Организация производственной инфраструктуры предприятия на материалах ОАО «Мценский литейный завод»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ рф МЦЕНСКИЙ ФИЛИАЛ ФГОУ ВПО «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ — УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине: «Экономика предприятия»

Тема Организация производственной инфраструктуры предприятия на материалах ОАО «Мценский литейный завод»

2011 г.

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшее условие успешной работы предприятия — обеспечение производства заказами потребителей, на основе которых формируются текущие и оперативно-календарные планы предприятия.

Как правило, современное промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются в комплексном характере необходимости учета экономических, технических, политических факторов; сложности как технической, так и организационной; тесной связи с внешней средой предприятия; быстрой номенклатурной обновляемости.

Конкретным содержанием управления производственной деятельностью предприятия являются, в частности:

— выбор и обоснование производственной структуры предприятия, его производственной мощности, специализации цехов, организации участков;

— определение состава оборудования с учетом его технико-экономических характеристик;

— организация технической подготовки и технического обслуживания производства;

— выбор и организация производства продукции, исходя из интересов рыночных потребителей;

— получение в результате производства необходимого соотношения экономических результатов (прибыли и затрат).

В связи с этим исследование понятия, сущности и основных тенденций развития производственной структуры предприятия является в настоящее время весьма актуальным вопросом.

В данной работе рассмотрены понятия общей и производственной структуры предприятия, определяющие их факторы, вопросы формирования оптимальной производственной структуры на предприятии.

Цель данной курсовой работы — анализ производственной инфраструктуры предприятия на примере ОАО «МЛЗ».

Цель курсовой работы рассматривается через её задачи, к которым относятся:

— изучить понятие, особенности производственной инфраструктуры;

— рассмотреть особенности организации: инструментального и ремонтного хозяйства, материально-технического снабжения и системы сбыта;

— изучить направления развития и совершенствования производственной инфраструктуры;

— произвести анализ основных технико-экономических показателей деятельности за 2009;2010 гг.;

— произвести анализ производственной инфраструктуры ОАО «Мценский литейный завод»;

— разработать рекомендации по совершенствованию производственной инфраструктуры исследуемого предприятия.

Объектом исследования курсовой работы является ОАО «Мценский литейный завод».

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Организация производственной инфраструктуры: инструментального и ремонтного хозяйства, материально-технического снабжения и системы сбыта Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.

Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

Инструментальное хозяйство на предприятии включает производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются:

— определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

— обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

— подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

— нормирование расхода оснастки;

— организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

— обеспечение рабочих мест оснасткой;

— организация учета и хранение оснастки;

— организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

— восстановление оснастки;

— контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

— совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.

Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в его службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро.

Характерными работами для ремонтного хозяйства предприятия являются:

— паспортизация и аттестация оборудования;

— разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

— планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

— модернизация оборудования.

Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта.

Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов — текущих, средних и капитальных.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т. д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят апериодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т. п.

Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение предприятия, в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства и системы обеспечения цехов средствами производства.

Таким образом, материально-техническое снабжение, выполняя функции обеспечения предприятия производственными ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению хозяйства.

Организация сбыта продукции является завершающей стадией производственного цикла. В условиях рыночной экономики это один из важнейших этапов работы всего предприятия и каждого работника.

Сбыт продукции оказывает влияние на ход производства. Для создания четкой, ритмичной работы предприятия следует уделять внимание равномерному распределению объемов производства по кварталам и месяцам с тем, чтобы продукция ритмично поступала в товаропроводящую сеть. В конечном итоге результативность хозяйственной деятельности предприятия определяется выполнением договоров по номенклатуре и срокам поставок.

Процесс реализации продукции можно разделить на четыре периода. Первый период фактически сводится к заключению договоров на поставку продукции. Второй включает составление плана реализации продукции и остатков нереализованной продукции на складе отдела сбыта предприятия. В третьем периоде реализации происходит отгрузка продукции потребителям. Важное значение этот период имеет при оценке выполнения обязательств по реализации продукции с учетом соблюдения предприятием условий подписанных договоров-поставок. Процесс реализации заканчивается четвертым периодом, который характеризуется поступлением денег на расчетный счет предприятия-поставщика.

