Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Организация нового производства (технико-экономическое обоснование)

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исходя из результатов расчета можно сделать вывод, что открывать новое производство на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры целесообразно т.к. срок окупаемости капитальных затрат составляет 3 года. Общая потребность площади, необходимой для… Читать ещё >

Организация нового производства (технико-экономическое обоснование) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Новосибирский Государственный Технический Университет Бердский Филиал КУРСОВАЯ РАБОТА

24 — Вариант по дисциплине: экономика фирмы На тему: «Организация нового производства

(технико-экономическое обоснование)"

Выполнил: Студент 3 курса Камышанов А.Ю.

Группы: ЭУБ-72

Шифр: 505 667 207

Проверила: Стародубцева В.К.

Бердск

2009 г.

Cодержание:

  • Введение

    :

  • 1. Исходные данные:
  • 2. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы:
  • 3. Расчёт показателей производственной программы:
  • 4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:
  • 5. Расчёт численности персонала фирмы и организация оплаты труда:
    • 5.1 Расчёт численности персонала фирмы:
    • 5.2 Определение фонда оплаты труда:
  • 6. Расчёт финансовых результатов деятельности фирмы:
  • Приложения
    • Приложение 1
    • Приложение 2
    • Приложение 3
    • Приложение 4
    • Приложение 5
    • Приложение 6

В условиях развития рыночной экономики произошёл спад эффективности материальной сферы производства. В связи с этим возникла необходимость коренного изменения механизма управления экономикой предприятия.

Одним из путей решения этой проблемы является реструктуризация завода, выделение его как самостоятельное предприятие с целью более экономичного использования имеющихся ресурсов.

Ставится задача провести технико-экономическое обоснование при организации нового производства на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры.

1. Исходные данные:

1.1 Планируемый годовой объём выпуска изделий на основе проведённых маркетинговых исследований и полученных предварительных заказов представлен в табл. 1, где Qг — годовой объём выпуска изделий, шт.; Пр — порог рентабельности (период времени выхода фирмы в зону прибыльности), дни; ДПЗдополнительная заработная плата, %.

Таблица 1

Номер варианта

ДПЗ,%

Номенклатура выпускаемых изделий, шт.

Изделие А

Изделие Б

Пр

Пр

1.2 Технологический процесс и трудоёмкость изготовления изделий показаны в табл.2.

Таблица 2

Наименование

операций

Средний

тарифный

разряд

Трудоёмкость

изготовления изделия

Коэффициенты

А, н/ч

Б, н/ч

Выполнения норм, Кв.н.

Выборочности, Квыб

1.Станочные

1,8

2,5

1,03

;

2.Слесарные

2,4

2,9

1,0

;

3.Монтажно-сборочные

4,3

5,0

1,0

;

4.Наладочные, регулировочные, испытательные

6,5

9,6

1,0

;

5.Технический контроль качества

0,5

0,6

;

0,5

1.3 Основные средства фирмы и амортизационные группы отражены в табл.3.

Таблица 3

п/п

Наименование

основных средств

Номер амортизационной группы

Срок полезного использования

Станочное оборудование

Свыше 10 лет до15 лет

включительно

Слесарное оборудование

Монтажно-сборочное оборудование

Свыше 2 лет до3 лет

включительно

Наладочное, регулировочное,

Испытательное оборудование

Оборудование для контроля технологических процессов

Свыше 7 лет до10 лет

включительно

Транспортные средства

Электронно-вычислительная

техника

Свыше 3 лет до 5 лет включительно

Производственный и хозяйственный инвентарь

Свыше 5 лет до7 лет

включительно

Здание

Свыше 15 лет до 20 лет

включительно

Примечание: Метод начисления амортизации — линейный.

1.4 Расход материалов и комплектующих деталей представлено в табл. 4.

Таблица 4

Номер

варианта

Норма расхода материалов и комплектующих деталей на единицу изделия

Изделие А

Изделие Б

М1,

кг

Д1,

шт.

Д2,

шт.

Д3,

шт.

М2,

кг

М3,

кг

Д2,

шт.

Д3,

шт.

1,1

14,8

1.5 Цены на используемые материалы и комплектующие детали с учётом налога на добавленную стоимость (НДС):

М1- 36 р./кг;

М2- 17 р./кг;

М3- 10 р./кг;

Д1- 7 р./шт.;

Д2- 15 р./шт.;

Д3- 9 р./шт.

