Определение и расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ Кафедра менеджмента Курсовая работа по курсу «Организация производства управления предприятием и основы менеджмента»

на тему: «Определение и расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ.»

Вариант 2.1 — 10

Минск 2012

• Содержание
• Введение
• 1. Обоснование типа производства и вида поточной линии
• 1.1 Краткое описание объекта производства
• 1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
• 2. Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана
• 3. Расчет производственной площади и планировка участка
• 3.1 Планировка производственного участка
• 3.2 Расчет производственной площади участка
• 3.3 Обоснование выбора типа здания
• 4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
• 5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
• 5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
• 5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
• 5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
• 5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
• 5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
• 5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
• 5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов
• 6. Расчет численности промышленно-производственного персонала
• 6.1 Расчет численности основных производственных рабочих
• 6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
• 7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции
• 7.1 Состав статей затрат
• 7.2 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»
• 7.3 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»
• 7.4 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»
• 7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»
• 7.6 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»
• 7.7 Расчет статьи затрат «Топливо и энергия для технологических целей»
• 7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»
• 7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»
• 7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»
• 7.11 Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»
• 7.12 Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»
• 7.13 Расчёт статьи затрат «Потери от брака»
• 7.14 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»
• 7.15 Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»
• 7.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции
• 7.17 Расчёт цены предприятия
• 7.18 Расчёт статьи затрат «Отчисления в местные целевые бюджетные фонды»
• 7.19 Расчёт статьи затрат «Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд»
• 7.20 Расчёт цены без учёта НДС
• 7.21 Расчёт НДС
• 7.22 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов
• 8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка
• 8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
• 8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
• 8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
• 8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
• 8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия
• 8.6 Расчёт налога на недвижимость
• 8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)
• 8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость
• 8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли
• 8.10 Расчёт налога на прибыль
• 8.11 Расчёт транспортного налога
• 8.12 Расчёт чистой прибыли
• 8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия
• 8.14 Расчёт уровня рентабельности производства
• 8.15 Расчёт фондоотдачи
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложение 1
• Приложение 2

Понижение уровня всех видов затрат и повышение уровня доходов — основная задача любого производства. В данном курсовом проекте рассчитывается однопредметная прерывно-поточная линия по изготовлению втулки специальной.

Поточное производство — это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса. Поточные методы производства широко распространены во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Однако добиться полной синхронизации техпроцесса удается не всегда, и движение обрабатываемых предметов осуществляется прерывно. Поэтому в таких случаях применяют ОППЛ. ОППЛ распространены преимущественно в процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих значительный процент брака в производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как, такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, величина имеющих место различных заделов, а также приводится стандарт-план данной поточной линии.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

1 Обоснование типа производства и вида поточной линии

1.1 Краткое описание объекта производства

Исходные данные к проекту:

· Наименование детали — кронштейн;

· Календарный режим работы — двухсменный;

· Количество рабочих дней — 20;

· Месячная программа выпуска — 4500 шт.

· Коэффициент простоя оборудования () — 0.95.

Кронштейн применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления кронштейна является Ст. А12-ТВ. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в табл. 1.1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в табл. 1.2. Нормы времени — в табл. 1.3.

Таблица 1.1 — Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления кронштейна

Таблица 1.2 — Технологический процесс изготовления кронштейна

Таблица 1.3 — Нормы времени на технологический процесс изготовления кронштейна, мин

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км).

Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле:

где m — количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр — количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Расчетное количество рабочих мест:

где — норма штучного времени на i-й операции, мин;

r — такт выпуска изделий, который определяется по формуле:

мин/шт.

где — годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

— годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

ч, где — номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

— коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.

Таким образом, месячный эффективный фонд времени равен:

ч.

Такт выпуска изделий:

мин/шт.

Таким образом, расчетное количество рабочих мест равно:

А принятое количество рабочих мест

Тогда коэффициент специализации равен:

значит тип производства массовый.

Рассчитаем коэффициент массовости (К_м), который определяется по формуле

значит, имеет место массовый тип производства.

Так как тип производства массовый, имеет смысл организация поточного производства. Изготавливается одно наименование детали — кронштейн, поэтому линия является однопредметной. Т.к. нормы времени не равны и не кратны такту, то технологический процесс нельзя синхронизировать, а значит, линия прерывная. Т. е. для изготовления кронштейна нужно применить однопредметную прерывно-поточную линию.

2. Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупнённый такт; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

Все КПН рассчитываются на период оборота, который принимается равным 1 или 0,5 смен.

Так как брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска за период оборота равна программе выпуска, то есть N_З = N_В.

Такт ОППЛ определяется по формуле

мин/шт.,

где — эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин; - программа запуска изделий за плановый период, шт.

Количество деталей выпускаемых за смену:

шт./смену.

Следовательно, такт ОППЛ равен:

мин/шт.

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом.

Расчет производится по формуле:

где — норма штучного времени на i-й операции, мин; - такт выпуска изделий, мин/шт.

В результате были получены следующие значения:, ,, ,, ,, .

Дробные величины С_р.i необходимо округлить до ближайших целых чисел. Принятое число рабочих мест (C_пр.i) определяется по формуле где — коэффициент загрузки рабочих мест по каждой i-й операции.

Таким образом, принятые количества рабочих мест составят:, ,, ,, ,, .

Далее определяется общее расчётное и общее принятое количество рабочих мест на линии:

2+3+3+2+2+2+2+3= 19.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест примерно составил 75%, что соответствует требованиям для организации ОППЛ.

Расчётная численность производственных рабочих составляет 13.8 человек. После построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что требуется иметь на линии 14 человек в смену. Из них трое рабочих будет работать на нескольких рабочих местах: один будет выполнять работу на 2-м, 5-м, 10-м, 19-м, второй — на 8-м и 16-м, третий — на 12-м и 14-м рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт плане (Приложение 1).

На ОППЛ вследствие различной трудоёмкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях.

Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Т_j) определяется по формуле

шт.,

где Т_j — продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

С_i и С_i+1 — число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т_j;

t_шт.i и t_шт.i+1 — нормы штучного времени соответственно на i-й и на (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т_J, так как предыдущая операция выдаёт больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное — об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдаёт изделий меньше, чем необходимо для последующей.

В таблице 2.2 приведен расчет оборотных заделов по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом. После расчета оборотных заделов между каждой парой смежных операций строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (S_i).

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Между каждой парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производим по формуле:

шт (2.8)

где S_i — площадь эпюры оборотного задела между i-ой и (i+1)-ой операциями.

Т_о — период оборота линии.

Результаты расчета приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1 — Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина определяется по формуле

шт.,

где — сумма площадей эпюр по всей поточной линии шт.

Средняя величина оборотного задела (z_об.ср) на линии принимается для расчета величины незавершённого производства. Величина незавершённого производства в нормо-часах, без учёта затрат труда в предыдущих ценах, определяется по формуле

нормо-ч.

нормо-ч.

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (t_ц). Расчет этого норматива производится по формуле

ч.

ч.

Построенный стандарт-план ОППЛ приведен в приложении 1.

Таблица 2.2 — Расчет межоперационных оборотных заделов

3. Расчет производственной площади и планировка участка

3.1 Планировка производственного участка

Планировка участка обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта. Она должна отвечать принципу прямоточности, т. е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Этому требованию, как правило, удовлетворяет расстановка оборудования на участке в последовательности операций технического процесса.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам (оборудованию) для проведения ремонта и обслуживания.

Расстановка оборудования зависит от характера обрабатываемых деталей, вида используемого оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации транспортировки объектов производства, степени и характера участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

При формировании участков с прямоугольной формой компоновки технологического оборудования оно располагается вдоль прямоточно-возвратной трассы в одну или несколько линий (линейная компоновка), а транспортные средства перемещаются по напольным или подвесным направляющим трассы.

Так как наш участок не роботизирован, то по указанной трассе могут перемещаться с грузом ручные тележки и осуществляться ручная передача деталей (детали мелкие и лёгкие) с одного рабочего места на другое, но форма компоновки остаётся прямоугольной. Станки расположены в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций по производству шестерни.

Планировка участка находится в приложении 2.

3.2 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

Таблица 3.1 Расчет производственной площади участка

После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; примем равной 35% от производственной площади.