На процесс реализации оказывают влияние многие факторы, среди которых можно назвать следующие:

— установленные сроки поставки продукции;

— увеличение выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов;

— производительность труда;

— ввод в действие новых мощностей и оборудования;

— обеспечение равномерной загрузки производственных подразделений;

— повышение серийности производства;

— количество рабочих дней в каждом квартале;

— сезонность и сменность работы;

— сезонность реализации продукции;

— возможность выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов по различным производственно-техническим или организационным причинам;

— снятие с производства устаревших, нерентабельных изделий, не находящих потребителей.

Решение проблемы повышения надежности, стабильности и доходности производства диктует необходимость создания действенного структурного подразделения предприятия по реализации продукции. Данное подразделение может быть представлено товаропроводящей сетью, в состав которой входят магазины оптовой и розничной торговли, сеть фирменных магазинов и товарных баз. Предприятие может воспользоваться услугами посредников.

1.2 Направления развития и совершенствования производственной инфраструктуры В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.

Концентрация производства инструмента и технологической оснастки на основе крупных инструментальных цехов, а также создание специальных служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения и сбыта продукции, несомненно, повысит значимость и эффективность инфраструктуры производства.

В настоящее время вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства в рамках одного предприятия могут получить все возможности для функционирования в полном объеме. Однако это довольно дорогостоящие и трудоемкие работы. Сложность еще заключается в том, что хозяйства инфраструктуры вынуждены производить для собственного потребления в неспециализированных условиях инструменты, технологическую оснастку, выполнять все виды ремонтных работ, в том числе и капитальный, изготавливать сменные узлы и детали. Материальные затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих хозяйств такого масштаба могут быть в несколько раз выше, чем на выполнение аналогичных работ специализированными организациями.

Решить проблему снижения расходов на содержание и эксплуатацию служб инфраструктуры можно размещением заказов на обслуживание предприятия специализированными хозяйствами.

Спрос на подобного рода услуги создаст условия для формирования целой сети организаций и предприятий по ремонту оборудования, изготовлению сменных деталей и узлов, производству технологической оснастки, монтажу подъемно-транспортного и складского оборудования. Новое развитие получит инструментальная промышленность, так как в условиях специализированного производства дешевле и качественнее можно организовать выпуск стандартного инструмента, освободив предприятия-потребители от его изготовления.

В области энергетического обслуживания целесообразнее всего заключить длительный договор на обслуживание с крупными производителями на поставку электрои теплоэнергии, инертных газов, технического кислорода, природного газа и других энергоносителей.

Ремонтные работы требуют особого внимания, поскольку их выполнение трудоемко и дорогостояще. В силу этих обстоятельств капитальный ремонт следует осуществлять с помощью специализированной ремонтной организации, а текущее обслуживание проводить собственными силами.

Механизация транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ является самой застарелой проблемой российских предприятий. Наличие в структуре предприятия полностью механизированных, а тем более автоматизированных складов, несомненно, повысит значимость инфраструктуры. Однако принцип экономической целесообразности и в этом случае должен носить главенствующий характер. Относительно транспортного хозяйства и перспектив его развития следует отметить, что организация крупных транспортных предприятий даст значительный результат в том случае, если будет осуществлено обслуживание предприятий на основе так называемого кустового расположения потребителей. Это обеспечит значительную экономию бензина, горюче-смазочных материалов, запасных частей.

Отмеченные тенденции развития инфраструктуры предприятия представляют интерес для действующих производств. Однако их не могут не заботить вопросы оперативности в техническом обслуживании, и с этой точки зрения наличие в структуре предприятия подразделений инфраструктуры должно отвечать потребностям и целям эффективного функционирования производства.

1.3 Тенденции и особенности развития предприятий металлургической отрасли на федеральном и региональном уровне Несмотря на существующие проблемы и ограничения в развитии металлургической промышленности России, потенциал его достаточно мощный и в целом сравним лишь с металлургией США и быстроразвивающегося Китая. Важная особенность российской металлургической промышленности — ее нацеленность на эффективное саморазвитие. Конкурентными преимуществами отрасли остаются:

— высокоразвитая рудно-сырьевая база по большинству металлов;

— чрезвычайно большой и разнообразный объем основных фондов предприятий;

— развитая инфраструктура большинства предприятий, включающая объекты электроэнергетики и транспорта;