1.6 Дополнительные данные:

· начало деятельности предприятияс 1 января текущего года;

· режим работы двухсменный; условия труда нормальные;

· ставка налога на добавленную стоимость (НДС)(18%); МРОТ (2000 руб.), ставка ЕСН (26%);

· ставка налога на прибыль принимается согласно действующего законодательства на момент расчёта (24%).

2. Определение капитальных (единовременных) затрат на создание фирмы:

Для создания фирмы требуются капитальные (единовременные) затраты (КЗ), включающие:

1) подготовку учредительных документов, оплат консультаций специалистов по созданию фирмы (Зу);

Расчет: Зу=4200*15=63 000 руб.

2) государственную регистрацию фирмы (Зр);

Расчет: Зр=4200*9=37800 руб.

3) прочие затраты, связанные с регистрацией предприятия: госпошлину, изготовление печатей, штампов и др. (Зпр);

Расчет: Зпр=4200*8=33 600 руб.

4) закупку станочного оборудования (Зо) определим по формуле:

Зо=Цо*Сп.с.,

где Цо — средняя цена одного станка, (р.); Сп.с. — принятое количество станков, шт.;

Расчет: Зо=1800*6*4200=45 360 000 руб.

5) закупку оборудования со второй по пятую операции технологического процесса (Зп) определим по формуле:

Зп=Цп*Соб,

где Цп — средняя цена одной единицы оборудования, р.; Соб — общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.;

Расчет: Зп=500*42*4200=8820 руб.

6) закупку производственного и хозяйственного инвентаря (Зи);

Расчет: Зи=4200*750=3150 000 руб.

7) закупку транспортных средств (Зтр);

Расчет: Зтр=4200*1300=5460 000 руб.

8) закупку электронно-вычислительной техники (Зэв);

Расчет: Зэв=4200*350=1470000 руб.

9) затраты на приобретение здания (Ззд), которые определим по формуле:

Ззд=Sоб*Спл,

где Sоб — общая потребность в площади, необходимой ля работы фирмы, м (см. раздел 4); Спл — рыночная стоимость 1 м площади.

Расчет: Ззд=4200*1050м*15=66 150 000 руб.

Итого общие затраты на создание фирмы: 2 099 24400 руб.

Данные для расчёта общей суммы единовременных затрат брала из табл. 5.

Таблица 5

Затраты

Зу

Зр

Зпр

Цо

Цп

Зи

Зтр

Зэв

Спл

Кратный размер минимальной

месячной оплаты труда

3. Расчёт показателей производственной программы:

Один из главных показателей производственной программы — товарная продукция предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении следующим образом:

где Qj — годовой объём выпуска j-го изделия, шт.; Црj — цена единицы j-го изделия, р.; tj — суммарная трудоёмкость изготовления j-го изделия, н/ч; n — номенклатура выпускаемых изделий.

После определения цены становится возможным определение товарной продукции в стоимостном выражении.

Определим товарную продукцию предприятия в стоимостном измерении:

Nтп.а=5130*14 643=75118590 руб.

Nтп.б=4500*14 623=65803500 руб.

Nтп=7 511 890+65803500=140 922 090 руб.

Определим товарную продукцию предприятия в трудовом измерении:

Nтп.а=5130*(1,8+2,4+4,3+6,5+0,5)=5130*15,5=79 515 руб.

Nтп.б=4500*(2,5+2,9+5,0+9,6+0,6)=4500*20,6=92 700 руб.

Nтп=79 515+92700= 172 215 руб.

4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях:

Расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест определяется трудоёмкостью работ по формуле:

где tij — трудоёмкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-ой операции; Fэф — эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; Кв. н — планируемый коэффициент выполнения норм; Qj — годовой объём выпуска продукции по j-му изделию, шт.

где Fн — число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; tсм — продолжительность смены (8ч); Ксм — число смен; - процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса .

Сначала определим число рабочих дней в году (номинальный фонд):

Fн=Fк-Fп,

где Fп-число выходных и праздничных дней в году, дней; Fк — календарный фонд, дней;

Fн = 366−113=253 дня.

Теперь определим эффективный фонд времени работы оборудования за год:

Fэф = 253*8*2*(1−6/100)=3805 часов;

Fэф = 3805 часов.

Определим эффективный фонд времени работы оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса:

Fэф = 253*8*2*(1−0/100)= 4048 часов;

Fэф = 4048 часов.

Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия А:

1. ;

Аналогично проводятся расчёты по другим операциям:

2. Ср. слесарные

3. Ср. монтажно-сборочные

4. Ср. наладочные, регулировочные, испытательные

5. Ср. технический контроль качества

Определим расчётное количество станочного оборудования (Срij) и рабочих мест для изделия Б:

1. ;

Аналогично проводятся расчёты по другим операциям:

2. Ср. слесарные

3. Ср. монтажно-сборочные

4. Ср. наладочные, регулировочные, испытательные

5. Ср. технический контроль качества

Таким образом, общее количество станочного оборудования и рабочих мест по изделиям, А и Б: 48 единиц

Общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади вспомогательных помещений и дополнительной площади. Производственная площадь определим по удельной площади на один станок () и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра ().

Рассчитаем производственную площадь под станки:

6(станков)*20м=120 м;

Рассчитаем производственную площадь на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролёра:

42*10м=420м;

Итого: производственная площадь=120 м+420м=540м.

При расчёте площади вспомогательных помещений необходимо определить число вспомогательного персонала фирмы и специалистов вместе с управленческим персоналом (в расчётах использовала результаты раздела 5).

Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы площади по категориям персонала:

· на одного вспомогательного рабочего ;

Расчёт: 11*7м=77м;

· на одного служащего и МОП ;

Расчёт: 5*5м=25м;

· на одного специалиста ;

Расчёт: 7*8м=56м;

· на одного руководителя ;

Расчёт: 3*20м=60м;

Итого площадь вспомогательных помещений: 218 м;

Суммарная производственная и вспомогательная площадь составляют:

218+540=758 м2

Дополнительная вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчёте на одного работника (в одну смену) в среднем

Рассчитаем дополнительную вспомогательную площадь:

(108/2+7+5+7)*4м=73* 4м=292м;

В итоге общая потребность площади, необходимой для функционирования фирмы составляет: 292+758=1050 м2

5. Расчёт численности персонала фирмы и организация оплаты труда:

5.1 Расчёт численности персонала фирмы:

Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

§ рабочие, с том числе:

а) основные рабочие;

б) вспомогательные рабочие;

§ управленческий персонал;

§ специалисты;

§ служащие;

§ младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определим по формуле:

где n — номенклатура выпускаемых изделий; Qj — годовой объём выпуска j-го изделия, (шт.); tij — трудоёмкость изготовления j-го изделия по i-ой операции, (н/ч);

Кв.н. — планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-ой профессии;

Фп — полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч.

Полезный фонд времени рабочего рассчитывается по формуле (см. табл.6.):

Таблица 6

п/п

Состав фонда времени

Ед. изм.

Количество

Процент

Календарный фонд

Дни

Выходные и праздничные дни

Дни

Номинальный фонд времени

Дни

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

Целодневные невыходы на работу,

в том числе:

отпуска основные и дополнительные

учебные отпуска

отпуска по беременности и родам

выполнение государственных обязанностей

болезни

Дни

25,8

10,2

6,0

0,6

0,6

0,4

2,6

Явочное время (гр.3 — гр.4)

Дни

227,2

Средняя продолжительность рабочего дня

Час

8,0

Полезный фонд времени (гр.5*гр.6)

Час

Определим полезный фонд времени (Fп) работы одного рабочего за год, ч:

для этого сначала определим явочное время (Fя):

Fя=253−253*0,102=227,2 дня;

Fп=227,2*8=1818 часов.

Определим численность основных рабочих по каждой операции по изделию А:

1. человек-станочников;

Аналогично проводятся расчёты по другим рабочим:

Основные рабочие:

чел.

2. Слесарь

3. Монтажник и сборщик

4. Наладчик, регулировщик, испытатель

5. Технический контроль качества

Итого по изделию А:

Определим численность основных рабочих по каждой операции по изделию Б:

1. человек — станочников;

Аналогично проводятся расчёты по другим рабочим:

Основные рабочие:

чел.

2. Слесарь

3. Монтажник и сборщик

4. Наладчик, регулировщик, испытатель

5. Технический контроль качества

Итого по изделию Б:

Численность контролёров рассчитаем по формуле:

где ti — трудоёмкость выполнения контрольных операций, н/ч;

Квыб — коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл.2).

Рассчитаем численность контролёров:

по изделию А: чел;

по изделию Б: чел;

Итого основных рабочих: 97 человек.

Рассчитаем численность вспомогательных рабочих, она рассчитывается по данным табл.7.

Рассчитаем наладчиков оборудования:

1. Наладчик оборудования=97*0,03=3;

2. Техническое обслуживание подъёмно-транспортного оборудования=97*0,01=1;

Расчет остальных вспомогательных рабочих, рассчитывается аналогично:

п/п

Вспомогательные рабочие

Человек

Наладчик оборудования

Техническое обслуживание подъёмно-транспортного оборудования

Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

Водитель транспортных средств

Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)

Кладовщики-раздатчики инструмента

Кладовщики складирования готовой продукции

Итого вспомогательных рабочих:

Всего основных и вспомогательных рабочих: 97+11=108 человек.

