Производственный менеджмент на предприятии

На предприятии применяется как массовый, так и серийный тип производства, т.к. некоторые виды продукции производят партиями. Производство является непрерывным. Формирование подразделений основного производства на предприятии осуществляется по технологическому принципу.

К вспомогательным цехам относятся: ремонтно-механический цех, деревообрабатывающий цех, транспортный цех, АТС, электротехнические подразделения, компрессорная, санитарно-технические подразделения, теплоцентр, отдел охраны природы и окружающей среды. Данные подразделения выполняют работы, необходимые для нормальной деятельности предприятия, обеспечивают непрерывную работу основных и вспомогательных цехов.

Проведем характеристику структуры производственного цикла основных видов продукции:

Сырье, которое необходимо для производства продукции поступает в цех № 12. Шихта поступает по трубам из цеха № 12 в цех № 7 под давлением в 6 атмосфер в ДСО и засыпается в бункера отдельно. Затем из бункера компоненты поступают в стекловаренную печь, где под температурой 1500є - 1580є происходит осветление, барботаж, удаление воздуха. Полученная стекломасса поступает в каналы фидера, где температура постепенно снижается на 200є -300є. Затем под воздействием гидростатического напора вытекает из фильера в виде струек, которые охлаждаясь, формуются в элементарные стеклонити. Длина нити на паковке не более 43 тысяч метров. Масса паковки не более 3,5 кг. Средний диаметр элементарной нити 9 мкм.

Оператор собирает в один пучок оформованные элементарные волокна и разделяет их на 2, несколько или одну прядь, пускает их в конусные канавки нитесборников, где на них наносится замасливатель.

Затем в цехе № 10 происходят: — выжигание замасливателя; - удаление примесей при помощи кислот; - нанесение необходимых аппрет для лучшего сочетания с синтетическими смолами.

В печи периодического действия ткань выдерживается более 2 суток при температуре 375є. Обжигается при помощи природного газа.

Проблемы сокращения длительности производственного цикла связаны с необходимостью точного соблюдения всех технологических параметров производства (длительность операций, химико-физические свойства сырья и материалов и т. д.), что требует значительных затрат как трудовых так и материальных ресурсов.

В условиях непрерывного производства расчет производственной мощности агрегатов, участков и цехов проводится по производительности применяемого оборудования. Расчет мощности проводят по ведущему оборудованию (стеклопечи).

В таблице 1 приложения Б, отражены производственная мощность предприятия, показатели движения и использования производственных мощностей предприятия в 2006;2008 годах.

Большой процент использования мощностей на предприятии обусловлен непрерывным характером производства и точным соблюдением всех технологических параметров производства.

Объектом нормирования труда рабочих, как правило, является производственная операция, на которую определяется штучное (Тшт) и штучно-калькуляционное (Тштк) время, учитывающее затраты подготовительно-заключительного времени (Тпз). Главной задачей нормирования станочных работ является выбор оптимальных режимов обработки.

Особенности нормирования труда в аппаратурных процессах обусловлены тем, что рабочий наблюдает за ходом технологического процесса, регулирует его, поддерживая установленный режим. Операции в аппаратурных процессах включают следующие элементы: подготовку сырья и материалов, аппарата к работе, загрузку сырья и материалов, пуск аппарата, процесс переработки, активное ведение процесса, включение аппарата, контроль качества продукции, ее выгрузку и сдачу. Продолжительность оперативного времени определяется по фотографии рабочего времени или по нормативам.

Основной задачей нормирования труда на предприятии является установление норм труда, определяющих необходимые затраты рабочего времени на выполнение заданного объема работ в определенных производственных условиях. Нормы труда определяют меру труда для отдельных работников, бригад и производственных коллективов. На предприятии нормирование труда решает следующие социально-экономические задачи:

• — обеспечивает научно обоснованную базу для планирования труда и его организации;
• — содействует выявлению и использованию внутрипроизводственных резервов роста производительности труда и снижения себестоимости продукции;
• — стимулирует рост квалификации работников на основе обобщения и распространения передового производственного опыта;
• — способствует совершенствованию оплаты труда, установлению более полного соответствия между мерой труда и мерой вознаграждения за труд [6].

Содержанием нормирования труда являются: систематическое изучение трудовых процессов и исследование затрат рабочего времени на их выполнение; разработка нормативов и всех видов норм труда в конкретных организационно-технических условиях; организация освоения норм; анализ выполнения норм и разработка мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда; систематический пересмотр норм по мере изменения организационных и производственно-технических условий труда.

Оперативное планирование на предприятии осуществляется путем взаимодействия коммерческой службы (УМ и УП), производственно-диспетчерского отдела и производств. Оперативно-производственные планы представлены в форме производственной программы, которая составляется на каждый месяц. Коммерческая служба занимается составлением программы на основании имеющихся возможностей по реализации готовой продукции. ПДО распределяет плановые объемы производства между цехами, изучает возможность реализации производственной программы и вносит коррективы в программу, исходя из имеющихся возможностей производств по выпуску продукции. Программа согласуется с заместителем генерального директора по реализации продукции — начальником УМ и главным инженером.

В течение месяца ПДО осуществляет ежедневный контроль реализации производственной программы производственными цехами на основании имеющихся графиков ежедневной сдачи продукции. Существует возможность изменения плановых показателей производственными цехами по согласованию с коммерческой службой, которые оформляются в изменениях к производственной программе.

Система управления производством на предприятии подразделяется на линейное руководство и оперативное управление. Организационная структура блоков «Линейное и оперативное управление основным производством» представлена на рисунке 2 в приложении А.

Блок «Линейное руководство» — это совокупность должностей линейных руководителей на различных уровнях управления, обеспечивающих непосредственное руководство как основными, так и вспомогательными производственными подразделениями.

К линейным руководителям относят: заместителей главного инженера по производству, начальников цехов, начальников смен (мастеров), бригадиров.

Блок «Оперативное управление» — это совокупность подразделений, которые осуществляют:

• — разработку графиков оперативно-календарного планирования и контроля за их соблюдением;
• — организацию ритмичной и максимальной загрузки производственных мощностей;
• — контроль за наличием нормативных запасов сырья и материалов в промежуточных складах цехов;
• — оперативное регулирование выпуска продукции по цехам, производствам и сменам.

Отделы УП и УМ выполняют функцию оперативно-календарного планирования на уровне объединения. Производственно-диспетчерское бюро осуществляет оперативно-календарное планирование и диспетчирование цехов производства [2].