— достаточно высокий технико-технологический уровень производства большинства металлов в целом, превосходящий в ряде случаев лучшие зарубежные аналоги;

— наличие крупного банка разработанных и готовых к внедрению технологий мирового и выше мирового уровня (следует отметить высокий и получивший мировое признание уровень научных школ, созданных в ряде институтов);

— тесные кооперационные связи предприятий — в основном, в рамках горизонтальнои вертикально-интегрированных структур;

— высококвалифицированные кадры работников предприятий (включая менеджеров высшего звена) и работников научной сферы; почти половина кадрового потенциала сосредоточено в Уральском регионе; подготовку инженеров ведут 120 выпускающих кафедр 33-х ВУЗов и 26-ти их филиалов; подготовка специалистов со средним профессиональным образованием осуществляется в 54 техникумах и колледжах;

— значительные финансовые ресурсы предприятий, накопленные в результате успешной реализации металлопродукции на внутреннем и внешнем рынках.

Имеющийся производственно-технический потенциал металлургической промышленности, ее кадры и инвестиционные возможности способны обеспечить инновационное обновление и повысить конкурентоспособность продукции и производств в период до 2020 года.

Приоритетными являются инновации, связанные с выпуском новых видов продукции, развитием производства продукции более высокой технической готовности, прокатной продукции из легких и тяжелых цветных металлов, электродной, углеграфитовой, твердосплавной, полупроводниковой продукции, а также инновации, направленные на совершенствование технологий, улучшение экологической ситуации, снижение расходов всех видов ресурсов, поскольку в настоящее время ресурсоемкость российских производств выше, чем за рубежом. Активизация инновационной деятельности ослабит негативное влияние факторов, создающих угрозу развитию металлургической промышленности. Технический прогресс в металлургической промышленности, включая создание прорывных технологий и отрасли перспективных материалов, будет обеспечен, прежде всего, работами отраслевых научных учреждений. Будут модернизированы все сферы производственной деятельности.

На перспективу до 2020 года металлургическая промышленность будет в целом соответствовать мировому уровню.

В результате ввода в действие новых современных агрегатов и реконструкции действующих коэффициент обновления основных фондов вырастет с 2,5% в настоящее время в черной и 3,0% в цветной металлургической промышленности до 3,5 -4% в 2011 году, 4,5 — 5% в 2015 году и 5,5% в 2020 году. В результате доля основных фондов, введенных в действие в 2010 -2020 гг., составит около 50-ти процентов.

Снизится ресурсоемкость производства на 5−7% в 2011 году, 13−15% в 2015 году и на 15−17% в 2020 году.

Увеличится доля продукции высоких переделов (в натуральном выражении), в общем спросе на российском рынке с ~25,3% в черной металлургической промышленности и 15% - в цветной в настоящее время до 26, 7%, 31,8% и 34,2% в черной металлургической промышленности соответственно в 2011 г. в 2015 г. и 2020 г.; до 17%, 22% и 25−28% в цветной.

По отдельным металлургическим переделам в результате инновационного развития будет обеспечено:

в доменном производстве:

строительство на ряде металлургических комбинатов установок по вдуванию угольной пыли, с выплавкой с применением этого вида топлива до 15−20% чугуна и сокращением потребления природного газа;

в сталеплавильном производстве:

— увеличение доли стали, полученной с МНЛЗ до 98 -99% против 71% в настоящее время;

— ликвидация мартеновского производства стали;

— снижение расхода металла на прокат с 1142 кг/т до 1088 кг/т в 2020 г;

— ввод в действие сверхмощных электропечей, что обеспечит расход электроэнергии на уровне 350−380 кВт-ч/т против 500 кВт-ч/т в настоящее время на крупных электропечах металлургических предприятий России;

— увеличение доли выплавки стали в электропечах с 27,1% до 39%;

— увеличение доли стали, подвергнутой внепечному вакуумированию в общем объеме производства стали с 4,4% в 2007 г. до 15% в 2020 г.;

в прокатном производстве:

— рост доли листового металла в общем производстве листового и сортового проката до 62−65%, что соответствует современному уровню промышленно-развитых зарубежных стран, доли холоднокатаного листа в общем выпуске листового проката до 36%;

— увеличение выпуска прогрессивных видов и сортаментных позиций стального листового, сортового проката (в том числе рельсового), проката со специальными покрытиями и плакированного.