Таблица 7

п/п

Перечень специальностей и должностей вспомогательных рабочих

Приходится на 1-го основного рабочего

Разряд

Наладчик оборудования

0,03

Техническое обслуживание подъёмно-транспортного оборудования

0,01

Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

0,015

Водитель транспортных средств

0,02

Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)

0,02

Кладовщики-раздатчики инструмента

0,014

Кладовщики складирования готовой продукции

0,012

Квалификационный уровень кладовщиков (позиции 6 и 7 в табл. 7) принимаются по данным табл.9.

Число специалистов принимается в размере 7% от численности рабочих.

Найдём специалистов: 108*0,07=7 человек;

Численность служащих 4%, МОП — 6% от общей численности рабочих и специалистов.

Найдём число служащих: 108*0,04=5 человек;

Найдём число МОП: (115+5)*0,06=7 человек;

Управленческий персонал определяется в размере 2% от суммы рабочих, специалистов, служащих и МОП.

Определим управленческий персонал: (120+7)*0,02=3 человека.

Всего работает в фирме: 127+3=130 человек.

5.2. Определение фонда оплаты труда:

В настоящее время на практике применяются две системы оплаты труда: тарифная и бестарифная. На производственных фирмах чаще используется тарифная система оплаты труда.

При этой системе труд основных рабочих оплачивается по сдельной форме оплаты труда, всех остальных рабочих — по повременной.

Прямую заработную плату основных рабочих каждой категории (Зпр.сд) определим по формуле:

где Qj — годовой объём выпуска j-го изделия, шт.; tjk — трудоёмкость k-го разряда работ по j-му изделию, н/ч; Кп — поясной коэффициент (1,25); Tci — часовая тарифная ставка i-й операции, р.

Рассчитаем заработную плату основных и вспомогательных рабочих, используя следующий приём: часовую ставку 1-го разряда примем как 1/175 минимальной оплаты труда, установленной правительством (4200 руб.). Для определения часовой тарифной ставки i-го разряда используем тарифные коэффициенты (табл. 8).

Таблица 8

Тарифный разряд

Тарифный коэффициент

1,0

1,24

1,45

1,62

1,76

1,9

2,15

2,39

Доплаты к основной заработной плате составляют 30% от прямой заработной платы. Дополнительная заработная плата определяется в процентном отношении от основной заработной платы и составляет 10%.

Рассчитаем прямую заработную плату основных рабочих по изделию, А (за год):

1. ЗП станочников=5130*1,8*(1,62/175*4200)*1,25=448 772,4 руб.;

Аналогично рассчитывается ЗП по другим категориям, расчёты сводим в таблицу:

2. ЗП слесарей:

598 363,2 руб.

3. ЗП монтажников:

959 566,5 руб.

4. ЗП наладчиков:

1 760 616 руб.

5. ЗП контролёров:

111 577,5 руб.

Рассчитаем прямую заработную плату основных рабочих по изделию Б (за год):

1.ЗП станочников=4500*2,5*(1,62/175*4200)*1,25=546 750 руб.;

Аналогично рассчитывается ЗП по другим категориям, расчёты сводим в таблицу:

2. ЗП слесарей:

644 230 руб.

3. ЗП монтажников:

978 750 руб.

4. ЗП наладчиков:

2 280 960 руб.

5. ЗП контролёров:

117 450 руб.

Простая повременная заработная плата вспомогательных рабочих (ЗПпр.повр) определяется исходя из их численности по каждой категории, полезного фонда времени и тарифной ставки (разряд принимается по табл. 7):

ЗПпр.повр=Тci*Fп*Чi*Кп (р.),

где Тci — часовая тарифная ставка i-го рабочего, р.; Fп — полезный фонд времени одного рабочего, ч; Чi — численность рабочих данной категории, чел.

Рассчитаем простую повременную заработную плату вспомогательных рабочих по каждой категории:

1. ЗП наладчиков оборудования =

= (1,76/175*4200)*1818*3*1,25=287 971,2 руб.

Остальные расчёты проводятся аналогично, повременную заработную плату остальных вспомогательных рабочих по каждой категории сведём в таблицу:

Вспомогательные рабочие:

Заработная плата, руб.

