслоохладителя подается в систему на смазывание. Аммиак из маслоохладителя возвращается в линейный ресивер.

Из линейного ресивера жидкий аммиак с давлением 1,35 МПа и температурой +35°С подается через соленоидный вентиль, где дросселируется до давления 0,3 МПа и температуры кипения -9°С…-16°С, в испаритель холодильной машины. Пластинчатый испаритель — теплообменный аппарат, в котором осуществляется охлаждение пропиленгликоля за счет испарения аммиака. Пропиленгликоль с температурой +1°С…-5°С из трехсекционного бака подается насосами в испаритель холодильной машины, где охлаждается до температуры -12°С и сливается в трехсекционный бак.

Выкипающий аммиак из испарителя с давлением 0,3 МПа и температурой -9°С…-16С поступает в отделитель жидкости. Отделитель жидкости представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, устанавливаемый для отделения жидкого аммиака от всасываемых компрессором паров. Жидкий аммиак сливается на дно отделителя жидкости, а газообразный аммиак поступает на всасывание винтового компрессора.

На отделителе жидкости смонтирован полноподъемный, сдвоенный, с переключающим устройством предохранительный клапан, пропускная способность которого также обеспечивает отвод испаряющегося аммиака в условиях пожара. Принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования представлена на рисунке 2.2.

КМ — компрессор; МО — маслоотделитель; КД — конденсатор; ЛР — линейный ресивер; ОЖ — отделитель жидкости; И — пластинчатый испаритель; МОХЛ — маслоохладитель Рисунок 2.2 Схема основных технологических потоков аммиака на аммиачной холодильной установке ОАО КПБН «Шихан».

Наибольшее количество аммиака в холодильной установке находится в линейном ресивере — сосуде, куда поступает холодильный агент из конденсатора. Жидкий аммиак находится в четырех линейных ресиверах типа Dm 820, расположенных в отдельном помещении. По мере потерь аммиака в холодильной системе производится периодическая его закачка от специально оборудованной спецмашины.

Расположения основного технологического оборудования (представлено на рисунке 2.3) выполнено с учетом рациональных технических решений и условий для безопасной эксплуатации холодильного оборудования.

Рисунок 2.3 План размещения технологического оборудования ОАО КПБН «Шихан».

При размещении оборудования в помещениях обеспечен доступ к нему, для обслуживания в соответствии с действующими нормами. Перечень основного технологического оборудования приведен, в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Перечень основного технологического оборудования на ОАО КПБН «Шихан».

Для обеспечения повышенной безопасности эксплуатации холодильной установки конденсаторы, маслоотделители расположены снаружи вблизи машинного отделения. Линейные ресиверы расположены в отдельном запирающемся здании.

Распределение опасного вещества по оборудованию приведено в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Распределение опасного вещества по оборудованию ОАО КПБН «Шихан».

Примечание: знак «—» в данной таблице означает отсутствие параметра.

Общее количество аммиака на объекте — 5600 кг. Из них в сосудах (апаратах) — 3640 кг, в трубопроводах 1960 кг. Наибольшее количество аммиака содержится в помещении линейных ресиверов — 1200 кг. Поэтому технологические блоки являются наиболее опасными с точки зрения последствий возникновения ЧС. На безопасность их эксплуатации следует обратить первоочередное внимание.