Таблица 3.2 Расчет общей площади, занимаемой участком

3.3 Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

— характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;

— требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;- учёта возможности дальнейшего расширения здания;

— рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные. Для цеха механической обработки выберем одноэтажное, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн — металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами — шириной пролёта L и шагом колонн t или, иначе, сеткой колонн Lt.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м³). Наше здание будет панельным высотой 1.8 м.

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.

4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Расчёт установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1 Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

— здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

— технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

— энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т. п.);

— транспортные средства для всех видов;

— измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

— дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.

— производственный и хозяйственный инвентарь со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;

— прочие неучтённые основные производственные фонды.

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Расчет представим в табличной форме.

Таблица 5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10−15% от цены оборудования, примем 10%). Результаты расчетов представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 Расчет стоимости машин и технологического оборудования

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

у.е.

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.

у.е.

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5−2,0% от оптовой цены оборудования.

В данном случае примем 2%.

у.е.

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5−2,0% от стоимости технологического оборудования (примем 1,5%), а на хозяйственный инвентарь — в размере 15,4 у.е. на одного работающего (работающих 31 человек).

у.е.

5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 5.3

Таблица 5.3 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам (14).

Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп=0,1).

человека

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчет численности наладчиков оборудования

Численность наладчиков определяется по формуле

чел., (6.2)

где T_н.i — фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период ();

T_n — время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (Т_n примем 0,1 ч на один станок в день);

— эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (20· 0.98=19.6 дн.);

С_пр — принятое количество единиц оборудования, шт (14);

— эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч (1· 8·20·0.85=13.6 ч);

К_в — коэффициент выполнения (равен 1).

Тогда

чел.

Расчет численности рабочих по настройке инструмента

Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:

чел, (6.3)

где t_н.и. — среднее время настройки единицы инструмента, ч (примем 1ч);

h — среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);

n_пер — количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период, определяется по формуле

n_пер=H· ·К_см, (6.4)

где =20· 0.95 = 19

где Н — номенклатура обрабатываемых деталей.

n_пер=1· 19.6·2=39,2

Тогда,

чел.

Расчёт численности сборщиков приспособлений

Расчёт численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

чел., (6.5)

где t_сб — среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (t_сб =2ч)

h — количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

чел.

Расчёт численности транспортных рабочих

Расчёт численности транспортных рабочих производится по формуле

чел., (6.6)

где t_тр — время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (t_тр=0,75 мин).

.

Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу. Нормы времени на одну ремонтную единицу представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 — Нормы времени на одну ремонтную единицу

Расчет трудоемкости слесарных работ () производится по формуле

(6.7)

где n_к, n_с, n_м, n_о — соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем n_к =1, n_с =1, n_м =4, n_о =6);

t_к, t_с, t_м, t_о — соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;

t_м.ц — длительность межремонтного цикла (принимаем

t_м.ц. = 6 лет);

R_м.i — количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования (механическая часть);

С_пр.i — принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;

К — количество видов оборудования.

Аналогично определяем трудоемкость электрослесарных работ () исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.

ч.

Трудоемкость по станочным () и прочим () работам определяется аналогично (формула (6.7)), но без выделения механической и электрической частей.

Среднемесячная трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле

(6.8)

где Н_об — норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (=500), станочных (=1650) и прочих (=1000) работ на одного рабочего в смену

ч

ч

ч

Среднемесячная трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле

(6.9)

где — норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ (=650) на одного рабочего в смену

R_э.i — количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования электрической части;

— месячный эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

ч

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формуле:

чел. (6.10)

=1 чел., 0.4=1 чел.,

0.5=1чел., =1 чел.

Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по межремонтному обслуживанию производится по формуле:

чел. (6.10)

чел., чел.,

чел., чел.

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле

чел. (6.11)

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживаниию определяется по формуле

чел. (6.12)

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала

При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12−15 рабочих мест. Проектируемый участок занимается сборкой блока питания, численность рабочих мест на конвейере равна 15, поэтому целесообразно принять число контролёров равным 1 в смену. Так как участок работает в две смены, то общая численность контроллёров составит 2 человека.

Численность комплектовщиков и кладовщиков принимается по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). В нашем случае участок работает в две смены, поэтому численность комплектовщиков составит 2 человека, численность кладовщиков — также 2 человек.

Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м² в смену на одного рабочего). В данном случае численность уборщиков в смену равна 1 человеку.

Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0−1,3% от общей численности рабочих.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3−4%, в серийном — 4−5% от общей численности производственных рабочих. Принимаем 4% - это 1 человек в смену.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сведена в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 Состав промышленно-производственного персонала

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции

7.1 Состав статей затрат

Себестоимость единицы продукции — это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 7.1).

Таблица 7.1 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС (Ц_оц) и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.

7.2 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчет этой статьи затрат производится по формуле:

где — норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т. д.);

— количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

 — соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

— коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (=1,03).

В эту статью включаются все затраты, как на основные, так и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единицы продукции. Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы ведется в табличной форме (таблица 7.2).

Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырьё и материалы в размере 5% от этой величины.

Таблица 7.2 Расчёт затрат на материальные ценности

7.3 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле

где — коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам;

— норма штучного времени на i-й операции, мин;

— час. тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й опер., у.е.;

m — кол-во операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих на сборочных процессах рекомендуется вести в табличной форме (таблица 7.3).

Таблица 7.3 Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

7.4 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле

где — процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (= 40%).

Таким образом, = 1,182*0.4 =0,473 (у.е.). для 1 шт.

7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з = 35%). Расчёт этого показателя производится по формуле

у.е.

7.6 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов»

Расчёт ведётся по формуле

у.е.

где — процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости (=5%).

7.7 Расчет статьи затрат «Топливо и энергия для технологических целей»

В статью включаются затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием. Расчет производится по формуле:

где — установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт;

— эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;

— тариф за 1 кВтч электроэнергии, у.е. ;

— число рабочих смен в сутки;

— коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (= 0,6−0,7);

— коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (= 0,4−0,5);

— коэффициент загрузки оборудования (средний по расчёту);

J — коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ;

— коэффициент полезного действия оборудования .

у.е.

7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется по формуле

где — процент расходов на освоение производства .

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Н_из = 10−15%). Расчёт затрат производится по формуле

.

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Р_а), производится по формуле

у.е.

где — сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов (таблица 6.3), у.е.;

12 — если программа выпуска продукции задана на месяц.

7.11 Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле

у.е.,

где — процент общепроизводственных расходов (= 80−100%).

7.12 Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле

у.е.,

где — процент общехозяйственных расходов (= 60−80%).

7.13 Расчёт статьи затрат «Потери от брака»

Расчёт этой статьи не производится, так как процент брака неизвестен. (Принимаем его равным нулю).

7.14 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, приняв Н_пр равным 0,5−2% от суммы затрат (С_пр) по всем предыдущим статьям (1−11):

у.е.

Суммированием статей 1−12 получаем производственную себестоимость продукции (С_пр).

7.15 Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»

В состав статьи «Коммерческие расходы» включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупнённо, приняв Н_ком равным 1−2% от производственной себестоимости.

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (У_ри) примем равным 40% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле

у.е.

7.17 Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле

.

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.18 Расчёт статьи затрат «Отчисления в местные целевые бюджетные фонды»

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле

где — норматив отчисления в местные целевые бюджетные фонды .

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.19 Расчёт статьи затрат «Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд»

Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и отчисления пользователями автомобильных дорог в дорожный фонд определяются по формуле

где — норматив отчислений в республиканский фонд .

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.20 Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле

.

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.21 Расчёт НДС

Расчёт НДС производится по формуле

где — норматив налога на добавленную стоимость .

Для рассматриваемого случая

у.е.

7.22 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по формуле

.

Для рассматриваемого условного примера

у.е.

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения (цеха, участка).

Расчёт потребности в оборотных средствах

Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Оборотные производственные фонды включают стоимость производственных запасов (основных и вспомогательных материалов, покупных комплектующих изделий, топлива, тары, запчастей и малоценных быстроизнашивающихся предметов, малоценного инструмента, инвентаря), незавершённого производства и расходов будущих периодов.

Фонды обращения представляют собой стоимость готовой продукции на складе, денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

По способу расчёта оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым оборотным средствам относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения — стоимость готовой продукции, находящейся на складе.

К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

В курсовой работе определяется только стоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимости основных производственных фондов.