2. Техническое обслуживание подъёмно-транспортного оборудования

3. Слесари по ремонту инструмента и приспособлений

95 990,4

4. Водитель транспортных средств

176 709,6

5. Разнорабочие (занятые на складских и транспортных работах)

6. Кладовщики-раздатчики инструмента

7. Кладовщики складирования готовой продукции

ИТОГО

965 357,2

Рассчитаем среднемесячную ЗП вспомогательных рабочих:

ЗП ср.п. = 1 405 561,1/12*11=10 648,19 руб.

Месячные оклады специалистов, управленческого, обслуживающего персонала и МОП определяются как произведение минимальной заработной платы и коэффициента, учитывающего квалификационный уровень работников.

Квалификационный уровень работников устанавливается студентами самостоятельно по табл. 9 и прил. 1.

Таблица 9

Квалификационный уровень

Коэффициент

1,0

1,36

1,59

1,73

1,82

2,0

2,27

2,54

2,91

3,27

3,68

4,18

4,73

5,32

5,56

5,95

Доплаты к основной заработной плате составляют 30% от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата определяется в процентном отношении от основной заработной платы и составляет 15%.

Все расчеты по оплате труда персонала фирмы сводятся в прил. 3 — 5

Месячная заработная плата по каждой категории персонала и в целом по фирме, рассчитывается, по формуле:

ЗПср.п=

где ФОТi — годовой фонд оплаты труда по i-й категории работающих, р.;

Чi — численность работающих i-й категории, чел.

Расчеты по средней месячной оплате труда персонала фирмы сводятся в прил. 6.

Рассчитаем среднюю месячную ЗП основных рабочих:

По изделию А: ЗПср.п.=2 939 026/(12*45)=5442 руб.

По изделию Б: ЗПср.п.=3 605 494/(12*57)=5271 руб.

По всем изделиям: ЗПср.п.=(2 939 026+3605494)/(12*102)=5346 руб.

Рассчитаем месячные оклады специалистов:

1. ЗП конструктора=2,27*4200=9534 руб.

Расчёты месячных окладов по другим категориям специалистов, управленческого персонала, служащих и МОП проводятся аналогично.

Все расчёты сведём в общую таблицу (прил. 4)

Рассчитаем среднемесячную ЗП управленческого персонала:

ЗП ср.п. =1 204 459,2 /12*3=33 457,2 руб.

Остальные расчёты среднемесячной зп по другим категориям персонала проводятся аналогично.

Расчеты по средней месячной оплате труда персоналом фирмы сводятся в прил. 6.

6. Расчёт финансовых результатов деятельности фирмы:

Расчёт себестоимости изделий производим по калькуляционным статьям, представленным в табл. 13.

Последовательность расчётов:

1. Расходы по статье «Сырьё и материалы» берутся на основании пунктов 1.4. и 1.5 и включаются прямым счётом согласно нормам расхода материалов и ценам на них без НДС.

Расшифровка по статье «Сырьё и материалы» делается для изделий, А и Б отдельно (см табл. 10).

Таблица 10

п/п

Наименование материала

Ед. изм.

Норма расхода

Цена за ед. с НДС, р.

Цена за ед. без НДС, р.

Общая сумма без НДС, р.

1.

1.1.

Изделие А:

М1

кг

1,1

29,52

32,47

1.2.

Д1

шт.

5,74

68,88

1.3.

Д2

шт.

12,3

135,3

1.4.

Д3

шт.

7,38

110,7

Итого материалов на А:

59,94

347,35

2.

2.1.

Изделие Б:

М2

кг

13,34

40,02

2.2.

М3

кг

14,8

8,2

121,36

2.3.

Д2

шт.

12,3

61,5

2.4.

Д3

шт.

7,38

110,7

Итого материалов на сумму:

;

;

41,82

333,58

Затраты по статье «Основная заработная плата основных рабочих» берутся из расчёта по пункту 5.2.

2. Затраты по статье «Дополнительная заработная плата основных рабочих» берутся из расчёта по пункту 5.2.

3. Расходы по статье «Единый социальный налог» составляют 26% от суммы заработной платы основной и дополнительной.

4. Накладные расходы распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, занятых изготовлением конкретного вида изделия.

Для исчисления процента распределения косвенных расходов необходимо составить отдельную смету затрат накладных расходов (см. табл. 11)

Таблица 11

п/п

Статьи расходов

Сумма, р.

Затраты на оплату труда, в том числе:

ФОТ АУП

ФОТ специалистов

ФОТ служащих

ФОТ МОП

ФОТ вспомогательных рабочих

5 181 932,3

1 204 459,2

714 772,8

671 731,2

1 405 561,1

Единый социальный налог (ЕСН) (26%)

1 347 302,4

Амортизационные отчисления (см. таб.12)

Прочие расходы (80%)

4 145 545,8

Итого накладных расходов

46 154 280,5

Заработная плата, принятая как база для расчёта процента накладных расходов

Процент накладных расходов

4,22%

Накладные расходы предприятия включают:

· общепроизводственные расходы, связанные с организацией и управлением производства;

· общехозяйственные — расходы по обслуживанию и управлению предприятием.