В результате совершенствования техники и технологии в 2020 году на каждую тонну готового проката будет производиться меньше против уровня 2007 года: железной руды — на 211 кг, коксана 107 кг, чугуна — на 124 кг, стали — на 125 кг.; труббольше на 23%, металла с покрытием и жестибольше в 2 раза. Энергоемкость 1 т стали снизится на 265 кг. условного топлива.

В производстве цветных металлов:

— увеличение доли производства алюминия в электролизерах с повышенной силой тока в 2020 г. до 90%;

— увеличение объемов производства тяжелых цветных металлов с использованием автогенных процессов, рост их доли в общем выпуске в 2020 г. до 95%-97% .

За счет инновационного развития отрасли и повышения профессионального уровня кадров, численность промышленно-производственного персонала сократится с 1185 тыс. чел. в 2007 г. до 940 тыс. чел. или на 20.7%, при росте производства готового стального проката на 34,2%, алюминия — на 48,5%, меди — на 30,7%, свинца — на 30%, цинка — в 1,9 раза.

Доля трудящихся, прошедших переподготовку и вновь принятых, увеличится до 80% в 2020 г. от общего числа ППП против 50% в настоящее время.

Производительность труда в 2020 году по сравнению с уровнем 2007 г. увеличится на 50−60%.

Сальдированный финансовый результат — как итог инновационного развития металлургической промышленности увеличится с 780 млрд руб. в 2007 г. до 950 млрд руб. в 2020 г. или на 21,8%.

Региональная структура потребления металлопродукции из черных металлов не претерпит существенных изменений. Основными металлопотребляющими экономическими районами и в перспективе останутся Уральский, Центральный, Поволжский, в которых сосредоточены предприятия машиностроительного и оборонного комплексов, а также Сибирский и Дальневосточный, где основными потребителями металлопродукции являются газовая и нефтедобывающая промышленность. В связи с ростом производства в отдельных отраслях машиностроительного комплекса, включая оборонно-промышленный, возрастет потребление металлопродукции в Северо-Западном районе.

Соответственно изменению макропоказателей экономики страны в целом ожидается также рост спроса на цветные металлы. Развитие внутреннего рынка цветных металлов и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 года будет связано с увеличением их потребления, прежде всего, в следующих направлениях: алюминия — на производство тароупаковочных материалов, строительных конструкций, транспортных средств; меди — на создание энергосберегающего безопасного оборудования и приборов, теплообменных аппаратов, прогрессивных видов медного и латунного проката для автомобилестроения, авиации, производства товаров длительного пользования; цинка — на увеличение производства стальной оцинкованной продукции, резинотехнических изделий и лакокрасочных материалов.

В соответствии с изменениями макропоказателей и стратегиями развития отдельных отраслей экономики прогнозируется рост емкости внутреннего рынка проката из черных металлов по реалистическому варианту к 2010 году до 42,3 млн. т (36,6 и 46,4 млн. т соответственно по пессимистическому и оптимистическому вариантам), к 2015 году — 47,5 млн. т (41,7 и 52,3 млн.т.). Емкость внутреннего рынка алюминия — соответственно 1055 тыс. т к 2010 году (978 и 1087 тыс. т), 1320 тыс. т алюминия к 2015 году (1271 тыс. т и 1489 тыс. т). Емкость внутреннего рынка меди — соответственно 732 тыс. т в 2010 году (722 и 764 тыс. т), в 2015 году — 783 тыс. т (751 и 840 тыс. т), никеля — соответственно 35,6 тыс. т в 2010 году (33,5 и 38,1 тыс. т), в 2015 году — 49,5 тыс. т (44,4 и 53,6 тыс. т).

2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «МЦЕНСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД» за 2009;2010гг

2.1 Общая характеристика предприятия Предприятие было основано как филиал ведущего авто производителя «ЗИЛ». История завода начинается с 1965 г., когда в новом корпусе технологической оснастки начал работать экспериментальный участок, где была отлита из алюминия первая колодка ручного тормоза для автомобиля ЗИЛ-1ЗО. С этого участка, с этой детали и начался Мценский завод алюминиевого литья (МЗАЛ), который обеспечивал цветным литьем Московский завод им. Лихачёва (ЗИЛ).

