Закономерности изменения варьируются для различных материалов и различного состояния материалов, действующего оборудования, режимов, параметров и этапов обработки и т. д.
Существует проблема качественного и количественного регулирования определенных реологических свойств обрабатываемого материала, требуемых для обеспечения качества конечного продукта, а иногда и для обеспечения нормальной работы оборудования.
Проблема решается в несколько этапов:
1). Для данного технологического процесса устанавливают связи между способом и интенсивностью механической обработки продукта и его реологическими характеристиками. Как правило, такая связь существует.
На этом этапе обычно проводится экспериментальная работа на стенде, с большой точностью воспроизводящем рабочий орган машины, и с модельным материалом.
2) Подбирается тип и конструкция датчика, имеющего на выходе сигнал, несущий достаточно информации о требуемых реологических свойствах.
3) Устанавливается тип обратной связи между сигналом с датчика и управляющим сигналом, меняющим режим механической обработки.
4) После отработки системы регулирования на стенде и макете, разрабатывается новый технологический процесс, включающий в себя систему регулирования структурно-механических свойств.
Система регулирования реологических характеристик дает уже после завершения первого этапа конструкторам оборудования объективный критерий для сравнения конструктивных вариантов различных машин, перерабатывающих одни и те же продукты, или для оценки различных режимов обработки машиной определенной конструкции. Это позволяет выбирать наиболее целесообразные конструкции и подбирать оптимальные режимы переработки на разных стадиях технологического процесса в целях достижения лучшего качества продукции.
Примером является решение задачи регулирования структурно-механических свойств теста (например, адгезионной прочности при отрыве и сдвиге) посредством целевого изменения давления сдвига и длительности контактирования при механических воздействиях на тесто.
Определение реологии теста при сдвиге существенно для хлебопекарных технологий, так как сдвиг относительно твёрдой поверхности характерен для всех стадий изготовления хлеба — от замеса теста до выпечки. Одно из возможных следствий решения задачи — подбор антиадгезионных покрытий, повысив тем самым технологичность процесса.
Решение этой задачи может также дать информацию об адгезионных свойствах теста, необходимую для проектирования и расчёта разделочного и формующего оборудования.
Ну и наконец решение описанной задачи делает возможной автоматизацию процесса замеса теста посредством автоматического регулирования величины давления.
Список литературы
1. Реологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовых изделий хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств: учебное пособие / А. Н. Пирогов, А. А. Леонов, А. В. Шилов; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. — Кемерово, 2008. — 164 с.
Реологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовых изделий хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств: учебное пособие / А. Н. Пирогов, А. А. Леонов, А. В. Шилов; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. — Кемерово, 2008. — С. 5.
Реологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовых изделий хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств: учебное пособие / А. Н. Пирогов, А. А. Леонов, А. В. Шилов; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. — Кемерово, 2008. — С. 7, 8.
Там же, С. 19 — 21.
Там же, С. 20, 23 — 26.
Там же, — С. 26 — 29.
Там же, — С. 29, 30.
Там же, — С. 87.
Там же, — С. 129 — 130.
Там же, — С. 87 — 89.
Там же, — С. 90 — 92.
Там же, — С. 130 — 133.