1. ФОТ по категориям персонала берётся из расчёта по пункту 5.2.

2. Расчёт амортизационных отчислений для основных средств фирмы производится по табл. 12.

Таблица 12

п/п

Наименование основных средств

Номер амортизационной группы

Срок полезного использования

Общая балансовая стоимость

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений

Станочное оборудование

10 лет

Слесарное оборудование

Монтажно-сборочное оборудование

2 года

Наладочное, регулировочное,

Испытательное оборудование

Оборудование для контроля технологических процессов

10 лет

Транспортные средства

Электронно-вычислительная

техника

5 лет

Производственный и хозяйственный инвентарь

5 лет

Здание

20 лет

Итого:

;

;

3. Прочие расходы принимаются в размере 80% от ФОТ по представленным категориям персонала, согласно пункту 1 табл. 11.

Расчёт себестоимости изделий сведём в таблицу 13.

Таблица 13

п/п

Наименование статей калькуляции

Условное

обозначение

Затраты, р.

Изделие А

Изделие Б

На одно изделие

На все изделия

На одно изделие

На все изделия

Сырьё и материалы

М

347,35

1 781 905,5

333,58

Основная заработная плата основных рабочих

ЗПо

977,11

1316,8

Дополнительная з/п основных рабочих

ЗПд

117,25

158,01

Единый социальный налог (26%)

ЕСН

284,53

1 459 658,46

383,45

1 725 529,52

Накладные расходы

НР

4123,39

21 153 020,1

5556,88

Производственная себестоимость

Спр

5849,6

30 008 655,1

7748,72

34 869 247,5

Коммерческие расходы

КР

877,45

4 501 298,3

1162,3

Полная себестоимость

Сп

34 509 953,4

40 099 634,5

Коммерческие расходы принимаются в размере 15% от производственной себестоимости.

После определения себестоимости спрогнозируем цену каждого изделия.

Для прогнозирования цены вначале необходимо рассчитать точку критического объёма производства, используя порог рентабельности, т. е. определить количество реализованной продукции на n-й день работы фирмы по формуле:

где Кj — точка критического объёма производства j-го изделия, шт., — этот объём производства позволяет покрыть все затраты и выйти на нулевую прибыль;

365 — количество дней в году.

Рассчитаем точку критического производство для изделия А:

Ка=5130*125/365=1757 шт.

Рассчитаем точку критического производство для изделия Б:

Кб=4500*180/365=2219 шт.

Затем рассчитаем цену j-го изделия по формуле:

где Зпостj — постоянные затраты в полной себестоимости j-го изделия (на весь объём) Цpj — цена единицы j-го изделия, р.

Цр.а.=(21 153 020,1)/1757+(347,35+977,11+284,53+117,25+877,45)=

=12 039,3+2603,7=14 643 руб.

Цр.б.=(25 005 956)/2219+(333,58+1316,8+158,01+383,45+1162,3)=

=11 269+3354=14 623 руб.

Взаимосвязь объёма производства, себестоимости и прибыли:

Для изделия, А (см. рис. 1.):

Зпост.= 21 153 020,1 руб.

Зпер.= 1757*(347,35+977,11+284,53+117,25+877,45)=4 574 700,9 руб.

Зсов.= 21 153 020,1+4 574 700,9 =25 727 721 руб.

К-точка критического производства (ниже точки К-зона убытков, выше точки К-зона прибыльности).

Рис. 1. Взаимосвязь объёма производства, себестоимости и прибыли по изделию А.

Для изделия Б (см. рис. 2.):

Зпост.= 25 005 956 руб.

Зпер.=2219*(333,58+1316,8+158,01+383,45+1162,3)=7 442 526 руб.

Зсов.=25 005 956+7442526=32 448 482 руб.

К-точка критического производства (ниже точки К-зона убытков, выше точки К-зона прибыльности).

Рис. 2. Взаимосвязь объёма производства, себестоимости и прибыли по изделию Б.

Финансовые результаты деятельности фирмы характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Для принятия правильного управленческого решения нужно рассчитать:

· маржинальный доход (прибыль);

Рассчитаем маржинальный доход:

Ма=Ца-Зпер.уд.а.