В 1967;м голу была сдана первая очередь корпуса кокильного литья. Через год — вторая, в 1971;м году — третья.

Через пять лет после пуска завода началась реконструкция его цехов. Неообходимо было резко увеличить объём выпускаемой продукции. Приобреталось современное оборудование, монтировались поточные линии по отливке деталей.

Были приобретены и установлены кокильные станки итальянской фирмы «Фата», а также новые кокильные станки отечественного производства В 1980;86 г. г. дальнейшее развитие производства, расширение завода, поставка на головной завод отливок по основному техпроцессу для выпуска 50 автомобилей с дизельным двигателем. Освоено 25 наименований новой номенклатуры отливок.

B конце 1999 — начале 2000;х годов на заводе происходили сложные процессы реорганизации, перестройки. Поменялась форма собственности, предприятие стало акционерным обществом, 1 декабря 2000 года на базе МЗАЛa был создан Мценский литейный завод. В июне 2001 года он вошёл в состав управляющей компании «Мценский алюминий».

С конца 2009 года, несмотря на кризис, на заводе начало развиваться новое направление — художественное чугунное литье. Благодаря чугунному художественному литью, интерьер дома обретает особый характер и безупречную основательность. А городским улицам и магистралям, и уютным садово-парковым уголкам наши изделия из литого металла дарят легко узнаваемый архитектурный облик.

Основными конкурентными преимуществами ОАО «Мценский литейный завод» являются:

— устойчивые позиции на рынке литейной продукции;

— накопленный многолетний опыт работ на рынке литейной продукции;

— удобное месторасположение предприятия относительно предприятий-заказчиков;

— полный цикл производства литейной продукции, включающий в себя проектирование и изготовление оснастки по чертежам заказчика, литье их чугуна и цветных сплавов, механическая обработка;

— высокое качество выпускаемой литейной продукции;

— высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт работы в литейном производстве;

— наличие крупных известных потребителей, таких как АМО ЗИЛ, РЖД, Фесто и др.

2.2 Анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО «Мценский литейный завод» за 2009;2010гг Анализ хозяйственной деятельности является важным элементом в системе управления производством, действенным средством выявления внутрихозяйственных резервов, основой разработки научно обоснованных планов-прогнозов и управленческих решений и контроля над их выполнением с целью повышения эффективности функционирования предприятия.

Основным источником информации для проведения анализа являются формы бухгалтерской отчётности № 1,2

Отчёт о прибылях и убытках выступает основным источником информации для проведения анализа.

Проведём анализ хозяйственной деятельности ОАО «Мценский литейный завод» за 2009;2010 гг., используя данные бухгалтерского баланса и отчёта о прибылях и убытках за 2009;2010гг.

Результаты расчётов отражены в таблице.

Таблица 1 — Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

Анализ показал, что за рассматриваемый период с 2009;2010гг., предприятие имеет следующие показатели деятельности:

— выручка за анализируемый период увеличилась на 1 089 177 тыс. руб., 83,35%;

— себестоимость увеличилась на 995 542 тыс. руб., или 86%;

— удельный вес себестоимости сократился в отчётном году на 1,5 или 1,7%;

— материальные затраты увеличились на 35,6% или 225 468,7 тыс. руб.;

— чистая продукция увеличилась на 91 635 тыс. руб., 67%;

— материалоёмкость сократилась в рассматриваемом периоде на 25%;

— затраты на один рубль товарной продукции увеличились на 2 коп., или 2%;

— фондоотдача увеличилась на 2 копейки или 1,9%;

— фондоёмкость уменьшилась в 2010 году на 0,038 коп или 43%;

— среднесписочная численность работников ППП увеличилась на 300 чел, 25%;

— среднесписочная численность рабочих уменьшилась на 100 человек, 12%;

— продолжительность одного оборота нормируемых оборотных средств сократилась на 15,47 дней или 46%;

— коэффициент оборачиваемости в отчётном году увеличился на 84%;

— производительность туда одного работника ППП увеличилась на 38,8 тыс. руб. или 34%;

— производительность труда одного рабочего увеличилась и составила 155,25 тыс. руб. или 90%.

Таблица 2 — Анализ финансовых результатов деятельности

Анализ финансовых результатов показал, что за исследуемый период предприятие имеет:

— выручка от реализации увеличилась на +1 089 177 тыс. руб., 83,35%;

— себестоимость увеличилась на 995 542 тыс. руб., или 86%;

— прибыль от продаж увеличилась на 93 635 тыс. руб. или 60%;

— прочие доходы и расходы в рассматриваемом периоде увеличились на 69 304 и 54 254 тыс. руб. или 175 и 87%;

— балансовая прибыль увеличилась на 108 685 тыс. руб. или 82%;

— налог на прибыль увеличился на 82% или 21 737 тыс. руб.;

— чистая прибыль в отчётном году увеличилась и составила 86 948 тыс. руб. или 82%;

— рентабельность производства увеличилась на 44%;

— рентабельность продукции уменьшилась на 1,88%;

— рентабельность продаж увеличилась на 9,23%;

— рентабельность оборота уменьшилась на 0,08%;

— число оборотов увеличилось на 4,4;

— общая рентабельность за 2009;2010 год составила 43,84%.

2.3 Анализ производственной инфраструктуры ОАО «Мценский литейный завод»

Производственная структура ОАО «МЛЗ» представлена на (рисунке 1).

Основным структурным подразделением ОАО «МЛЗ» является цех, который состоит из производств и участков. Роль различных цехов в производственном процессе неодинакова.

Различают основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи.

В ОАО «МЛЗ» к основным цехам относятся:

— цех чугунного литья № 1;

— цех литья под давлением № 2;

— цех литья в кокиль № 3;

— цех цветного литья № 4;

— инструментальный цех;

— ремонтно-механический участок;

— цех механической обработки;

— транспортный цех;

— складское хозяйство.

Рисунок 1 — Производственная инфраструктура ОАО «МЛЗ»

К вспомогательным цехам относятся:

1 Ремонтно-механический участок (РМУ),

2 Инструментальный цех.

В состав РМУ входят участки:

— механический участок;

— цех механической обработки;

— участок средств малой механизации (СММ);

— участок по ремонту оборудования.

Производственные подразделения подчиняются генеральному директору.

Руководство цехами осуществляется начальниками цехов.

Основной задачей начальников цехов является организация процесса оказания услуги либо производства деталей, необходимых для ремонта.

Эту работу они осуществляют через подчиненных им начальников участков.

На тех участках, где число рабочих превышает 25−30 человек, управление участков возлагается на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.

Подразделения, занимающиеся техническим обслуживанием на предприятиях, называют — вспомогательное производство.

Техническое обслуживание включает: изготовление и ремонт технологической оснастки; обеспечение предприятия всеми видами энергии; ремонт оборудования, уход и надзор за ним; погрузочно-разгрузочных и транспортные работы; складирование материалов, заготовок и т. д. Рабочих, занятых техническим обслуживанием, относят к категории вспомогательных, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия.

Задачей технического обслуживания являются обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса с наименьшими затратами. Эта общая задача конкретизируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных видов работ.

Продукция вспомогательного производства в виде изделий, необходимых для ремонта, используется цехами основного производства. Вспомогательное производство состоит из собственно вспомогательных цехов, вспомогательных участков и служб, размещенных производственных цехах, а также из обслуживающих хозяйств (транспортных, складских и т. п.).

По форме специализации производств и цехов ОАО «МЛЗ» относится к территориальной специализации. Данная специализация заключается в том, что каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу.

Цех чугунного № 1 и цех цветного литья № 2 находятся на основной территории предприятия.

Это обеспечивает эффективное управление и бесперебойную работу предприятия.

Производственную структуру ОАО «МЛЗ» можно отнести к смешанному (предметно-технологическому) типу производственной структуры.

Это объясняется тем, что на предприятии каждый цех основного производства оказывает определенную услугу, предлагая потребителю конечный результат, а также производит детали, необходимые для ремонта, используя различные методы производства.

Данный тип производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности цикла оказания услуги, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

металлургический производственный инфраструктура

3 РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ ОАО «МЦЕНСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД»

Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства.

С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам.

Работа по совершенствованию структуры предприятий проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия.

Проектирование совершенствования производственной структуры предприятия проходит те же стадии, по которым проводится любая проектная работа. Основное внимание экономистов при этом сосредоточивается на оценке экономической эффективности предполагаемых работ.

В процессе проектирования определяется существо предполагаемых изменений в структуре предприятия, состав его цехов, участков, обслуживающих хозяйств, их масштабы, характер размещения, тщательно обсуждаются эти изменения с широким кругом специалистов и с коллективом трудящихся, используются данные отраслевых научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. После одобрения вышестоящих органов управления проектный материал передается для детальной разработки в соответствующие проектные организации. Дальнейшая работа экономической службы в области совершенствования структуры предприятия заключается в контроле и анализе разработок проектных организаций, расчете экономической эффективности в этой области.

Исходным моментом при проектировании структуры предприятия является характеристика производственного процесса. Прежде всего, определяют ту часть основного процесса производства и номенклатуры вспомогательных хозяйств, которая включается в рамки одного предприятия. При этом необходимо учитывать, что отделение от действующих предприятий ряда вспомогательных (инструментальное, энергетические), заготовительных производств и изготовления деталей общеотраслевого и межотраслевого применения, связанных друг с другом устойчивым кооперированием, является важнейшим направлением совершенствования структуры действующих предприятий.

Следующей стадией проектирования структуры предприятия является определение масштабов однородных производственных процессов, прежде всего в основном производстве. Одновременно на основе анализа масштабов изготовления различных видов продукции с учетом ее конструктивной и технологической однородности выявляется рациональный уровень специализации производственных подразделений. Отправными моментами при этом являются углубление специализации и обеспечение оптимального размера производства по частным производственным процессам.

Следующей стадией проектирования является увязка и корректировка специализации и масштабов производственных подразделений.

В том случае, когда масштабы производства однородной продукции невелики, приходится идти на определенную де специализацию подразделений; когда эти масштабы больше оптимального — встает вопрос о рациональной централизации производства, т. е. возникает возможность дублирования производственных подразделений.

На этой стадии осуществляется выбор организационной структуры предприятия.

Она включает: определение степени рациональной централизации производства, выбор административных структурных единиц — цехов, участков и т. д.

Следующая стадия проектирования структуры — определение форм и направлений взаимосвязи между производственными подразделениями предприятия. В основе этой работы лежит анализ и определение последовательности и масштабов производства, согласование темпов частных производственных процессов и обеспечение их пропорциональности. Важнейшим путем решения этого вопроса является использование методов рациональной организации производства. На этой стадии работы проводится корректировка уровня специализации отдельных подразделений, Кооперированные связи являются базой для окончательного выбора организационной структуры и планировки предприятия.

Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:

— укрупнение предприятий и цехов (это позволит в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства);

— поиск и реализацию более совершенного принципа построения производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);

— рационализацию соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

— улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);

— развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;

— унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.

Поскольку процесс перехода к новой производственной структуре более сложен, чем создание новой организационной структуры, следует определить:

— принципы и методы совершенствования, в соответствии с которыми будет улучшаться производственная структура;

— факторы внутренней и внешней среды, которые нужно принять во внимание (производственная структура должна изменяться в соответствии с изменениями внешней среды);

— тенденции совершенствования производственной структуры.

Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при строительстве новых предприятий, так и при реконструкции действующих.

В перспективе предприятия должны перейти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные и инструментальные цехи, где сокращено число механических и ремонтных цехов. Одной из современных тенденций совершенствования производственной структуры в настоящее время продолжает оставаться формирование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности, отражает новый характер производства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены и такие способы и формы ее изменения, как реинжениринг бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством по международным стандартам ISO 9000 (серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях) в ее различных модификациях.

Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.

Следует отметить, что в ОАО «МЛЗ» имеет главное значение совершенствование производственной структуры. Ранее на предприятии было гораздо больше цехов, однако в процессе работы предприятия было выявлено, что имеется возможность объединения некоторых цехов в более крупные. Таким образом, происходила оптимизация производственной структуры.

Так, например, в 2007 году, объединив ремонтно-механический цех и отдел главного механика, был создан ремонтно-механический участок. (РМУ).

В целях оптимизации производственной структуры можно предложить предприятию избавиться от инструментального хозяйства. Это связано с тем, что целесообразнее приобретать уже готовый инструмент, а не производить собственный. Тем более, что на рынке выбор инструментов огромный. Можно позволить выбрать наиболее приемлемый по цене.

Соотношение основного, вспомогательного и обслуживающего производства в ОАО «МЛЗ» является рациональным и подразумевает, что наибольший удельный вес занимают цеха основного производства по количеству занятых рабочих, использованию основных фондов и производственных площадей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, например, обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например, при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

Был проведён анализ производственно-хозяйственной деятельности за 2009;2010 год.

Анализ показал, что за рассматриваемый период с 2009;2010гг., предприятие имеет следующие показатели деятельности:

— выручка за анализируемый период увеличилась на 1 089 177 тыс. руб., 83,35%;

— себестоимость увеличилась на 995 542 тыс. руб., или 86%;

— удельный вес себестоимости сократился в отчётном году на 1,5 или 1,7%;

— материальные затраты увеличились на 35,6% или 225 468,7 тыс. руб.;

— чистая продукция увеличилась на 91 635 тыс. руб., 67%;

— материалоёмкость сократилась в рассматриваемом периоде на 25%;

— затраты на один рубль товарной продукции увеличились на 2 коп., или 2%;

— фондоотдача увеличилась на 2 копейки или 1,9%;

— фондоёмкость уменьшилась в 2010 году на 0,038 коп или 43%;

— среднесписочная численность работников ППП увеличилась на 300 чел, 25%;

— среднесписочная численность рабочих уменьшилась на 100 человек, 12%;

— продолжительность одного оборота нормируемых оборотных средств сократилась на 15,47 дней или 46%;

— коэффициент оборачиваемости в отчётном году увеличился на 84%;

— производительность туда одного работника ППП увеличилась на 38,8 тыс. руб. или 34%;

— производительность труда одного рабочего увеличилась и составила 155,25 тыс. руб. или 90%.

Анализ финансовых результатов показал, что за исследуемый период предприятие имеет:

— выручка от реализации увеличилась на +1 089 177 тыс. руб., 83,35%;

— себестоимость увеличилась на 995 542 тыс. руб., или 86%;

— прибыль от продаж увеличилась на 93 635 тыс. руб. или 60%;

— прочие доходы и расходы в рассматриваемом периоде увеличились на 69 304 и 54 254 тыс. руб. или 175 и 87%;

— балансовая прибыль увеличилась на 108 685 тыс. руб. или 82%;

— налог на прибыль увеличился на 82% или 21 737 тыс. руб.;

— чистая прибыль в отчётном году увеличилась и составила 86 948 тыс. руб. или 82%;

— рентабельность производства увеличилась на 44%;

— рентабельность продукции уменьшилась на 1,88%;

— рентабельность продаж увеличилась на 9,23%;

— рентабельность оборота уменьшилась на 0,08%;

— число оборотов увеличилось на 4,4;

— общая рентабельность за 2009;2010 год составила 43,84%.

Грамотное определение и применение производственной характеристики и структуры предприятия во многом определяет эффективность деятельности того или иного предприятия или фирмы.

Структуру можно выбирать и понять только при широком, комплексном подходе к изменениям предприятия и его окружающей среды.

Как показывает опыт, процесс внесения коррективов в производственную структуру управления должен предусматривать:

— систематический анализ функционирования производства и её среды с целью выявления проблемных зон. Анализ может базироваться на сравнении конкурирующих или родственных организаций, представляющих иные сферы экономической деятельности;

— разработку генерального плана совершенствования производственной структуры;

— гарантию того, что программа нововведений содержит максимально простые и конкретные предложения по изменению;

— последовательную реализацию планируемых перемен.

Введение

незначительных изменений имеет большие шансы на успех, чем изменения крупного характера;

— поощрение повышения уровня информированности сотрудников, что позволит им лучше оценить свою причастность и, следовательно, усилит их ответственность за намеченные перемены.

Соотношение основного, вспомогательного и обслуживающего производства в ОАО «МЛЗ» является рациональным и подразумевает, что наибольший удельный вес занимают цеха основного производства по количеству занятых рабочих, использованию основных фондов и производственных площадей.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1/ Волков О. И., Девяткина О. В. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О. И. Волкова и О. В. Девяткина.- 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 601 с.

2/ Выварец, А. Д. Экономика предприятия: учебник для вузов / А. Д. Выварец. М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2007. — 543с.

3 Гелета, И. В. Экономика организации: учеб пособие / И. В. Гелета, Е. С. Калинская, А. А. Кофанов. — М.: Магистр, 2007. — 303с.