Ма=14 623 *5130-(1 781 905,5+5 012 564+601507+1 459 658,46+4 501 298,3)= =61 659 056,7 руб.

Мб=Цб-Зпер.уд.б.

Мб=14 643 *4500-(1 501 110+5925582+711 070+1725529,52+5 230 387)= =50 799 821,5 руб.

М=Ма+Мб

М=61 659 056,7+50 799 821,5=112 458 878,2 руб.

· прибыль от реализации продукции;

Рассчитаем прибыль от реализации продукции:

Пр. п.= 112 458 878,2 -(21 153 020,1 +25 005 956)=66 299 902,1 руб.

Пр. п.= 66 299 902,1 руб.

· чистую прибыль.

Рассчитаем чистую прибыль, исходя из налога на прибыль который (24%):

Пч.= 66 299 902,1 -(66 299 902,1 *0,24)=50 387 925,6 руб.

Пч.= 50 387 925,6 руб.

Механизм формирования данных показателей представлен на рис. 3.:

Рис. 3. Модель формирования показателей прибыли.

Величина выручки от реализации продукции рассчитывается по формуле:

где Qpj — количество реализованных изделий (годовой объём выпуска изделий), шт.;

n — номенклатура выпускаемых изделий.

ВРа=14 623 *5130=75 015 990 руб.

ВРб=14 643 *4500=65 893 500 руб.

ВРаб=75 015 990+65893500=140 909 490 руб.

Рентабельность фирмы и срок окупаемости капитальных затрат определим по формуле:

где КЗ — капитальные затраты, р.; - прибыль от реализации продукции, р.

Определим рентабельность фирмы:

R=66 299 902,1 /209 924 400=31,5%

Определим срок окупаемости капитальных затрат:

Ток=209 924 400/66299902,1 =3 года.

Результаты расчётов финансовой деятельности фирмы сведём в итоговую табл. 14.

Таблица 14

п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Результат

Капитальные (единовременные затраты)

р.

Общая площадь

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

Число работающих в фирме, в том числе:

рабочих

руководителей

специалистов

служащих

МОП

чел.

ФОТ

р.

13 628 967,5

Себестоимость:

изделие А

изделие Б

р.

Прогнозируемая цена:

изделие А

изделие Б

р.

Выручка от реализации продукции

р.

Маржинальный доход (прибыль)

р.

112 458 878,2

Прибыль от реализации продукции

р.

66 299 902,1

Чистая прибыль

р.

50 387 925,6

Рентабельность фирмы

%

31,5

Срок окупаемости капитальных затрат

лет

Заключение

:

Исходя из результатов расчета можно сделать вывод, что открывать новое производство на базе машиностроительного завода, выпускающего продукцию, которая используется для комплектации производственной и бытовой вычислительной техники, радиоэлектронной и телевизионной аппаратуры целесообразно т.к. срок окупаемости капитальных затрат составляет 3 года.

1. Стародубцева В. К., Тишкова Р. Г. Организация нового производства (технико-экономическое обоснование). Методические указания.- Новосибирск, 2006.

2. Грибов В. Д., Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учебное пособие. ПрактикумМ.: Финансы и статистика, 2003.

3. Налоговый кодекс РФ.-Ч.2 от 29.12.2000.

4. Сергеев И. В. Экономика предприятия, учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2001.

5. Шуляк П. Н. Ценообразование. Учебно-практическое пособие. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002.

6. Экономика организации. Учебник//Под ред. Е. Кнышова, С. Панфилова. — Гриф, 2005.

7. Экономика организации (предприятия). Учебник//Под. ред. Н. А. Сафронова. — М.: Экономистъ, 2004.

Приложение 1

№ п/п

Наименование должности

и профессии

Кол-во штатных единиц

Квалификационный уровень

Месячный оклад, р.

Управленческий персонал:

1.1

Директор

1.2

Зам.директор

Специалисты:

2.1

Конструктор

2.2

Технолог

2.3

Гл. Бухгалтер

2.4

Ст.мастер

2.6

Экономист

2.7

Программист

2.8

Маркетолог

Служащие

3.1

Агент по снабжению

3.2

Референт

3.3

Экспедитор

3.4

Кассир

МОП

4.1

Гардеробщик

4.2

Уборщик производственных помещений

4.3

Уборщик бытовых помещений

Штатное расписание

Приложение 2

Структура кадров фирмы

п/п

Категория работников

Количество человек

%

Рабочие, в том числе:

основные рабочие

вспомогательные рабочие

74,6

8,5

Управленческий персонал

2,3

Специалисты

5,4

Служащие

3,8

МОП

5,4

Итого:

130

Приложение 3

Расчёт ФОТ основных рабочих:

Наимено-вание

операций

Разряд

Трудоёмкость работ по изделиям

Часовая тарифная ставка, р

Прямая ЗП, р.

Доплаты до основной ЗП, р. (30%)

Основная ЗП, р.

Дополнительная ЗП, р. (12%)

Основная + дополнительная ЗП, р.

Одного изделия

Всех изделий

Станочные:

Изделие А

Изделие Б

1,8

2,5

38,88

38,88

448 772,4

Слесарные:

Изделие А

Изделие Б

2,4

2,9

38,88

38,88

598 363,2

Монтажные:

Изделие А

Изделие Б

4,3

34,8

34,8

959 566,5

Наладочные:

Изделие А

Изделие Б

6,5

9,6

42,24

42,24

Контрольные:

Изделие А

Изделие Б

0,5

0,6

34,8

34,8

111 577,5

3473,25

Итого:

Изделие А

Изделие Б

;

;

;

3 878 895,6

Приложение 4

Расчёт ФОТ вспомогательных рабочих:

Наименование

Разряд

Часовая тарифная ставка, р.

Полезный фонд, ч.

Рабочие, чел.

Прямая зп, р.

Доплаты до основной зп, р. (30%)

Основная зп, р.

Дополнительная зп, р.(10%)

Дополнительная зп+основная зп, р.

1. Наладчики оборудования

42,24

287 971,2

86 391,36

374 362,56

44 923,5

419 286,06

2.Техническое

обслуживание

38,88

88 354,8

26 506,44

114 861,24

13 783,35

128 644,59

3. Слесари

42,24

95 990,4

28 797,12

124 787,52

14 974,5

139 762,02

4. Водители

38,88

176 709,6

53 012,88

229 722,48

27 566,7

257 289,18

5.Разнорабочии

34,8

47 449,8

205 615,8

24 673,9

230 289,7

6.Кладовщики-раздатчики

34,8

23 724,9

102 807,9

12 336,9

115 144,8

7.Кладовщики складирования

34,8

23 724,9

102 807,9

12 336,9

115 144,8

Итого:

;

;

;

289 607,4

1 254 965,4

150 595,75

1 405 561,1

Приложение 5

Расчет ФОТ управленческого персонала, специалистов, служащих, МОП:

Наименование профессии:

Месячный оклад, р.

Численность работников по категориям, чел.

зп с учётом поясного коэффициента, р.

Основная зп, р.

Дополнительная

зп, р. (12%)

Основная зп+дополнительная зп, р.

Годовой фонд оплаты труда, р.

1.Управленческий персонал:

;

;

;

;

;

;

1.1. Директор

31 237,5

3748,5

1.2. Зам. директор

7005,6

65 385,6

784 627,2

2. Специалисты:

;

;

;

;

;

;

2.1. Конструктор

11 917,5

11 917,5

1430,1

13 347,6

160 171,2

2.2. Технолог

2.3. Гл. Бухгалтер

11 917,5

11 917,5

1430,1

13 347,6

160 171,2

2.4 Ст. Мастер

15 277,5

15 277,5

1833,3

17 110,8

205 329,6

2.5 Программист

11 917,5

11 917,5

1430,1

13 347,6

160 171,2

2.6 Маркетолог

1600,2

14 935,2

179 222,4

2.6. Экономист

1600,2

14 935,2

179 222,4

3. Служащие

;

;

;

;

;

;

3.1. Агент по снабжению

11 917,5

2860,2

26 695,2

320 342,4

3.2. Референт

3.3. Экспедитор

3.4. Кассир

8347,5

8347,5

1001,7

9349,2

112 190,4

4. МОП

;

;

;

;

;

;

4.1. Гардеробщик

856,8

7996,8

95 961,6

4.2. Уборщик производственных помещений

2570,4

23 990,4

287 884,8

4.3. Уборщик бытовых помещений

2570,4

23 990,4

287 884,8

ИТОГО

210 312,5

280 979,5

33 717,6

314 897,6

3 776 371,2

Приложение 6

Средняя заработная плата персонала фирмы:

пп

Категория персонала

Годовой фонд оплаты труда, р.

Численность персонала, чел.

Среднемесячная ЗП, р.

Управленческий персонал

1 204 459,2

33 457,2

Специалисты

Служащие

714 772,8

11 912,9

Рабочие, в том числе:

основные;

вспомогательные

8 447 035,2

1 405 561,1

7256,9

10 648,2

МОП

671 731,2

7996,8

ИТОГО:

13 628 967,5

8736,5

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой